本实用新型涉及金刚线生产技术领域，具体为高韧性自清洁金刚线母线的进料机构。
背景技术：
金刚线顾名思义，跟金刚石有关。大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。我们知道，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。
金刚线是以金刚线母线为基体，在母线上涂覆磨料制成的。金刚线一般用于光伏行业中硅材料的切割，半导体行业中宝石材料的切割等；金刚线母线大多由钢丝拉制而成，钢丝在拉拔过程中需要经过拉丝设备进行多次拉拔，从而拉拔到预定的规格。
但是，现有的用于金刚线母线的放线收线设备用进料装置主要存在以下缺点：
1、现有的进料装置张紧效果不好，而且金刚线母线容易从张紧轮上脱落。
2、现有的进料装置需要外接金刚线母线，在人工操作送料时，十分的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高韧性自清洁金刚线母线的进料机构，以解决上述背景技术中现有的进料装置张紧效果不好，而且金刚线母线容易从张紧轮上脱落；现有的进料装置需要外接金刚线母线，在人工操作送料时，十分的不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高韧性自清洁金刚线母线的进料机构，包括底座，所述底座上表面焊接有一号支架，所述一号支架内侧顶部通过螺钉连接有安装板，所述安装板表面焊接有壳体，所述壳体一侧活动连接有张紧轮，所述壳体内腔固定连接有套管，所述套管一端活动连接有一号支杆，所述一号支杆外部套接有弹簧，所述张紧轮表面开设有凹槽，所述一号支架一侧对称焊接有二号支架，所述二号支架上表面固定连接有卡块，所述卡块上方安装有辊筒。
优选的，所述一号支杆一端焊接有连接板，所述连接板一端一体成型有金属块，且金属块贯穿壳体并延伸至壳体外部，所述张紧轮与金属块转动连接，通过金属块一端位于壳体的外部，而且金属块可沿壳体上下滑动，从而使张紧轮上下活动。
优选的，所述壳体外壁焊接有金属杆，且金属杆位于张紧轮一侧，所述金属杆一端焊接有金属环，金属环位于辊筒和张紧轮之间，通过金刚线母线穿过金属环，可有效的防止金刚线母线在传输的过程中来回摆动。
优选的，所述辊筒两端均焊接有圆柱轴，所述圆柱轴表面安装有轴承，通过卡块对轴承固定，使辊筒可绕轴承转动。
优选的，所述轴承与卡块相衔接，通过卡块对轴承固定，使辊筒可绕轴承转动。
优选的，所述一号支架另一侧对称焊接有二号支杆，所述二号支杆一端转动连接有导向轮，通过金刚线母线从导向轮上表面绕过，对金刚线母线的输送进到很好的导向作用。
本实用新型提供了高韧性自清洁金刚线母线的进料机构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过张紧轮位置的变化引起弹簧的变形，使一号支杆沿着套管内壁滑动，从而带动张紧轮上下活动，通过张紧轮使金刚线母线始终处于绷紧的状态，张紧效果好，通过金刚线母线穿过金属环，可有效的防止金刚线母线在传输的过程中来回摆动，而且通过金刚线母线从张紧轮的下表面经过，同时金刚线母线嵌入到张紧轮表面开设的凹槽内，可有效的防止金刚线母线脱离张紧轮。
(2)本实用新型通过辊筒表面绕卷有金刚线母线，将辊筒放置在二号支架上，当扯动辊筒上的金刚线母线时，辊筒自行转动，将金刚线母线放出，只需人工将绕卷有金刚线母线的辊筒安装在二号支架上，即可对金刚线母线实现送料，操作十分的便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的壳体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的壳体外部结构示意图；
图4为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1、底座；2、一号支架；3、安装板；301、壳体；302、张紧轮；303、套管；304、一号支杆；305、弹簧；306、连接板；307、金属块；308、凹槽；4、金属杆；401、金属环；5、二号支架；501、卡块；6、辊筒；601、圆柱轴；602、轴承；7、二号支杆；701、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高韧性自清洁金刚线母线的进料机构，包括底座1，所述底座1上表面焊接有一号支架2，所述一号支架2内侧顶部通过螺钉连接有安装板3，所述安装板3表面焊接有壳体301，所述壳体301一侧活动连接有张紧轮302，所述壳体301内腔固定连接有套管303，所述套管303一端活动连接有一号支杆304，所述一号支杆304外部套接有弹簧305，所述张紧轮302表面开设有凹槽308，所述一号支架2一侧对称焊接有二号支架5，所述二号支架5上表面固定连接有卡块501，所述卡块501上方安装有辊筒6。
