一种高温合金棒料送料机构的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体来说，涉及一种高温合金棒料送料机构。

背景技术：

棒料针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，其一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。

对于合金棒料而言，为了提高合金棒料的硬度、强度和耐磨性，使其可以更好的满足零件的使用性能，在实际生产过程中，需要对合金棒料进行淬火处理。

目前，在对淬火后合金棒料的转移、送料过程中，传统的方法往往是人工采用夹钳夹持的方式进行转移、送料，但是，由于采用人工的方式进行送料，从而导致其不仅费时费力、生产成本高，而且效率低下，不能很好地满足企业的生产需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温合金棒料送料机构，能够实现不同高度棒料的自动输送效果，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够实现不同高度棒料的自动输送效果，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高温合金棒料送料机构，包括底板，所述底板的底部设置有基座，所述基座的内部设置有调节机构，所述底板的顶部两侧均设置有若干固定柱，且同侧所述固定柱的顶部之间均设置有第一托架，所述第一托架的内侧均设置有第二托架，所述第二托架之间设置有连接板，所述连接板的底部两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的底部之间设置有移动板一，所述移动板一的底部两侧均设置有若干第一滑动块，且所述底板的顶部两侧均开设有与所述第一滑动块相配合的第一滑动槽，同侧所述第一滑动块之间均设置有连接杆，且所述连接杆均与所述第一滑动槽相垂直，所述连接杆的一侧均设置有第二气缸，且所述第二气缸的底部均与所述底板固定连接。

进一步的，为了便于实现对棒料的放置，所述第一托架和所述第二托架的顶部均开设有若干弧形放置槽，且两两所述弧形放置槽之间间隔设置。

进一步的，为了便于第一托架和第二托架的正常运行，所述第一托架和所述第二托架的尺寸相同，且所述第二托架的高度低于所述第一托架的高度。

进一步的，为了避免第一滑动块与第一滑动槽分离现象的发生，保证第一滑动块和第一滑动槽之间的正常滑动，所述第一滑动块的底部两侧均开设有凹槽，所述第一滑动槽为倒t字型结构，且所述第一滑动块通过所述凹槽卡设于所述第一滑动槽内。

进一步的，为了便于实现对调节机构的安装，所述基座的内部开设有与所述调节机构相配合的安装腔。

进一步的，为了可以实现不同高度棒料的输送，所述调节机构包括对称设置的两组固定板，且所述固定板的顶部和底部分别与所述安装腔的内顶部和内底部固定连接，所述固定板的底部之间设置有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述固定板并与位于所述固定板一侧的电机连接，所述转动杆的两端对称设置有两组螺纹线旋向相反的外螺纹，且所述转动杆的两端均套设有与所述外螺纹相配合的第二滑动块，所述第二滑动块的两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端均与连接块活动连接，所述连接块的顶端之间固定设置有移动板二，所述移动板二的顶部两侧均设置有支撑板，且所述支撑板的顶部均贯穿所述基座并与所述底板的底部固定连接。

进一步的，为了可以对固定板的上下移动起到限位效果，所述固定板的顶部内侧均开设有与所述移动板二相配合的第二滑动槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温合金棒料送料机构，具备以下有益效果：

(1)、通过第一托架、第二托架、连接板、第一气缸、移动板一、第一滑动块和第二气缸的配合使用，使得其可以实现对棒料的自动输送，相比于传统的人工送料方式，不仅有效地降低了其输送成本，而且还有效地提高了其生产效率，使得其可以更好地满足于企业的生产需求。

(2)、通过调节机构的使用，使得其可以根据使用需求来实现对第一托架和第二托架的高度进行调节，从而使得其可以实现不同高度的棒料输送，进而更好地满足于企业的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高温合金棒料送料机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高温合金棒料送料机构的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高温合金棒料送料机构中底板的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高温合金棒料送料机构中第一滑动块与第一滑动槽之间的连接示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种高温合金棒料送料机构中基座的内部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种高温合金棒料送料机构中调节机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、基座；3、调节机构；4、固定柱；5、第一托架；6、第二托架；7、连接板；8、第一气缸；9、移动板一；10、第一滑动块；11、第一滑动槽；12、连接杆；13、第二气缸；14、弧形放置槽；15、凹槽；16、安装腔；17、固定板；18、转动杆；19、电机；20、外螺纹；21、第二滑动块；22、支撑杆；23、连接块；24、移动板二；25、支撑板；26、第二滑动槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高温合金棒料送料机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种高温合金棒料送料机构，包括底板1，所述底板1的底部设置有基座2，所述基座2的内部设置有调节机构3，所述底板1的顶部两侧均设置有若干固定柱4，且同侧所述固定柱4的顶部之间均设置有第一托架5，所述第一托架5的内侧均设置有第二托架6，所述第二托架6之间设置有连接板7，所述连接板7的底部两侧均设置有第一气缸8，所述第一气缸8的底部之间设置有移动板一9，所述移动板一9的底部两侧均设置有若干第一滑动块10，且所述底板1的顶部两侧均开设有与所述第一滑动块10相配合的第一滑动槽11，同侧所述第一滑动块10之间均设置有连接杆12，且所述连接杆12均与所述第一滑动槽11相垂直，所述连接杆12的一侧均设置有第二气缸13，且所述第二气缸13的底部均与所述底板1固定连接。

