一种自动贴标机分瓶滚轮的制作方法

本实用新型涉及贴标设备应用技术领域，具体为一种自动贴标机分瓶滚轮。

背景技术：

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴、包装物的单面或多面粘贴、柱面粘贴以及局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴等各种作业。

自动贴标机在现如今应用已经十分广泛了，而在对瓶子进行贴标的自动贴标机在工作过程中可能因为瓶子过多导致产品受到挤压而影响到后续的贴标以及出瓶，进而可能引发生产事故，因此难以满足社会需求，故而提出一种自动贴标机分瓶滚轮来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动贴标机分瓶滚轮，具备便于分隔瓶子等优点，解决了自动贴标机因瓶子过多导致产品受到挤压而影响到后续贴标和出瓶的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于分隔瓶子的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标机分瓶滚轮，包括贴标机传输带，所述贴标机传输带的正面活动连接有瓶体，所述贴标机传输带的左右两侧壁上均贴合有安装架，所述安装架的外表面螺纹连接有贯穿安装架并延伸至贴标机传输带内部的锁紧螺栓，两个所述安装架相背的一端均固定连接有调节板，两个所述调节板相背的一端均卡接有小型电机，两个所述小型电机的输出端均固定连接有调节丝杠，两个所述调节板相对一侧的内壁上均固定连接有轴承座，两个所述调节丝杠的外表面均螺纹连接有移动滑块，两个所述调节板的顶壁上均开设有滑槽，两个所述移动滑块的顶部均固定连接有滚轮安装座，两个所述滚轮安装座的正面均转动连接有分瓶滚轮。

优选的，所述贴标机传输带的左右两侧壁上均开设有外形呈矩形状的凹型槽，所述安装架为连接架和三角固定板组成。

优选的，所述调节板的外形呈长方体，其内部开设有外形呈矩形的调节腔，两个所述调节丝杠远离小型电机的另一端均延伸至轴承座的内部。

优选的，所述滑槽与调节板内部的调节腔相互连通，所述滚轮安装座底部的外表面与滑槽的内侧滑动连接。

优选的，所述分瓶滚轮的外表面与瓶体的外表面滚动连接，所述贴标机传输带左右两侧壁上的凹型槽与安装架相错开。

优选的，所述分瓶滚轮的外形呈圆形，且其外表面上均匀覆盖有橡胶套，两个所述分瓶滚轮均位于贴标机传输带左右两侧壁上的凹型槽处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动贴标机分瓶滚轮，具备以下有益效果：

1、该自动贴标机分瓶滚轮，通过瓶体在贴标机传输带上向贴标处进行传输，此时控制小型电机正转带动调节丝杠上的移动滑块横移，此时两个滚轮安装座和分瓶滚轮向相对处移动并将两个瓶体之间隔出间隔，分隔完毕后小型电机反转使滚轮安装座和分瓶滚轮拉开进行后续传输，达到了便于分隔瓶子的效果，通过该结构整体构造十分精简且便于对待贴标的瓶体进行分离间隔，能够使该装置实用性好。

2、该自动贴标机分瓶滚轮，通过调节板由安装架安装于贴标机传输带的左右两侧壁上并根据锁紧螺栓进行固定，且滚轮安装座和分瓶滚轮位于贴标机传输带左右两侧壁上的凹型槽处，能够有效避免该结构出现结构臃肿且容易影响自动贴标机正常运行的情况，通过分瓶滚轮的外表面上均匀覆盖有橡胶套，能够有效增强分瓶滚轮在分隔瓶体时的安全性，从而有效的解决了自动贴标机因瓶子过多导致产品受到挤压而影响到后续贴标和出瓶的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1贴标机传输带、2瓶体、3安装架、4锁紧螺栓、5调节板、6小型电机、7调节丝杠、8轴承座、9移动滑块、10滑槽、11滚轮安装座、12分瓶滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动贴标机分瓶滚轮，包括贴标机传输带1，贴标机传输带1的正面活动连接有瓶体2，贴标机传输带1的左右两侧壁上均贴合有安装架3，贴标机传输带1的左右两侧壁上均开设有外形呈矩形状的凹型槽，安装架3为连接架和三角固定板组成，安装架3的外表面螺纹连接有贯穿安装架3并延伸至贴标机传输带1内部的锁紧螺栓4，两个安装架3相背的一端均固定连接有调节板5，两个调节板5相背的一端均卡接有小型电机6，该小型电机6的型号可为m540-402，两个小型电机6的输出端均固定连接有调节丝杠7，两个调节板5相对一侧的内壁上均固定连接有轴承座8，调节板5的外形呈长方体，其内部开设有外形呈矩形的调节腔，两个调节丝杠7远离小型电机6的另一端均延伸至轴承座8的内部，两个调节丝杠7的外表面均螺纹连接有移动滑块9，两个调节板5的顶壁上均开设有滑槽10，两个移动滑块9的顶部均固定连接有滚轮安装座11，滑槽10与调节板5内部的调节腔相互连通，滚轮安装座11底部的外表面与滑槽10的内侧滑动连接，两个滚轮安装座11的正面均转动连接有分瓶滚轮12，分瓶滚轮12的外表面与瓶体2的外表面滚动连接，贴标机传输带1左右两侧壁上的凹型槽与安装架3相错开，分瓶滚轮12的外形呈圆形，且其外表面上均匀覆盖有橡胶套，两个分瓶滚轮12均位于贴标机传输带1左右两侧壁上的凹型槽处，该自动贴标机分瓶滚轮，通过调节板5由安装架3安装于贴标机传输带1的左右两侧壁上并根据锁紧螺栓4进行固定，且滚轮安装座11和分瓶滚轮12位于贴标机传输带1左右两侧壁上的凹型槽处，能够有效避免该结构出现结构臃肿且容易影响自动贴标机正常运行的情况，通过分瓶滚轮12的外表面上均匀覆盖有橡胶套，能够有效增强分瓶滚轮12在分隔瓶体2时的安全性，从而有效的解决了自动贴标机因瓶子过多导致产品受到挤压而影响到后续贴标和出瓶的问题。

综上所述，该自动贴标机分瓶滚轮，通过瓶体2在贴标机传输带1上向贴标处进行传输，此时控制小型电机6正转带动调节丝杠7上的移动滑块9横移，此时两个滚轮安装座11和分瓶滚轮12向相对处移动并将两个瓶体2之间隔出间隔，分隔完毕后小型电机6反转使滚轮安装座11和分瓶滚轮12拉开进行后续传输，达到了便于分隔瓶子的效果，通过该结构整体构造十分精简且便于对待贴标的瓶体2进行分离间隔，能够使该装置实用性好。

并且，该自动贴标机分瓶滚轮，通过调节板5由安装架3安装于贴标机传输带1的左右两侧壁上并根据锁紧螺栓4进行固定，且滚轮安装座11和分瓶滚轮12位于贴标机传输带1左右两侧壁上的凹型槽处，能够有效避免该结构出现结构臃肿且容易影响自动贴标机正常运行的情况，通过分瓶滚轮12的外表面上均匀覆盖有橡胶套，能够有效增强分瓶滚轮12在分隔瓶体2时的安全性，从而有效的解决了自动贴标机因瓶子过多导致产品受到挤压而影响到后续贴标和出瓶的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。