一种无纺布成捆输送装置的制作方法

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种无纺布成捆输送装置。

背景技术：

输送装置，用于物料的转移和输送，使成捆的无纺布由一个地方转移到另一个地方，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。传统的输送装置在对成捆无纺布进行输送时，成捆的无纺布容易发生侧方向翻转，造成成捆的无纺布掉落，同时输送稳定性差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无纺布成捆输送装置，具有对成捆无纺布限位，使得无纺布输送稳定安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布成捆输送装置，包括支撑架，所述支撑架的表面安装有电动辊，所述电动辊与外部电源电连接,所述电动辊的一侧设置有从动辊，所述从动辊的一端转动连接有第一轴承套，所述从动辊的另一端转动连接有第二轴承套，所述支撑架的表面焊接有支撑板，且所述第二轴承套固定在支撑板的上端，所述第一轴承套固定在支撑架的上端表面，所述从动辊靠近第二轴承套的一端固定有齿轮，所述从动辊靠近第一轴承套的一端固定有皮带轮组。

作为本实用新型的一种无纺布成捆输送装置优选技术方案，所述电动辊的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有橡胶输送带，所述安装槽的内表面焊接有限位凸环，所述橡胶输送带的表面开设有限位凹槽，且所述限位凸环安装在限位凹槽的内部。

作为本实用新型的一种无纺布成捆输送装置优选技术方案，所述限位凹槽的深度为橡胶输送带厚度的四分之一。

作为本实用新型的一种无纺布成捆输送装置优选技术方案，所述从动辊与水平面的夹角为30度，两个所述从动辊端部固定的齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种无纺布成捆输送装置优选技术方案，所述电动辊和从动辊交错放置，且所述从动辊位于个所述电动辊之间。

作为本实用新型的一种无纺布成捆输送装置优选技术方案，所述从动辊端部安装的皮带轮组相互之间通过皮带传动。

作为本实用新型的一种无纺布成捆输送装置优选技术方案，所述电动辊和从动辊的外表面均粘合有尼龙布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑架表面固定的电动辊以及电动辊一侧设置的从动辊，同时从动辊与水平面的夹角为30度，便于电动辊和从动辊对成捆无纺布进行输送，避免成捆无纺布在输送时出现翻滚的现象，提高了无纺布输送的稳定性，同时从动辊的一端通过第一轴承套与支撑架转动连接，从动辊的另一端通过第二轴承套与支撑板转动连接，且支撑板焊接在支撑架的表面，增加了从动辊转动的灵活性，同时从动辊一端安装的齿轮相啮合，增加了水平方向两个从动辊之间联动的便捷性，同时从动辊另一端安装的皮带轮组，便于从动辊传动方向联动的便捷性，提高了对成捆无纺布输送的安全性。

2、通过电动辊表面开设安装槽内安装的橡胶输送带，便于电动辊相互之间转动速率保持一致，同时增加了对成捆无纺布的支撑面积，同时安装槽表面焊接的限位凸环安装在橡胶输送带表面开设限位凹槽的内部，增加了橡胶输送带在安装槽内移动的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的从动辊、支撑板、第二轴承套和齿轮结构示意图；

图4为本实用新型中的电动辊、橡胶输送带、安装槽、限位凸环和限位凹槽结构示意图；

图中：1、支撑架；2、电动辊；3、从动辊；4、第一轴承套；5、支撑板；6、第二轴承套；7、齿轮；8、皮带轮组；9、橡胶输送带；10、安装槽；11、限位凸环；12、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布成捆输送装置，包括支撑架1，支撑架1的表面安装有电动辊2，电动辊2与外部电源电连接,电动辊2的一侧设置有从动辊3，从动辊3的一端转动连接有第一轴承套4，从动辊3的另一端转动连接有第二轴承套6，支撑架1的表面焊接有支撑板5，且第二轴承套6固定在支撑板5的上端，第一轴承套4固定在支撑架1的上端表面，从动辊3靠近第二轴承套6的一端固定有齿轮7，从动辊3靠近第一轴承套4的一端固定有皮带轮组8。

本实施方案中，通过支撑架1表面固定的电动辊2以及电动辊2一侧设置的从动辊3，同时从动辊3与水平面的夹角为30度，便于电动辊2和从动辊3对成捆无纺布进行输送，避免成捆无纺布在输送时出现翻滚的现象，提高了无纺布输送的稳定性，同时从动辊3的一端通过第一轴承套4与支撑架1转动连接，从动辊3的另一端通过第二轴承套6与支撑板5转动连接，且支撑板5焊接在支撑架1的表面，增加了从动辊3转动的灵活性，同时从动辊3一端安装的齿轮7相啮合，增加了水平方向两个从动辊3之间联动的便捷性，同时从动辊3另一端安装的皮带轮组8，便于从动辊3传动方向联动的便捷性，提高了对成捆无纺布输送的安全性。

具体的，电动辊2的表面开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有橡胶输送带9，安装槽10的内表面焊接有限位凸环11，橡胶输送带9的表面开设有限位凹槽12，且限位凸环11安装在限位凹槽12的内部，限位凹槽12的深度为橡胶输送带9厚度的四分之一。

本实施例中，通过电动辊2表面开设安装槽10内安装的橡胶输送带9，便于电动辊2相互之间转动速率保持一致，同时增加了对成捆无纺布的支撑面积，同时安装槽10表面焊接的限位凸环11安装在橡胶输送带9表面开设限位凹槽12的内部，增加了橡胶输送带9在安装槽10内移动的稳定性。

具体的，从动辊3与水平面的夹角为30度，两个从动辊3端部固定的齿轮7相互啮合。

本实施例中，通过与水平面的夹角为30度的从动辊3，同时两个从动辊3端部固定的齿轮7相互啮合，成捆无纺布输送时进行左右方向的限位，避免成捆的无纺布左右方向进行翻转，增加了成捆无纺布输送的安全性。

具体的，电动辊2和从动辊3交错放置，且从动辊3位于个电动辊2之间。

本实施例中，通过电动辊2和从动辊3交错放置，同时从动辊3位于个电动辊2之间，便于对成捆无纺布进行限位。

具体的，从动辊3端部安装的皮带轮组8相互之间通过皮带传动。

本实施例中，通过从动辊3端部安装的皮带轮组8相互之间通过皮带传动，增加了从动辊3之间的联动。

具体的，电动辊2和从动辊3的外表面均粘合有尼龙布。

本实施例中，通过电动辊2和从动辊3的外表面均粘合有尼龙布，增加电动辊2和从动辊3外表面的粗糙程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把电动辊2与外部电源连接，此时电动辊2带着安装槽10内安装的橡胶输送带9转动，同时安装槽10内焊接的限位凸环11在橡胶输送带9表面开设的限位凹槽12内移动，把成捆无纺布放置在电动辊2的上方，此时电动辊2、从动辊3和橡胶输送带9对成捆无纺布进行支撑，同时电动辊2带着成捆无纺布移动，同时无纺布在移动时带着从动辊3转动，同时传动方向的从动辊3通过端部安装的皮带轮组8联动，水平方向两个从动辊3之间通过齿轮7联动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。