一种防止货物掉落的传送机的制作方法

本实用新型涉及传送机技术领域，尤其涉及一种防止货物掉落的传送机。

背景技术：

传送机又称输送机，用于产品、工件、货物的水平输送，是物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，传送机是由电机带动滚轴转动，滚轴带动传送带运行，但在使用这类传送机时，工人比较随意的将产品放置在传送带上，产品之间的间距不均匀，不能周期性的输送产品，影响下一个工位的生产，产品间距太短容易发生碰撞，导致产品掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品之间的间距不均匀，不能周期性的输送产品，影响下一个工位的生产，产品间距太短容易发生碰撞，导致产品掉落问题，而提出的一种防止货物掉落的传送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止货物掉落的传送机，包括传送机，所述传送机内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴，所述传送机的两侧固定连接有防护板，其中一根所述滚轴的两端分别穿过对应的防护板并向外延伸，两块所述防护板均连接有阻挡机构；

所述阻挡机构包括半齿轮、齿条、t型滑块、t型滑槽、弹簧、支撑板、齿轮、螺纹套筒、螺纹杆、固定板、滑动槽和阻挡板，所述半齿轮固定连接在滚轴的一端，所述齿条与半齿轮相啮合，所述t型滑块固定连接在齿条靠近防护板的一侧，所述t型滑槽开设在防护板对应t型滑块位置的一侧板壁上，且所述t型滑块滑动连接在t型滑槽内，所述弹簧的一端固定连接在齿条远离t型滑块的一端，所述弹簧的另一端固定连接在支撑板对应的一侧板壁上，所述支撑板固定连接在防护板远离传送机的一侧，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在防护板远离传送机的一侧板壁上，且所述轴承固定设在防护板上，所述螺纹杆插设在螺纹套筒靠近传送机的一端，且所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述齿轮固定套接在螺纹套筒远离螺纹杆的侧壁上，且所述齿轮与齿条相啮合，所述滑动槽开设在防护板上，所述阻挡板滑动连接在滑动槽内，所述固定板的一端固定连接在阻挡板靠近螺纹杆的一侧板壁上，所述固定板靠近螺纹杆对应的一侧。

优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并滚动连接在t型滑槽的槽底。

优选的，所述滑动槽的两侧槽壁上均固定连接有限位块，所述阻挡板对应限位块位置的两侧板壁上均固定连接有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述阻挡机构的材料为不锈合金材质。

优选的，所述阻挡板远离限位块的一端固定连接有橡胶缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止货物掉落的传送机，具备以下有益效果：

该防止货物掉落的传送机，通过设置半齿轮、齿条、t型滑块、t型滑槽、弹簧、支撑板、齿轮、螺纹套筒、螺纹杆、固定板、滑动槽和阻挡板组成一个阻挡机构，可以阻挡住产品并周期性的解除阻挡，可以使产品之间的间距更均匀，产品在运输过程中不会发生碰撞，不易掉落，方便下一个工位的生产。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使产品之间的间距更均匀，产品在运输过程中不易掉落，方便下一个工位的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止货物掉落的传送机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1传送机、2滚轴、3防护板、4阻挡机构、401半齿轮、402齿条、403t型滑块、404t型滑槽、405弹簧、406支撑板、407齿轮、408螺纹套筒、409螺纹杆、410固定板、411滑动槽、412阻挡板、5滚珠槽、6滚珠、7限位块、8限位槽、9橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防止货物掉落的传送机，包括传送机1，传送机1内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴2，传送机1的两侧固定连接有防护板3，其中一根滚轴2的两端分别穿过对应的防护板3并向外延伸，两块防护板3均连接有阻挡机构4；

