一种建筑工地用小型吊装机的制作方法

本实用新型涉及吊装机技术领域，具体为一种建筑工地用小型吊装机。

背景技术：

传统的建筑工地用小型吊装机在使用后，需要对钢丝绳涂抹润滑油，对钢丝绳进行养护，但是在涂抹润滑油的时候，由于钢丝绳全部缠绕在转动轴的外壁，润滑油难以渗入进入，直接从钢丝绳的表面滑落，既浪费了大量的润滑油，又不能够起到润滑的作用，十分浪费资源，因此亟需一种建筑工地用小型吊装机来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工地用小型吊装机，以解决上述背景技术中提出由于钢丝绳全部缠绕在转动轴的外壁，润滑油难以渗入进入，直接从钢丝绳的表面滑落，既浪费了大量的润滑油，又不能够起到润滑的作用，十分浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地用小型吊装机，包括装置主体，所述装置主体的内壁安装有转动轴，所述装置主体的内部设置有储油机构，所述转动轴的表面安装有挡板，所述转动轴的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端穿过开槽并延伸至装置的外部，所述开槽上设置有固定机构。

优选的，所述储油机构包括进油槽、保护板、进油孔和储油槽，所述进油槽开设在装置主体上，所述进油槽槽口处通过扭力弹簧与保护板连接，所述进油槽的槽底开设有进油孔，所述进油孔的另一端开设有储油槽，所述储油槽的表面设置有润滑机构。

优选的，所述润滑机构包括出油孔和活塞块，所述出油孔均匀开设在储油槽的外壁，所述出油孔的内壁镶嵌有活塞块，所述活塞块上设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位块、限位槽和弹簧，所述限位块安装在活塞块的外壁，所述限位块嵌入在限位槽的内壁，所述限位块与限位槽的内壁之间通过弹簧连接。

优选的，所述固定机构包括固定板、开槽、滑槽、滑块和固定块，所述开槽开设在固定板上，所述固定板与装置主体的侧边连接，所述开槽上开设有滑槽，所述滑槽的内壁镶嵌有滑块，所述滑块远离开槽的一侧固定安装有固定块。

优选的，所述开槽设置为倾斜状，且开槽与固定块的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该建筑工地用小型吊装机，通过设置进油槽、保护板、进油孔、储油槽、挡板、活塞块、出油孔、限位块、限位槽和弹簧，能够将润滑油直接储存在储油槽的内部，当装置不工作时，钢丝绳缠绕在转动轴的外壁，导致钢丝绳挤压活塞块，使得活塞块收缩，从而使得储油槽内部的润滑油通过出油孔的内壁，渗入到钢丝绳之间，对钢丝绳进行润滑，避免了由于钢丝绳全部缠绕在转动轴的外壁，润滑油难以渗入进入，直接从钢丝绳的表面滑落，既浪费了大量的润滑油，又不能够起到润滑的作用，十分浪费资源的问题，提高了资源的利用效率。

2、该建筑工地用小型吊装机，通过设置固定板、开槽、滑槽、滑块和固定块，能够在不工作时，会钢丝绳进行固定，避免了装置在使用的时候，能够通过滑动固定块，使得固定块将钢丝绳固定住，避免了钢丝绳松动，散乱在转动轴的外壁，容易导致钢丝绳缠绕在一起，造成钢丝绳卡壳的问题，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型活塞块处的局部结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型进油孔处的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型开槽处的局部结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、转动轴；3、进油槽；4、保护板；5、进油孔；6、储油槽；7、挡板；8、活塞块；9、出油孔；10、限位块；11、限位槽；12、弹簧；13、钢丝绳；14、固定板；15、开槽；16、滑槽；17、滑块；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种建筑工地用小型吊装机，包括装置主体1，装置主体1的内壁安装有转动轴2，装置主体1的内部设置有储油机构，储油机构包括进油槽3、保护板4、进油孔5和储油槽6，进油槽3开设在装置主体1上，进油槽3槽口处通过扭力弹簧与保护板4连接，进油槽3的槽底开设有进油孔5，进油孔5的另一端开设有储油槽6，能够将润滑油储存在储油槽6内部，在不使用时，可以对钢丝绳13进行润滑，避免了钢丝绳13表面产生锈蚀，导致钢丝绳13卡壳的问题，提高了装置的稳定性。

储油槽6的表面设置有润滑机构，润滑机构包括出油孔9和活塞块8，出油孔9均匀开设在储油槽6的外壁，出油孔9的内壁镶嵌有活塞块8，能够在不使用的时候，钢丝绳13会挤压活塞块8，使得活塞块8收缩到储油槽6的内壁，从而使得储油槽6内部的润滑油顺着出油孔9的内壁渗入到钢丝绳13的外壁，对钢丝绳13进行润滑，提高了装置的稳定性。

活塞块8上设置有限位机构，限位机构包括限位块10、限位槽11和弹簧12，限位块10安装在活塞块8的外壁，限位块10嵌入在限位槽11的内壁，限位块10与限位槽11的内壁之间通过弹簧12连接，能够对活塞块8进行限位，使得装置在不使用时，可以对钢丝绳13进行润滑，同时在使用时，润滑油不会洒出，避免了润滑油的浪费。

转动轴2的表面安装有挡板7，转动轴2的表面缠绕有钢丝绳13，钢丝绳13的一端穿过开槽15并延伸至装置的外部，开槽15上设置有固定机构，固定机构包括固定板14、开槽15、滑槽16、滑块17和固定块18，开槽15开设在固定板14上，开槽15设置为倾斜状，且开槽15与固定块18的倾斜角度相同，能够方便对钢丝绳13进行固定，避免了装置在不使用时，钢丝绳13由于在没有拉力的作用下散乱在转动轴2的外壁，导致钢丝绳13缠绕在一起，造成钢丝绳13卡壳的问题，提高了装置的稳定性，固定板14与装置主体1的侧边连接，开槽15上开设有滑槽16，滑槽16的内壁镶嵌有滑块17，滑块17远离开槽15的一侧固定安装有固定块18，能够对装置钢丝绳13进行固定，避免了装置在不使用时，钢丝绳13由于在没有拉力的作用下散乱在转动轴2的外壁，导致钢丝绳13缠绕在一起，造成钢丝绳13卡壳的问题，提高了装置的稳定性。

工作原理：当装置不工作时，可以拉动固定块18，使得固定块18带动滑块17在滑槽16的内壁进行滑动，从而使得固定块18与钢丝绳13紧紧贴合，从而将钢丝绳13固定住。

然后将钢丝绳13固定在转动轴2的外壁，使得钢丝绳13挤压活塞块8，使得活塞块8挤压限位块10，使得限位块10挤压弹簧12，使得弹簧12发生弹性形变，从而使得活塞块8在出油孔9的内壁滑动，然后储油槽6内部的润滑油通过活塞块8与出油孔9之间的缝隙进入到转动轴2的表面，对钢丝绳13进行润滑。

当储油槽6内部的润滑油不足时，可以将保护板4打开，间润滑油灌入到进油槽3的内部，然后润滑油顺着进油孔5，进入到储油槽6的内部，最后将保护板4关闭，从而将润滑油补足。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。