一种电子自动化上料设备的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种电子自动化上料设备。

背景技术：

随着科技的发展，上料设备被广泛的应用在各个领域中来代替人工上料，大大提高了上料效率，进而提高的生产效率，但现有的上料设备多为固定式的，无法根据实际生产设备的现状来调节上料高度，鉴于此，我们提出一种电子自动化上料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子自动化上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子自动化上料设备，包括底座，所述底座的顶部上设有呈倒“v”字型结构的支架，所述支架上安装有上料机构，所述上料机构包括与所述支架转动连接的上料筒，所述上料筒底端安装有电机，所述电机的输出轴穿至所述上料筒的内部，且所述电机的输出轴末端同轴连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧壁上设有螺旋叶片，所述上料筒外侧壁上端靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的进料管，所述上料筒外侧壁下端靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的出料管，所述上料筒顶部设有与其通过螺丝锁紧固定的端盖，所述底座顶部位于所述支架左侧设有两个对称的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上，且两个所述液压缸的活塞杆末端之间连接有连接板，所述连接板顶部中间位置设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有与其转动连接的支撑滑块，且所述支撑滑块与所述上料筒滑动连接，所述上料筒外侧壁上端焊接固定有进料漏斗，且所述进料漏斗的出料口与所述进料管相连通。

优选的，所述底座底部安装有四个对称设置的万向轮。

优选的，所述支架顶部设有与其固定连接的第一转接块，且所述第一转接块呈“u”字型结构。

优选的，所述上料筒的外侧壁下端焊接固定有第一连接块，所述第一连接块位于所述第一转接块的u形槽中，且所述第一连接块与所述第一转接块通过转轴铰接。

优选的，所述支撑杆顶部设有与其固定连接的第二转接块，且所述第二转接块呈“u”字型结构。

优选的，所述支撑滑块顶底部设有与其固定连接的第二连接块，所述第二连接块位于所述第二转接块的u形槽中，且所述第二连接块与所述第二转接块通过转轴铰接。

优选的，所述支撑滑块上开设有贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与所述上料筒的外径尺寸相适配并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电子自动化上料设备，通过液压缸的活塞杆带动支撑杆上下移动，进而带动上料筒转动来调节出料管的高度，解决了现有的固定式上料设备无法根据实际生产设备的现状来调节上料高度的问题，能更好的满足不同上料高度的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图；

图3为本实用新型中上料机构的结构剖视图；

图4为本实用新型中支撑滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；20、第一转接块；3、上料机构；30、上料筒；31、电机；32、螺旋杆；33、螺旋叶片；34、进料管；35、出料管；36、端盖；37、第一连接块；4、支撑滑块；40、第二连接块；41、导向孔；5、支撑杆；50、第二转接块；6、连接板；7、液压缸；8、进料漏斗；9、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种电子自动化上料设备，包括底座1，底座1的顶部上设有呈倒“v”字型结构的支架2，支架2上安装有上料机构3，上料机构3包括与支架2转动连接的上料筒30，上料筒30底端安装有电机31，电机31的输出轴穿至上料筒30的内部，且电机31的输出轴末端同轴连接有螺旋杆32，螺旋杆32的外侧壁上设有螺旋叶片33，上料筒30外侧壁上端靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的进料管34，上料筒30外侧壁下端靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的出料管35，上料筒30顶部设有与其通过螺丝锁紧固定的端盖36，上料筒30外侧壁上端焊接固定有进料漏斗8，且进料漏斗8的出料口与进料管34相连通，储存在进料漏斗8中的原料经进料管34进入上料筒30底部，然后由电机31的输出轴转动带动螺旋杆32和螺旋叶片33转动，对上料筒30底部的原料进行螺旋上料，原料从靠近上料筒30顶部的出料管35出料，落入生产设备中进行生产。

本实施例中，支架2顶部设有与其固定连接的第一转接块20，且第一转接块20呈“u”字型结构，上料筒30的外侧壁下端焊接固定有第一连接块37，第一连接块37位于第一转接块20的u形槽中，且第一连接块37与第一转接块20通过转轴铰接，底座1顶部位于支架2左侧设有两个对称的液压缸7，液压缸7的活塞杆竖直向上，且两个液压缸7的活塞杆末端之间连接有连接板6，连接板6顶部中间位置设有支撑杆5，支撑杆5顶部设有与其转动连接的支撑滑块4，且支撑滑块4与上料筒30滑动连接，支撑杆5顶部设有与其固定连接的第二转接块50，且第二转接块50呈“u”字型结构，支撑滑块4顶底部设有与其固定连接的第二连接块40，第二连接块40位于第二转接块50的u形槽中，且第二连接块40与第二转接块50通过转轴铰接，通过液压缸7活塞杆的伸缩带动连接板6、支撑杆5和支撑滑块4升降，进而通过支撑滑块4带动上料筒30绕第一连接块37与第一转接块20铰接处的转轴转动，实现上料筒30上出料管的高度调节。

除此之外，底座1底部安装有四个对称设置的万向轮9，方便移动该上料设备。

进一步地，支撑滑块4上开设有贯穿的导向孔41，导向孔41的内径尺寸与上料筒30的外径尺寸相适配并与其滑动连接，防止上料筒30转动时支撑滑块4将其卡住无法转动。

值得说明的是，本实施例中的电机31可以采用浙江成吉传动有限公司生产的产品型号为ys7112的小型减速电机，其配套的电源可以由该厂家提供；本实施例中的液压缸7可以采用广州市懋通液压气动有限公司生产的产品型号为hob63x100fa的液压缸，其配套的液压系统和管路可以由厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的电子自动化上料设备在使用时，工作人员首先检查该上料设备的完好性和各处连接的稳定性；然后通过万向轮9将该设备移动至工作地点；接着根据实际生产设备的进料高度需求，向液压缸7中注入液压油，通过液压缸7活塞杆的伸缩带动连接板6、支撑杆5和支撑滑块4升降，进而通过支撑滑块4带动上料筒30绕第一连接块37与第一转接块20铰接处的转轴转动，将上料筒30上出料管的高度调节至合适位置；然后将原料倒入进料漏斗8中暂存；然后接通电机31的电源使其工作，储存在进料漏斗8中的原料经进料管34进入上料筒30底部，再由电机31的输出轴转动带动螺旋杆32和螺旋叶片33转动，对上料筒30底部的原料进行螺旋上料，原料从靠近上料筒30顶部的出料管35出料，落入生产设备中进行生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。