优选的，通过金属环401位于辊筒6和张紧轮302之间，通过金刚线母线穿过金属环401，可有效的防止金刚线母线在传输的过程中来回摆动，而且通过金刚线母线从张紧轮302的下表面经过，同时金刚线母线嵌入到张紧轮302表面开设的凹槽308内，通过一号支杆304可在套管303内腔滑动，同时一号支杆304外部套接有弹簧305，并通过一号支杆304一端焊接有连接板306，且连接板306一端一体成型有金属块307，金属块307贯穿壳体301并延伸至壳体301外部，张紧轮302与金属块307转动连接，通过金属块307一端位于壳体301的外部，而且金属块307可沿壳体301上下滑动，通过张紧轮302位置的变化引起弹簧305的变形，使一号支杆304沿着套管303内壁滑动，从而带动张紧轮302上下活动，通过张紧轮302使金刚线母线始终处于绷紧的状态，通过辊筒6两端均焊接有圆柱轴601，圆柱轴601表面安装有轴承602，圆柱轴601与轴承602的内圈转动连接，并通过轴承602与卡块501相衔接，通过卡块501对轴承602固定，使辊筒6可绕轴承602转动，当扯动辊筒6上的金刚线母线时，辊筒6自行转动，将金刚线母线放出，只需人工将绕卷有金刚线母线的辊筒6安装在二号支架5上，即可对金刚线母线实现送料，操作十分的便捷。
优选的，所述一号支杆304一端焊接有连接板306，所述连接板306一端一体成型有金属块307，且金属块307贯穿壳体301并延伸至壳体301外部，所述张紧轮302与金属块307转动连接，通过金属块307一端位于壳体301的外部，而且金属块307可沿壳体301上下滑动，从而使张紧轮302上下活动。
优选的，所述壳体301外壁焊接有金属杆4，且金属杆4位于张紧轮302一侧，所述金属杆4一端焊接有金属环401，金属环401位于辊筒6和张紧轮302之间，通过金刚线母线穿过金属环401，可有效的防止金刚线母线在传输的过程中来回摆动。
优选的，所述辊筒6两端均焊接有圆柱轴601，所述圆柱轴601表面安装有轴承602，圆柱轴601与轴承602的内圈转动连接。
优选的，所述轴承602与卡块501相衔接，通过卡块501对轴承602固定，使辊筒6可绕轴承602转动。
优选的，所述一号支架2另一侧对称焊接有二号支杆7，所述二号支杆7一端转动连接有导向轮701，通过金刚线母线从导向轮701上表面绕过，对金刚线母线的输送进到很好的导向作用。
需要说明的是，高韧性自清洁金刚线母线的进料机构，在工作时，通过辊筒6表面绕卷有金刚线母线，将辊筒6放置在二号支架5上，通过辊筒6两端均焊接有圆柱轴601，圆柱轴601表面安装有轴承602，圆柱轴601与轴承602的内圈转动连接，并通过轴承602与卡块501相衔接，通过卡块501对轴承602固定，使辊筒6可绕轴承602转动，当扯动辊筒6上的金刚线母线时，辊筒6自行转动，将金刚线母线放出，只需人工将绕卷有金刚线母线的辊筒6安装在二号支架5上，即可对金刚线母线实现送料，操作十分的便捷，通过金属环401位于辊筒6和张紧轮302之间，通过金刚线母线穿过金属环401，可有效的防止金刚线母线在传输的过程中来回摆动，而且通过金刚线母线从张紧轮302的下表面经过，同时金刚线母线嵌入到张紧轮302表面开设的凹槽308内，通过一号支杆304可在套管303内腔滑动，同时一号支杆304外部套接有弹簧305，并通过一号支杆304一端焊接有连接板306，且连接板306一端一体成型有金属块307，金属块307贯穿壳体301并延伸至壳体301外部，张紧轮302与金属块307转动连接，通过金属块307一端位于壳体301的外部，而且金属块307可沿壳体301上下滑动，通过张紧轮302位置的变化引起弹簧305的变形，使一号支杆304沿着套管303内壁滑动，从而带动张紧轮302上下活动，通过张紧轮302使金刚线母线始终处于绷紧的状态，通过一号支架2另一侧对称焊接有二号支杆7，二号支杆7一端转动连接有导向轮701，通过金刚线母线从导向轮701上表面绕过。