一种吐温-80在线储存、灭菌系统的制作方法

本实用新型涉及禽用疫苗生产领域，具体为一种吐温-80在线储存、灭菌系统。

背景技术：

生产禽用灭活疫苗是油乳剂，成品含有吐温-80，表面活性剂，使用时需要按照配方称量用量，并对其进行灭菌后加入抗原搅拌均匀后才能进行下一步生产操作。厂家供应的吐温-80是用塑料桶装的，规格25千克/桶，考虑吐温-80需要高温灭菌，生产时先将吐温-80倒进不锈钢桶，将用不锈钢桶装的吐温-80放进脉动蒸汽灭菌柜进行高温灭菌，最后根据指令单所需吐温-80的用量称量后倒进水相罐。

现有技术存在的问题在于，用桶装吐温-80，并将其用脉动蒸汽灭菌柜高温灭菌，涉及的操作繁琐，需配置人员领料、灭菌、称量、配制，过程操作中损耗大，容易产生污染和误差，需要提前准备，生产效率低。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何解决桶装溶液存在的人为误差、效率低、操作繁琐、过程损耗大等问题，实现溶液在线储存、灭菌，生产随用随取，方便快捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吐温-80在线储存、灭菌系统，该吐温-80在线储存、灭菌系统实现溶液在线储存、灭菌，生产随用随取，方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吐温-80在线储存、灭菌系统，包括依次连接的存储罐、灭菌罐、称量罐、配制罐，所述灭菌罐为并联的两个；所述灭菌罐上设有夹套，所述夹套上连接有加热蒸汽管道和冷却水循环管道；所述灭菌罐的顶部通过管道和存储罐连接；所述灭菌罐的底部通过管道和称量罐连接；所述灭菌罐的上部设有与灭菌罐的内部连通的第一压缩空气管道、灭菌蒸汽管道、纯化水管道、注射用水管道；所述灭菌罐的下部设有与灭菌罐内部连通的废水排放管道。

在上述的吐温-80在线储存、灭菌系统中，所述存储罐、称量罐上均设有第二压缩空气管道；所述存储罐、灭菌罐之间、灭菌罐、称量罐之间、称量罐、配制罐之间均设有机泵。

在上述的吐温-80在线储存、灭菌系统中，所述称量罐包括罐体和用于称量罐体的计量秤。

在上述的吐温-80在线储存、灭菌系统中，两个灭菌罐和称量罐之间连接的管道上均设有用于切换使用灭菌罐的第一阀门。

在上述的吐温-80在线储存、灭菌系统中，所述灭菌罐上设有搅拌单元，所述搅拌单元包括依次连接的电机、减速机、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

在上述的吐温-80在线储存、灭菌系统中，所述灭菌罐上设有用于观察灭菌罐内的液位的观察窗。

在上述的吐温-80在线储存、灭菌系统中，所述灭菌罐的下部还设有用于排除灭菌蒸汽产生的冷凝水的排水管道。

在上述的吐温-80在线储存、灭菌系统中，所述冷却水循环管道、废水排放管道、排水管道上均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在线储存吐温-80，随时按需抽取吐温-80并对其进行在线蒸汽灭菌，减少人工装桶、清洗用桶以及装桶后转移至脉动蒸汽灭菌柜灭菌的繁琐操作，减少过程损耗和清洗用水，降低生产成本，减少工作量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例1灭菌罐的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种吐温-80在线储存、灭菌系统，包括依次连接的存储罐1、灭菌罐2、称量罐3、配制罐4，所述灭菌罐2为并联的两个，所述并联的两个灭菌罐2交替使用，当其中一个灭菌罐2内的溶液在使用完后，该灭菌罐2进入清洗阶段，所述与之并联的另外一个灭菌罐2对溶液进行灭菌操作，如此交替使用，实现吐温-80的不间断灭菌，提高生产效率；所述灭菌罐2上设有夹套21，所述夹套21上连接有加热蒸汽管道211和冷却水循环管道212；所述灭菌罐2的顶部通过管道和存储罐1连接；所述灭菌罐2的底部通过管道和称量罐3连接；所述灭菌罐2的上部设有与灭菌罐2的内部连通的第一压缩空气管道22、灭菌蒸汽管道23、纯化水管道24、注射用水管道25；所述灭菌罐2的下部设有与灭菌罐2内部连通的废水排放管道26。所述灭菌罐2的具体的工作过程为：吐温-80溶液从存储罐1中通过管道输送到所述灭菌罐2中，连接在灭菌罐2的夹套21上的加热蒸汽管道211通入加热蒸汽，使灭菌罐2内的溶液升温到预设温度后进行保温灭菌，从而达到灭菌的目的；当保温灭菌结束后，利用所述冷却水循环管道212通入可循环流通的冷却水，对灭菌罐2内溶液降温，再通过设置在灭菌罐2底部的管道将溶液输送到称量罐3中，所述第一压缩空气管道22通入压缩空气，辅助溶液输送。

