一种液体储罐装置的制作方法

本实用新型属于化工储备装置领域，特别涉及一种液体储罐装置。

背景技术：

顺丁烯二酸酐简称顺酐，ma又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂upr、醇酸树脂，还可用于生产1,4一丁二醇bdo、γ丁内酯gbl、四氢呋喃thf、马来酸、富马酸和丁二酸酐等一系列重要的有机化学品和精细化学品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用，开发利用前景广阔。

顺酐，熔点：52.8℃，白色斜方形针状晶体，相对密度d=1.480，易升华，闪点110℃，有毒，其毒性比顺酸大，本品粉尘和蒸气具有刺激性，吸入后可引起咽炎、喉炎和支气管炎，可伴有腹痛；眼和皮肤直接接触有明显刺激作用，并引起灼伤。顺酐作为液体介质输送具有密封性好，无泄漏环节，具有安全、环保等一系列优点。

因此，需要对现有输送装置改进为采用液态顺酐，减少粉尘吸入及劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少粉尘吸入及降低劳动强度的液体储罐装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液体储罐装置，其创新点在于：包括顺丁烯二酸酐自槽车、顺丁烯二酸酐中间罐、顺丁烯二酸酐贮槽和装有液体白油的尾气收集处理装置，

所述顺丁烯二酸酐中间罐包括罐体，罐体的外侧壁设置有加热盘管a，所述加热盘管a的一侧下端与蒸汽进气管道a连通设置，加热盘管a的另一侧上端与蒸汽凝液出料管道a连通设置；所述位于加热盘管a上部的罐体侧端设置有与罐体连通的进料管道a，且进料管道a通过不锈钢波纹软管a与顺丁烯二酸酐自槽车连通设置；所述顺丁烯二酸酐中间罐的顶端中心还设置有与罐体连通的废气排气管a，底端中心设置有与罐体连通的进料管道b，进料管道b的另一端与顺丁烯二酸酐贮槽的进料口连通设置，且进料管道b上还串联设置有顺丁烯二酸酐进料泵；

所述顺丁烯二酸酐贮槽包括槽体，槽体的外侧壁设置有加热盘管b，所述加热盘管b的一侧下端与蒸汽进气管道b连通设置，加热盘管b的另一侧下端与蒸汽凝液出料管道b连通设置，且所述槽体内部上端一侧与蒸汽进气管道b上均设置有温度感应器；在加热盘管b下部的槽体侧壁上还通过不锈钢波纹软管b设置有与槽体连通的出料管道，且出料管道上还串联设置有顺丁烯二酸酐出料泵；

所述顺丁烯二酸酐贮槽的顶端中心设有与槽体连通的氨气进气管道，槽体的顶端侧部还设置有与槽体连通的尾气排气管道，且尾气排气管道的另一端与尾气收集处理装置的进气口连通设置；所述尾气收集处理装置的上部侧端还设置有与尾气收集处理装置连通的废气排气管b，且废气排气管b的另一端与废气排气管a连通设置；所述顺丁烯二酸酐中间罐和顺丁烯二酸酐贮槽上还均设置有带有液位控制和高低液位报警的液位计；

其中，蒸汽进气管道a和蒸汽进气管道b采用相同的倾斜结构，具体结构为包括蒸汽管道和多根高度不同的间隔设置的支撑柱，所述蒸汽管道架设在多根支撑柱顶部，该蒸汽管道的入口设在最高支撑柱上，出口设在最低支撑柱上。

进一步地，所述不锈钢波纹软管a与顺丁烯二酸酐自槽车连接的端部设有波纹管法兰a，所述不锈钢波纹软管a和进料管道a连接的端部分别设有波纹管法兰b和管道法兰b，波纹管法兰b和管道法兰b通过螺纹杆连接固定，且波纹管法兰a与波纹管法兰b之间还设有沿不锈钢波纹软管a圆周方向分布的调节杆。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型液体储罐装置，其中，顺丁烯二酸酐中间罐和顺丁烯二酸酐贮槽上均设置有带有液位控制和高低液位报警的液位计，必要时可设自动连锁切断进液装置或自动连锁停出料泵；同时，通过蒸汽在顺丁烯二酸酐中间罐和顺丁烯二酸酐贮槽上的加热盘管内循环后，进而把加热蒸汽的温度传递给了储罐内的液体，最终使液体的温度维持在较小的范围内波动，并在蒸汽进气管道b和顺丁烯二酸酐贮槽上均设置温度感应器进行控温设计，物料温度高于60℃进行保温，物料温度低于55℃，热蒸汽循环自动打开，可有效避免储存物料在环境温度下因热量损失造成结晶，凝固、流体粘度增大而不便于管道输送；

（2）本实用新型液体储罐装置，其中，蒸汽进气管道a和蒸汽进气管道b均采用倾斜结构设计，蒸汽在管道内从进气口进入，在管道中通过热交换后，水蒸汽会凝结成水，沿着管道采用高进低出的方法由管道出口流出，能够达到无积液、无结垢、减少积液对管道腐蚀等效果；

