一种沥青加热罐的制作方法

本实用新型属于沥青罐技术领域，具体地说涉及一种沥青加热罐。

背景技术：

液态沥青灌装至沥青罐，运输过程中，沥青逐渐凝固，因此，沥青到达目的地卸货时，需要对沥青进行加热。目前，沥青加热主要采用盘管或喷火方式。但是，沥青导热性差，对沥青罐进行整体加热时，沥青易改性。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种沥青加热罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沥青加热罐，包括罐体和设置在罐体内壁上的数个加热温区。所述罐体上设有沥青的进口和卸货口，所述加热温区包括数个加热单元，加热单元包括导热体和设置在导热体内部的发热体。

进一步地，数个所述加热温区分别设置在罐体底部和/或罐体侧壁；罐体侧壁的数个加热温区沿侧壁从上至下间隔设置，且相邻两个所述加热温区之间的垂直距离为5-80cm。

进一步地，所述导热体一侧设有开口，所述导热体将开口面向所述罐体内壁固定。

进一步地，所述导热体为金属制成，所述导热体内外表面均设绝缘远红外线陶瓷层；所述罐体内表面设绝缘胶层。

进一步地，所述发热体为石墨烯碳纤维束，发热体两端设置接线端子，接线端子端部的电极伸出所述导热体，与相邻所述加热单元的所述接线端子电极相接。

进一步地，每个所述加热温区设有数个温度传感器，温度传感器的数量小于等于所述加热单元的数量，且每个所述加热单元上设置的所述温度传感器数量不大于1个。

进一步地，加热温区连接的电线引至所述罐体侧壁上的电线接口处汇总，所述电线接口连接控制箱电线；所述罐体内的所述温度传感器联接到所述控制器，所述控制器从所述温度传感器接收沥青的当前温度信号。

进一步地，所述控制器包括控制面板，控制面板包括输入单元和输出单元。

进一步地，所述控制器还设有数个温区控制模块，温区控制模块数量大于等于所述加热温区的数量。

本实用新型的有益效果是：

通过在加热罐罐体内壁上均匀分布数个加热温区，通过发热体发热加热沥青，能够使沥青受热非常均匀；同时，由控制器控制每个加热温区的温度，可以实时掌握沥青的温度，避免温度过高使沥青改性，并且由于发热体的韧性很高，不易因反复弯折而变形损坏，可适应各种形状的罐体铺设要求，操作方便，节省能源，应用范围更广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加热单元的前视图；

图3是本实用新型加热单元的俯视图。

附图中：1-罐体、2-加热温区、3-发热体、4-导热体、5-接线端子。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1-图3，本实用新型的一种沥青加热罐，包括罐体1和设置在罐体1内壁上的数个加热温区2。罐体1上设有沥青的进口和卸货口(图中未示出)，用于沥青的装卸。该数个加热温区2分别设置在罐体1底部和/或罐体1侧壁。罐体1侧壁的数个加热温区沿侧壁从上至下间隔设置，且每个加热温区2之间相互平行。

本实施例每两个加热温区2之间的垂直距离为5-80cm，以便使罐体1内壁的温度均匀分布。

加热温区2包括数个加热单元，加热单元包括导热体4和设置在导热体4内部的发热体3。本实施例发热体3为石墨烯碳纤维束。导热体4一侧设有开口，导热体4与罐体1固定时，将开口面向罐体1内壁固定。

导热体4为由金属板压制成型，导热体4内外表面均喷烤上耐高温绝缘远红外线陶瓷涂层。本实施例罐体1内表面设绝缘胶层。

发热体3沿罐体1内壁铺设，并在发热体3外覆盖绝缘纸，本实施例绝缘纸采用绝缘纸胶带，可将发热体固定在罐体1内壁上。发热体3两端设置接线端子5，接线端子5端部的电极伸出导热体4，与相邻加热单元的接线端子5电极相接。接线端子5表面也覆盖绝缘纸，通过绝缘纸固定在罐体1内壁上。

本实施例发热体3不直接接触罐体1内的沥青，当碳纤维发热，导热体4导热，将热量传递给沥青。

本实施例在每个加热温区2设有数个温度传感器(图中未示出)，温度传感器均匀分布在数个加热单元上，温度传感器接触沥青，用于感测当前的沥青温度。每个加热温区2里，温度传感器的数量小于等于加热单元的数量，且每个加热单元上设置的温度传感器数量不大于1个。

本实施例每个加热温区2连接的电线引至罐体1侧壁上的电线接口处汇总，电线接口用于连接控制箱电线。控制箱电线线缆连接罐体1，罐体1内的温度传感器联接到控制器，控制器从温度传感器接收沥青的当前温度信号。

控制器包括人员可以操作的控制面板，控制面板包括输入单元和输出单元，输入单元用来把沥青所需要加热到的设定温度输入控制器，通过传感器及pid微处理后，发热体温度精度高，误差的可以达到±1度。控制器可以监测沥青的当前温度并将沥青的当前温度与预定温度进行比较。输出单元用来为人员提供沥青当前温度的通知。

控制器里还设置数个温区控制模块，用来控制罐体1内的加热温区2，例如控制加热温区2的打开或关闭。模块数量大于等于罐体1里加热温区2的数量，每个温区控制模块控制一个加热温区，同一个加热温区2上的温度传感器将温度值传送给同一个温区控制模块。当控制器接通电源并与罐体1电联接，每个加热温区2里的温度传感器传送沥青当前温度值给控制器，控制器接收到沥青的当前温度信号，识别分析后控制相应加热温区的温度。

沥青运送至目的地卸货，当沥青呈凝固状态，需要加热熔化时，按照下述方法使用本实用新型的加热罐加热沥青：

s1、将罐体1与控制器电联接，控制器接通电源，控制器从每个温度传感器接收沥青的当前温度，分析计算每个加热温区的当前平均温度值并通过输出单元显示。

s2、工作人员在控制器输入单元里输入沥青的加热设定温度，温度值小于等于200度，控制器中的温区控制模块发送加热指令给控制罐体1内相应的加热温区2，加热单元开始升温。

s4、温度传感器实时传送每个加热温区的沥青当前温度信号给控制器，控制器分析计算每个加热温区的平均温度值并在输出单元显示；当平均温度值高于200度时，控制器控发送信号给相应温区控制模块，温区控制模块控制相应加热温区停止加热。

s5、在加热过程中，沥青融化，从卸货口卸出，待卸货至一半时，工作人员输入关闭信号给温区控制模块，温区控制模块控制罐体1上部1/3～1/2的加热温区停止加热，直至沥青卸货完毕，关闭所有加热温区。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。