一种天地盖围板箱的制作方法

本实用新型属于运输箱技术领域，涉及围板箱结构，特别涉及一种天地盖围板箱。

背景技术：

随着经济的快速发展，物流产业的盛行，各种机器设备、配件、电子、食品以及原材料在存放或物流运输时都需要托盘放置，吸塑托盘已经取代木质托盘占有举足轻重的作用。

但是，现有现有的吸塑托盘承载力较差，不便于回收利用，同时影响物品的放置安全，经检索，专利申请公布号cn203158382u一种带插销装置的吸塑天地盖围板箱，该专利通过插销装置组装、更换方便，大大延长了产品使用寿命，但是其地盖的承载力较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天地盖围板箱，本设计所要解决的技术问题是：如何提高地盖的结构强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种天地盖围板箱，包括天盖、地盖和围挡板，其特征在于，所述地盖包括底板，所述底板的上表面呈等距设置有九个向下突出的支撑部，九个所述支撑部于底板的底部呈“田”字形分布，且支撑部的内侧呈等距均匀设置有加强棱条，所述底板的上表面设置有呈“#”字形结构的次底板，所述底板的底部设置金属骨架，且底板、金属骨架以及次底板之间通过螺栓固定连接。

本结构用于收纳货物：货物按规定码放标准堆放在地盖的上表面，货物码放完成后，围挡板卡在地盖的上方对码放后的货物进行防护，天盖盖在围挡板的上方使得货物处于一个相对封闭的空间中，增加了安全防护，金属骨架通过螺栓与底板和次底板固定，保证了地盖整体结构的承载力，避免因货物的重量导致地盖整体变形或断裂的问题，提高了地盖的使用率，方便回收再利用，节约了运输成本，加强棱条可以使得支撑部更加稳固，避免因坍塌导致货物倾倒的问题，有效的保证了货物的运输安全。

在上述的一种天地盖围板箱中：所述底板的下表面对应金属骨架的位置处开设有限位卡槽，所述金属骨架与限位卡槽的尺寸相适配，一方面可以避免金属骨架位移，另一方面使得金属骨架底部与底板的下表面齐平，方便叉车稳定操作。

在上述的一种天地盖围板箱中：所述金属骨架包括两条间隔设置的横梁和两条间隔设置的纵梁，两条横梁均位于两条纵梁之间，且横梁的两端分别与两条纵梁焊接固连。

在上述的一种天地盖围板箱中：所述围挡板的前侧转动连接有翻板，所述翻板的前侧转动连接卡扣，所述围挡板的前侧对应卡扣的位置处固定有呈“l”形结构的限位板，限位板与围挡板侧壁间的距离与卡扣的厚度相适配，打开时旋转卡扣，使其与限位板解除锁定，此时打开翻板。

在上述的一种天地盖围板箱中：所述天盖的双层结构，且天盖的上表面设置开设有“#”字形的绷带槽，双层结构使得天盖更加耐用，保证其回缩利用的价值，在通过绷带进行整体捆绑时，绷带槽可以放置绷带滑落。

在上述的一种天地盖围板箱中：所述天盖与地盖均采用hdpe吸塑塑料材质的构件，在不影响其使用效果的前提下，降低材料的成本以及重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，金属骨架通过螺栓与底板和次底板固定，保证了地盖整体结构的承载力，避免因货物的重量导致地盖整体变形或断裂的问题，提高了地盖的使用率，方便回收再利用，节约了运输成本，加强棱条可以使得支撑部更加稳固，避免因坍塌导致货物倾倒的问题，有效的保证了货物的运输安全。

附图说明

图1为一种天地盖围板箱的结构示意图；

图2为一种天地盖围板箱的分解图；

图3为一种天地盖围板箱中地盖上表面的结构示意图；

图4为一种天地盖围板箱中地盖下表面的结构示意图；

图5为一种天地盖围板箱图2中a处的放大结构示意图。

图中：1、天盖；2、围挡板；3、地盖；31、底板；32、支撑部；33、加强棱条；34、次底板；35、螺栓；36、限位卡槽；37、金属骨架；4、翻板；5、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示：一种天地盖围板箱，包括天盖1，所述天盖1的下方设置有地盖3，且天盖1与地盖3之间连接有围挡板2，所述地盖3包括底板31，所述底板31的上表面呈等距设置有九个向下突出的支撑部32，九个所述支撑部32于底板31的底部呈“田”字形分布，且支撑部32的内侧呈等距均匀设置有加强棱条33，所述底板31的上表面设置有呈“#”字形结构的次底板34，所述底板31的底部设置金属骨架37，且底板31、金属骨架37以及次底板34之间通过螺栓35固定连接，货物按规定码放标准堆放在地盖3的上表面，货物码放完成后，围挡板2卡在地盖3的上方对码放后的货物进行防护，天盖1盖在围挡板2的上方使得货物处于一个相对封闭的空间中，增加安全防护，金属骨架37通过螺栓35与底板31和次底板34固定，保证了地盖3整体结构的承载力，避免因货物的重量导致地盖3整体变形或断裂的问题，提高了地盖3的使用率，方便回收再利用，节约了运输成本，加强棱条33可以使得支撑部32更加稳固，避免因坍塌导致货物倾倒的问题，有效的保证了货物的运输安全。

进一步的，所述金属骨架37包括两条间隔设置的横梁和两条间隔设置的纵梁，两条横梁均位于两条纵梁之间，且横梁的两端分别与两条纵梁焊接固连。所述底板31的下表面对应金属骨架37的位置处开设有限位卡槽36，所述金属骨架37与限位卡槽36的尺寸相适配，一方面可以避免金属骨架37位移，另一方面使得金属骨架37底部与底板31的下表面齐平，方便叉车稳定操作。

进一步的，所述围挡板2的前侧转动连接有翻板4，所述翻板4的前侧转动连接卡扣5，所述围挡板2的前侧对应卡扣5的位置处固定有呈“l”形结构的限位板，限位板与围挡板2侧壁间的距离与卡扣5的厚度相适配，打开时旋转卡扣5，使其与限位板解除锁定，此时打开翻板4。

进一步的，所述天盖1的双层结构，且天盖1的上表面设置开设有“#”字形的绷带槽，双层结构使得天盖1更加耐用，保证其回缩利用的价值，在通过绷带进行整体捆绑时，绷带槽可以放置绷带滑落。

进一步的，所述天盖1与地盖3均采用hdpe吸塑塑料材质的构件，在不影响其使用效果的前提下，降低材料的成本以及重量。

本实用新型工作原理：

如附图1-5所示的一种天地盖围板箱，货物按规定码放标准堆放在地盖3的上表面，货物码放完成后，围挡板2卡在地盖3的上方对码放后的货物进行防护，天盖1盖在围挡板2的上方使得货物处于一个相对封闭的空间中，增加安全防护，金属骨架37通过螺栓35与底板31和次底板34固定，保证了地盖3整体结构的承载力，避免因货物的重量导致地盖3整体变形或断裂的问题，提高了地盖3的使用率，方便回收再利用，节约了运输成本，加强棱条33可以使得支撑部32更加稳固，避免因坍塌导致货物倾倒的问题，有效的保证了货物的运输安全。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。