（3）本实用新型液体储罐装置，其中，为了消除管道与设备间的机械位移，顺丁烯二酸酐自槽车与进料管道a之间通过不锈钢波纹软管a连通，顺丁烯二酸酐贮槽与出料管道之间通过不锈钢波纹软管b连通，且在波纹管法兰a与波纹管法兰b之间还设有沿波纹管圆周方向分布的调节杆，可根据使用需求，调节不锈钢波纹软管a与顺丁烯二酸酐自槽车之间的距离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型液体储罐装置的结构示意图。

图2为图1中蒸汽进气管道的具体结构示意图。

图3为图1中顺丁烯二酸酐自槽车、不锈钢波纹软管a及进料管道a之间的连接示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例液体储罐装置，如图1所示，包括顺丁烯二酸酐自槽车1、顺丁烯二酸酐中间罐2、顺丁烯二酸酐贮槽3和装有液体白油的尾气收集处理装置4。

顺丁烯二酸酐中间罐2包括罐体21，罐体21的外侧壁设置有加热盘管a22，加热盘管a22的一侧下端与蒸汽进气管道a连通设置，加热盘管a22的另一侧上端与蒸汽凝液出料管道a连通设置；位于加热盘管a22上部的罐体21侧端设置有与罐体21连通的进料管道a，且进料管道a通过不锈钢波纹软管a与顺丁烯二酸酐自槽车1连通设置；顺丁烯二酸酐中间罐2的顶端中心还设置有与罐体21连通的废气排气管a，底端中心设置有与罐体21连通的进料管道b，进料管道b的另一端与顺丁烯二酸酐贮槽3的进料口连通设置，且进料管道b上还串联设置有顺丁烯二酸酐进料泵5。

顺丁烯二酸酐贮槽3包括槽体31，槽体31的外侧壁设置有加热盘管b32，加热盘管b32的一侧下端与蒸汽进气管道b连通设置，加热盘管b32的另一侧下端与蒸汽凝液出料管道b连通设置，且槽体31内部上端一侧与蒸汽进气管道b上均设置有温度感应器6；在加热盘管b32下部的槽体31侧壁上还通过不锈钢波纹软管b设置有与槽体31连通的出料管道，且出料管道上还串联设置有顺丁烯二酸酐出料泵7。

顺丁烯二酸酐贮槽3的顶端中心设有与槽体31连通的氨气进气管道，槽体31的顶端侧部还设置有与槽体31连通的尾气排气管道，且尾气排气管道的另一端与尾气收集处理装置4的进气口连通设置；尾气收集处理装置4的上部侧端还设置有与尾气收集处理装置4连通的废气排气管b，且废气排气管b的另一端与废气排气管a连通设置；顺丁烯二酸酐中间罐2和顺丁烯二酸酐贮槽3上还均设置有带有液位控制和高低液位报警的液位计8，必要时可设自动连锁切断进液装置或自动连锁停出料泵。

为了能够达到无积液、无结垢、减少积液对管道腐蚀等效果，蒸汽进气管道a和蒸汽进气管道b采用相同的倾斜结构，具体结构为包括蒸汽管道9和多根高度不同的间隔设置的支撑柱10，蒸汽管道9架设在多根支撑柱10顶部，该蒸汽管道9的入口91设在最高支撑柱上，出口92设在最低支撑柱上。

实施例中，为了可根据使用需求，调节不锈钢波纹软管a与顺丁烯二酸酐自槽车1之间的距离，采用下面的连接结构，如图3所示，

不锈钢波纹软管a与顺丁烯二酸酐自槽车1连接的端部设有波纹管法兰a11，不锈钢波纹软管a和进料管道a连接的端部分别设有波纹管法兰b12和管道法兰b13，波纹管法兰b12和管道法兰b13通过螺纹杆14连接固定，且波纹管法兰a11与波纹管法兰b12之间还设有沿不锈钢波纹软管a圆周方向分布的调节杆15。

本实施例液体储罐装置的工作过程如下：将顺丁烯二酸酐自槽车1依次通过不锈钢波纹软管a和进料管道a进入顺丁烯二酸酐中间罐2，再通过顺丁烯二酸酐进料泵5抽送至顺丁烯二酸酐贮槽3，通过蒸汽在顺丁烯二酸酐中间罐2和顺丁烯二酸酐贮槽3上的加热盘管内循环后，进而把加热蒸汽的温度传递给了储罐内的液体，最终使液体的温度维持在较小的范围内波动，并在蒸汽进气管道b和顺丁烯二酸酐贮槽上均设置温度感应器进行控温设计，物料温度高于60℃进行保温，物料温度低于55℃，热蒸汽循环自动打开，可有效避免储存物料在环境温度下因热量损失造成结晶，凝固、流体粘度增大而不便于管道输送，且顺丁烯二酸酐贮槽3排出的尾气送至尾气收集处理装置4通过液体白油进行吸收处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。