阻挡机构4包括半齿轮401、齿条402、t型滑块403、t型滑槽404、弹簧405、支撑板406、齿轮407、螺纹套筒408、螺纹杆409、固定板410、滑动槽411和阻挡板412，半齿轮401固定连接在滚轴2的一端，齿条402与半齿轮401相啮合，t型滑块403固定连接在齿条402靠近防护板3的一侧，t型滑槽404开设在防护板3对应t型滑块403位置的一侧板壁上，且t型滑块403滑动连接在t型滑槽404内，弹簧405的一端固定连接在齿条402远离t型滑块403的一端，弹簧405的另一端固定连接在支撑板406对应的一侧板壁上，支撑板406固定连接在防护板3远离传送机1的一侧，螺纹套筒408通过轴承转动连接在防护板3远离传送机1的一侧板壁上，且轴承固定设在防护板3上，螺纹杆409插设在螺纹套筒408靠近传送机1的一端，且螺纹杆409与螺纹套筒408螺纹连接，齿轮407固定套接在螺纹套筒408远离螺纹杆409的侧壁上，且齿轮407与齿条402相啮合，滑动槽411开设在防护板3上，阻挡板412滑动连接在滑动槽411内，固定板410的一端固定连接在阻挡板412靠近螺纹杆409的一侧板壁上，固定板410靠近螺纹杆409对应的一侧，滚轴2转动，滚轴2带动半齿轮401转动，半齿轮401是齿轮上设置三分之一的齿设置，半齿轮401与齿条402啮合并转动时，齿条402向靠近弹簧405方向移动并压缩弹簧405，齿条402带动齿轮407转动，齿轮407带动螺纹套筒408转动，螺纹套筒408带动螺纹杆409转动，螺纹杆409向远离螺纹套筒408方向移动，螺纹杆409带动固定板410和阻挡板412同方向移动，两块阻挡板412将传送带阻挡住，随着半齿轮401的转动，半齿轮401与齿条402脱离啮合，弹簧405恢复弹力，齿条402向远离弹簧405方向移动，齿条402带动齿轮407转动，齿轮407带动螺纹套筒408转动，螺纹套筒408带动螺纹杆409向靠近螺纹套筒408方向移动，螺纹杆409带动固定板410和阻挡板412同方向移动，两块阻挡板412分离，产品通过传送带，半齿轮401为大齿轮设置，齿轮407为小齿轮设置，形成差速，半齿轮401转动一部分即可带动齿轮407转动若干周，可以阻挡住产品并周期性的解除阻挡，可以使产品之间的间距更均匀，产品在运输过程中不会发生碰撞，不易掉落，方便下一个工位的生产。

t型滑块403靠近t型滑槽404槽底的一端开设有滚珠槽5，滚珠槽5内滚动连接有滚珠6，滚珠6远离滚珠槽5槽底的一端穿过滚珠槽5槽口并滚动连接在t型滑槽404的槽底，使t型滑块403移动更顺滑，不易卡住。

滑动槽411的两侧槽壁上均固定连接有限位块7，阻挡板412对应限位块7位置的两侧板壁上均固定连接有限位槽8，限位块7滑动连接在限位槽8内，使阻挡板412更稳定，不易脱离限位槽411。

阻挡机构4的材料为不锈合金材质，在生产环境比较恶劣的情况下不易上锈，增加设备的使用寿命。

阻挡板412远离限位块7的一端固定连接有橡胶缓冲垫9，在两块阻挡板412闭合的时候提供一个缓冲力，避免碰撞造成的划伤、磨损等问题。

本实用新型中，滚轴2转动，滚轴2带动半齿轮401转动，半齿轮401是齿轮上设置三分之一的齿设置，半齿轮401与齿条402啮合并转动时，齿条402向靠近弹簧405方向移动并压缩弹簧405，齿条402带动齿轮407转动，齿轮407带动螺纹套筒408转动，螺纹套筒408带动螺纹杆409转动，螺纹杆409向远离螺纹套筒408方向移动，螺纹杆409带动固定板410和阻挡板412同方向移动，两块阻挡板412将传送带阻挡住，随着半齿轮401的转动，半齿轮401与齿条402脱离啮合，弹簧405恢复弹力，齿条402向远离弹簧405方向移动，齿条402带动齿轮407转动，齿轮407带动螺纹套筒408转动，螺纹套筒408带动螺纹杆409向靠近螺纹套筒408方向移动，螺纹杆409带动固定板410和阻挡板412同方向移动，两块阻挡板412分离，产品通过传送带，半齿轮401为大齿轮设置，齿轮407为小齿轮设置，形成差速，半齿轮401转动一部分即可带动齿轮407转动若干周，可以阻挡住产品并周期性的解除阻挡，可以使产品之间的间距更均匀，产品在运输过程中不会发生碰撞，不易掉落，方便下一个工位的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。