一种铅锌矿用重型板式给矿机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种铅锌矿用重型板式给矿机。

背景技术：

给矿机主要应用于冶金、矿山、化工、建筑、选矿、煤炭等行业。给矿机主要有槽式给矿机、摆式给矿机、圆盘给矿机等。可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min，冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国的铅锌矿主要集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。通过给矿机进行铅锌矿的运输。

但是，由于给矿机在加工后传输带是反复进行操作的状态，当第一轮运输完上面则会沾有一定的灰尘等造成环境的污染，且在上料后容易造成排布不均匀从传输带两端遗漏的情况。因此，本领域技术人员提供了一种铅锌矿用重型板式给矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅锌矿用重型板式给矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅锌矿用重型板式给矿机，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有气缸，所述气缸的下端焊接有底座，所述装置主体的内部安装有传输带，所述传输带的上端焊接有限位杆，所述装置主体的内部设置有卡块，所述传输带的外侧安装有电机，所述装置主体的左侧焊接有固定杆，所述固定杆的内部设置有连接杆，所述固定杆的外侧安装有增压泵，所述固定杆的下方焊接有喷水头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体共设置有两个，对称置于所述传输带的两端，所述底座通过气缸固定连接装置主体，所述卡块对应装置主体的内部设置有与卡块外径相适配的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块卡扣连接装置主体，所述卡块为一种橡胶材质的长方形构件，所述卡块的外侧设置有扫料刷，所述扫料刷为一种纤维材质的构件，阵列置于所述卡块的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输带通过电机旋转连接装置主体，所述固定杆共设置有两个，分别焊接于两个所述装置主体的左端，左端的所述固定杆焊接连接增压泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增压泵通过左端固定杆固定连接喷水头，所述喷水头为一种l形的管状构件，所述连接杆的外侧设置有旋转环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转环的外侧设置有除尘刷，所述除尘刷为一种纤维材质的构件，所述除尘刷阵列置于旋转环的内部，所述旋转环胶合连接除尘刷，所述除尘刷通过旋转环旋转连接连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺母，所述螺纹杆通过螺母螺纹连接固定杆，所述连接杆通过螺纹杆螺纹连接固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，除尘刷与喷水头的设置可对传输带进行除尘和清洁操作，使得工作高效不需要再单独的进行清洁，有效节约了开支，且除尘刷可更换保证每次工作的除尘质量，扫料刷的设置可扫动位于传输带两端的碎渣，使得不会掉落，造成损失，整体操作方便全自动化，不需要人员时刻监视等，保证质量的同时也节约了时间。

附图说明

图1为一种铅锌矿用重型板式给矿机的结构示意图；

图2为一种铅锌矿用重型板式给矿机中扫料刷的结构示意图；

图3为一种铅锌矿用重型板式给矿机中除尘刷的结构示意图；

图4为一种铅锌矿用重型板式给矿机的后视图。

图中：1、装置主体；2、传输带；3、限位杆；4、电机；5、气缸；6、底座；7、固定杆；8、除尘刷；9、喷水头；10、增压泵；11、卡块；12、扫料刷；13、螺纹杆；14、螺母；15、连接杆；16、旋转环。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铅锌矿用重型板式给矿机，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有气缸5，气缸5的下端焊接有底座6，装置主体1的内部安装有传输带2，传输带2的上端焊接有限位杆3，装置主体1的内部设置有卡块11，传输带2的外侧安装有电机4，装置主体1的左侧焊接有固定杆7，固定杆7的内部设置有连接杆15，固定杆7的外侧安装有增压泵10，固定杆7的下方焊接有喷水头9。

在图2中：装置主体1共设置有两个，对称置于传输带2的两端，底座6通过气缸5固定连接装置主体1，卡块11对应装置主体1的内部设置有与卡块11外径相适配的凹槽，卡块11卡扣连接装置主体1，卡块11为一种橡胶材质的长方形构件，卡块11的外侧设置有扫料刷12，扫料刷12为一种纤维材质的构件，阵列置于卡块11的外侧，扫料刷12的设置可扫动位于传输带2两端的碎渣，使得不会掉落。

在图3与图4中：传输带2通过电机4旋转连接装置主体1，固定杆7共设置有两个，分别焊接于两个装置主体1的左端，左端的固定杆7焊接连接增压泵10，增压泵10通过左端固定杆7固定连接喷水头9，喷水头9为一种l形的管状构件，连接杆15的外侧设置有旋转环16，旋转环16的外侧设置有除尘刷8，除尘刷8为一种纤维材质的构件，除尘刷8阵列置于旋转环16的内部，旋转环16胶合连接除尘刷8，除尘刷8通过旋转环16旋转连接连接杆15，固定杆7的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧设置有螺母14，螺纹杆13通过螺母14螺纹连接固定杆7，连接杆15通过螺纹杆13螺纹连接固定杆7，除尘刷8与喷水头9的设置可对传输带2进行除尘和清洁操作，使得工作高效不需要再单独的进行清洁，有效节约了开支。

本实用新型的工作原理是：可通过气缸5(型号为：dnc-125-25-ppv-a)调节装置主体1的角度，开动电机4(型号为：d130m-077030b-e)，带动传输带2进行转动，物料进入传输带2上后，在装置主体1之间时，装置主体1内部的扫料刷12对在传输带2两边的物料进行清扫，以免物料从传输带2两边漏下，造成一定损耗且影响加工的效率，在通过传输带2传输后，物料传输到另一个位置内，而后传输带2便通过电机4的转动带动进入下方，从而会经过除尘刷8，除尘刷8便可对传输带2表面进行清扫，扫除上端的灰尘和碎渣，使得加工更加的高效，以免残留过多，影响加工的效率，同时开启增压泵10(型号为：nmdp33)，增压泵10另一端连接水管，便将水管通入喷水头9内，通过加压，喷水头9内的水向上对除尘后的传输带2进行清洗，从而保证传输带2的洁净，就可不需要后续再进行冲洗，减少了不必要的清洗时间，有效的提高工作的效率和减少人员的开支，当除尘刷8使用一段时间后，会产生一定的磨损，而后便可将螺母14从螺纹杆13中旋转出来，将连接杆15拔下，便可将旋转环16从连接杆15上取下，进行跟换，操作方便，整个运输清洁的过程均为全自动化的，不需要人工的参与，工作高效且节约开支。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。