当灭菌罐2内的溶液使用完后，其清洗过程为：先通过纯化水管道24通入纯化水，将灭菌罐2进行冲洗，使灭菌罐2内残留溶液随着纯化水从所述废水排放管道26排出，再从注射用水管道25中把注射用水通入灭菌罐2内，进一步清洗残留溶液，当注射用水从废水排放管道26中排出后，通过灭菌蒸汽管道23通入蒸汽，对灭菌罐2进行灭菌，蒸汽液化后从所述废水排放管道26中排出，完成灭菌罐2的清洗程序；所述第一压缩空气管道22通入压缩空气，辅助排放废水。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述灭菌罐2内还设有温度传感器27，当灭菌罐2内溶液的温度达到预设值时，开始计时保温灭菌。

作为本实施例的优选，所述存储罐1、称量罐3上均设有第二压缩空气管道5；所述存储罐1、灭菌罐2之间、灭菌罐2、称量罐3之间、称量罐3、配制罐4之间均设有机泵6。所述吐温-80溶液为浅黄色粘稠液体，因其粘稠性质，单独压缩空气辅助输送是极其困难的，在所述存储罐1、灭菌罐2之间、灭菌罐2、称量罐3之间、称量罐3、配制罐4之间设有的机泵6与所述第一压缩空气管道22、第二压缩空气管道5配合使用，使得所述吐温-80溶液在输送的过程中更为顺畅，提高生产效率。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述称量罐3包括罐体31和用于称量罐3体的计量秤32。吐温-80需要按照所需用量经配制后才能使用，当溶液在灭菌罐2中灭菌降温后，提前打开计量秤32，将灭菌降温后的溶液通过管道输送到称量罐3中，当计量秤32读数达到所需量时，停止溶液的输送；在称量罐3中通入所述压缩空气、开启位于称量罐3和配制罐4之间的所述机泵6，把溶液输送到配制罐4中进行配制。

作为本实施例优选的具体实现，两个灭菌罐2和称量罐3之间连接的管道上均设有用于切换使用灭菌罐2的第一阀门7。并联的两个灭菌罐2交替使用，当一个灭菌罐2内的溶液在使用完毕后，该灭菌罐2与称量罐3之间连接管道上的第一阀门7关闭，防止该灭菌罐2在清洗的过程中的废水经所述管道流入称量罐3，对溶液造成影响；在一个灭菌罐2在清洗程序时，另一个灭菌罐2作为替代对溶液进行灭菌处理，当溶液灭菌冷却后，其与称量罐3之间连接管道的第一阀门7开启，实现溶液从灭菌罐2到称量罐3的输送。

作为本实施例的优选，参阅图2，所述灭菌罐2上设有搅拌单元27，所述搅拌单元27包括依次连接的电机271、减速机272、搅拌轴273以及设置在搅拌轴273上的搅拌叶片274。所述灭菌罐2上的搅拌单元27工作时，其电机271经减速机272减速后带动搅拌轴273的转动，从而使搅拌轴273上的搅拌叶片274对溶液进行搅拌；当灭菌罐2内的溶液在灭菌进程时，搅拌单元27的开启使罐内溶液受热均匀，加速升温；当灭菌罐2在清洗阶段时，搅拌单元27的开启使罐内残留溶的清洗更为彻底。

作为本实施例的优选，所述灭菌罐2上设有用于观察灭菌罐2内的液位的观察窗28。观察窗28的设置有利于对灭菌罐2内的溶液进行观察，可随时清楚了解其在灭菌罐2内的液位，使灭菌罐2的工作顺利地开展。

作为本实施例的优选的具体实现，所述灭菌罐2的下部还设有用于排出加热蒸汽产生的冷凝水的排水管道29。当加热蒸汽液化转变为冷凝水后，通过所述的排水管道29排出。

作为本实施例优选的具体实现，所述冷却水循环管道212、废水排放管道26、排水管道29上均设有阀门8。当实现灭菌工作时，通入所述加热蒸汽，当灭菌工作完成后，所述加热蒸汽液化转化为水，打开所述排水管道29上的阀门8将所述蒸汽液化水从夹套21中排出，当灭菌工作完成后，需要对灭菌罐2内的溶液进行冷却降温，此时需打开冷却水循环管道212上设有的阀门8，实现灭菌罐2内溶液的降温；当清洗工作进行时，需打开对应管道上的阀门8，使清洗工作完成后产生的废水顺利排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。