一种自动配料设备落料机构的制作方法

本实用新型涉及生产辅助配套设备技术领域，具体为一种自动配料设备落料机构。

背景技术：

落料机广泛使用在注塑机原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，目前，在通过带有拨叉的链条输送机运送同样数量的物料时，常常用手工放料来实现，不仅费工费时，还常会出现漏放、误放等问题，劳动强度大，频率高，人容易疲劳，严重影响工作效率和工作质量，原有设备称重精度不稳定，称量过程中常出现重量偏差，部分原料出现不下料，落料机构卡死等异常现象。

本实用新型依据称量的原料种类不同，根据其特性选择不同形式的送料绞龙轴，将原来所有尺寸与规格都相同的轴，用改善后的轴来替换，并在出料口部位加装原料分流，很好地解决了不出料、称量重量不稳定的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动配料设备落料机构，包括电机、进料斗、送料箱、送料绞龙轴和分流板，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料设备落料机构，包括电机、进料斗、送料箱、送料绞龙轴和分流板，所述电机固定安装在电机固定座上，并在电机的传动轴处加装防尘挡板；所述传动轴与送料绞龙轴固定连接；所述送料绞龙轴安装在送料箱的内部；所述送料箱的底部焊接支撑柱，并在送料箱的前端上部开设进料口，在送料箱的末端下部开设出料口；所述进料口的两侧安装进料斗支撑柱；所述进料斗支撑柱上固定焊接进料斗；所述出料口的下方固定安装出料斗；所述出料斗的下方安装有分流板；所述分流板的底部安装有分流板支撑柱。

优选的，所述送料箱为圆柱状结构。

优选的，所述送料绞龙轴的外侧直径与送料箱内侧直径相匹配。

优选的，所述送料绞龙轴包括第一段绞龙轴、第二段绞龙轴和第三段绞龙轴；所述第二段绞龙轴的前端安装第一段绞龙轴；所述二段绞龙轴的末端安装第三段绞龙轴；所述第一段绞龙轴、第二段绞龙轴和第三段绞龙轴构成送料绞龙轴整体。

优选的，所述第一段绞龙轴、第二段绞龙轴和第三段绞龙轴的各段绞片间距不同；所述第二段绞龙轴的绞片间距大于第一段绞龙轴的绞片间距，小于第三段绞龙轴的绞片间距。

优选的，所述分流板的底部安装的分流板支撑柱高度不同，分流板前端的分流板支撑柱的高度大于分流板末端的分流板支撑柱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本自动配料设备落料机构，通过将送料箱设置为圆柱状结构，且将送料绞龙轴的外侧直径设置与送料箱内侧直径相匹配，从而使得送料绞龙轴与送料箱之间间距缩小，能充分达到送料的目的，不会使送料箱边缘的原料堆积而出现的部分原料出不下料，落料机构卡死等异常现象，很好地解决了不出料、称量重量不稳定的现象。

2、本自动配料设备落料机构，通过将送料绞龙轴设置为三段，且第一段绞龙轴、第二段绞龙轴和第三段绞龙轴的各段绞片间距不同，第二段绞龙轴的绞片间距大于第一段绞龙轴的绞片间距，小于第三段绞龙轴的绞片间距；从而使得不同种类的原料都能被输送，且三段式设计动力更强，出料稳定均匀，减少了异常情况的发生，称量精度可以控制在200kg以下的重量误差为±0.01kg。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的送料绞龙轴结构示意图；

图4为本实用新型的送料箱内部结构示意图。

图中：1、电机；11、电机固定座；12、传动轴；2、防尘挡板；3、进料斗；31、进料斗支撑柱；4、送料箱；41、支撑柱；42、出料斗；43、进料口；44、出料口；5、送料绞龙轴；51、第一段绞龙轴；52、第二段绞龙轴；53、第三段绞龙轴；6、分流板；61、分流板支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动配料设备落料机构，包括电机1、进料斗3、送料箱4、送料绞龙轴5和分流板6，电机1固定安装在电机固定座11上，并在电机1的传动轴12处加装防尘挡板2，防止原料进入电机1，引起电机1故障，影响工作效率；传动轴12与送料绞龙轴5固定连接；送料绞龙轴5安装在送料箱4的内部；送料箱4为圆柱状结构，送料绞龙轴5的外侧直径与送料箱4内侧直径相匹配，通过将送料箱4设置为圆柱状结构，且将送料绞龙轴5的外侧直径设置与送料箱4内侧直径相匹配，从而使得送料绞龙轴5与送料箱4之间间距缩小，能充分达到送料的目的，不会使送料箱4边缘的原料堆积而出现的部分原料出不下料，落料机构卡死等异常现象；送料箱4的底部焊接支撑柱41，并在送料箱4的前端上部开设进料口43，在送料箱4的末端下部开设出料口44；进料口43的两侧安装进料斗支撑柱31；进料斗支撑柱31上固定焊接进料斗3；出料口44的下方固定安装出料斗42；出料斗42的下方安装有分流板6；分流板6的底部安装有分流板支撑柱61，分流板6的底部安装的分流板支撑柱61高度不同，分流板6前端的分流板支撑柱61的高度大于分流板6末端的分流板支撑柱61的高度，从而使得分流板6形成倾斜角，使原料能够自动滑下。

请参阅图3-4，一种自动配料设备落料机构，送料绞龙轴5包括第一段绞龙轴51、第二段绞龙轴52和第三段绞龙轴53；第二段绞龙轴52的前端安装第一段绞龙轴51；二段绞龙轴52的末端安装第三段绞龙轴53；第一段绞龙轴51、第二段绞龙轴52和第三段绞龙轴53构成送料绞龙轴5整体；第一段绞龙轴51、第二段绞龙轴52和第三段绞龙轴53的各段绞片间距不同；第二段绞龙轴52的绞片间距大于第一段绞龙轴51的绞片间距，小于第三段绞龙轴53的绞片间距；第一段绞龙轴51接近进料口43，这部位原料多且密度大，将第一段绞龙轴51的绞片间距设置密集，送料速度快能够快速地将进料口43处的原料输送至后方，不会出现进料口43处堵料的现象；第二段绞龙轴52的绞片间距适中，能防止送料箱4内部卡料的现象出现；第三段绞龙轴53的绞片间距较大，能够使出料速度降低，且出料均匀，使得称量重量更加稳定。

综上所述：本实用新型提供了一种自动配料设备落料机构，包括电机1、进料斗3、送料箱4、送料绞龙轴5和分流板6，通过将送料箱4设置为圆柱状结构，且将送料绞龙轴5的外侧直径设置与送料箱4内侧直径相匹配，从而使得送料绞龙轴5与送料箱4之间间距缩小，能充分达到送料的目的，不会使送料箱4边缘的原料堆积而出现的部分原料出不下料，落料机构卡死等异常现象，很好地解决了不出料、称量重量不稳定的现象；通过将送料绞龙轴5设置为三段，且第一段绞龙轴51、第二段绞龙轴52和第三段绞龙轴53的各段绞片间距不同，第二段绞龙轴52的绞片间距大于第一段绞龙轴51的绞片间距，小于第三段绞龙轴53的绞片间距；从而使得不同种类的原料都能被输送，且三段式设计动力更强，出料稳定均匀，减少了异常情况的发生，称量精度可以控制在200kg以下的重量误差为±0.01kg。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。