借助于上述技术方案，通过第一托架5、第二托架6、连接板7、第一气缸8、移动板一9、第一滑动块10和第二气缸13的配合使用，使得其可以实现对棒料的自动输送，相比于传统的人工送料方式，不仅有效地降低了其输送成本，而且还有效地提高了其生产效率，使得其可以更好地满足于企业的生产需求。

在一个实施例中，所述第一托架5和所述第二托架6的顶部均开设有若干弧形放置槽14，且两两所述弧形放置槽14之间间隔设置。通过这样设置，便于实现对棒料的放置。

在一个实施例中，所述第一托架5和所述第二托架6的尺寸相同，且所述第二托架6的高度低于所述第一托架5的高度。通过这样设置，使得第一托架5可以对棒料起到支撑效果，第一托架5可以对棒料起到提升效果，从而便于实现送料机构的运行。

在一个实施例中，所述第一滑动块10的底部两侧均开设有凹槽15，所述第一滑动槽11为倒t字型结构，且所述第一滑动块10通过所述凹槽15卡设于所述第一滑动槽11内。通过这样设置，使得第一滑动块10不仅可以实现在第一滑动槽11内部的滑动，而且还可以通过凹槽15起到一定的限位效果，从而有效地避免了第一滑动块10与第一滑动槽11分离现象的发生，为第一滑动块10和第一滑动槽11之间的滑动提供了保证。

在一个实施例中，所述基座2的内部开设有与所述调节机构3相配合的安装腔16。通过这样设置，从而便于实现对调节机构3的安装。

在一个实施例中，所述调节机构3包括对称设置的两组固定板17，且所述固定板17的顶部和底部分别与所述安装腔16的内顶部和内底部固定连接，所述固定板17的底部之间设置有转动杆18，所述转动杆18的一端贯穿所述固定板17并与位于所述固定板17一侧的电机19连接，所述转动杆18的两端对称设置有两组螺纹线旋向相反的外螺纹20，且所述转动杆18的两端均套设有与所述外螺纹20相配合的第二滑动块21，所述第二滑动块21的两侧均活动连接有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端均与连接块23活动连接，所述连接块23的顶端之间固定设置有移动板二24，所述移动板二24的顶部两侧均设置有支撑板25，且所述支撑板25的顶部均贯穿所述基座2并与所述底板1的底部固定连接。通过调节机构3的使用，使得其可以根据使用需求来实现对第一托架5和第二托架6的高度进行调节，从而使得其可以实现不同高度的棒料输送，进而更好地满足于企业的生产需求。

在一个实施例中，所述固定板17的顶部内侧均开设有与所述移动板二24相配合的第二滑动槽26。通过这样设置，使得第二滑动槽26可以对固定板17的上下移动起到很好的限位效果，为固定板17的上下移动提供了有效地保证。

工作原理：使用时，只需人工将所需输送的棒料放置在第一托架5的弧形放置槽14内，通过第一气缸8带动连接板7向上运动，从而带动第二托架6向上运动，从而将第一托架5上的棒料托起，再通过第二气缸13带动第一滑动块10向前运动，从而带动移动板一9向前运动，从而通过第一气缸8带动连接板7向前运动，从而带动第二托架6将棒料向前推动一个料位，然后控制第一气缸8和第二气缸13回程，回到原始工作位，如此往复循环，便可完成棒料的输送；

当需要对第一托架5和第二托架6的高度进行调节时，通过控制电机19转动，使得其带动转动杆18转动，在螺纹的作用下使得其带动第二滑动块21之间相对(或反向)运动，从而使得支撑杆22带动移动板二24向上(或向下)运动，从而带动支撑板25向上(或向下)运动，从而使得底板1带动第一托架5和第二托架6向上(或向下)运动，进而完成对第一托架5和第二托架6的高度的调节。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一托架5、第二托架6、连接板7、第一气缸8、移动板一9、第一滑动块10和第二气缸13的配合使用，使得其可以实现对棒料的自动输送，相比于传统的人工送料方式，不仅有效地降低了其输送成本，而且还有效地提高了其生产效率，使得其可以更好地满足于企业的生产需求。

同时，本实用新型通过调节机构3的使用，使得其可以根据使用需求来实现对第一托架5和第二托架6的高度进行调节，从而使得其可以实现不同高度的棒料输送，进而更好地满足于企业的生产需求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。