一种精密型腔模加工用转运装置的制作方法

本实用新型涉及腔模加工技术领域，具体为一种精密型腔模加工用转运装置。

背景技术：

精密型腔模在生产加工的时候需要经过多道工序进行加工，为此在加工的时候需要对腔模进行转运，目前的转运手段通常是利用运输车进行转运，这种手段过于传统，并且效率低，浪费人力资源，从而影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密型腔模加工用转运装置，解决了精密型腔模在生产加工的时候需要经过多道工序进行加工，为此在加工的时候需要对腔模进行转运，目前的转运手段通常是利用运输车进行转运，这种手段过于传统，并且效率低，浪费人力资源，从而影响生产效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密型腔模加工用转运装置，包括上料台、传送台以及下料台,上料台、传送台以及下料台依次布置，所述上料台与下料台上均设有物料转动结构；

所述物料转动结构主要包括：马达、转动盘、辅助料片以及连接件；

所述马达安置于上料台上，所述转动盘安置于马达的驱动端上，所述辅助料片通过连接件安置于上料台上，所述辅助料片通过连接件置于转动盘的正上方，且相对上料台具有六十度的斜度；

所述传送台上设有物料传送结构；

所述传送结构主要包括：传送马达、一对传送轴、传送皮带以及一对传送棍；

所述传送马达安置于传送台外壁，一对传送轴插装在传送台上，一对传送棍套装分别套装在一对传送轴上，所述传送皮带套装在一对传送棍上，传送马达与一对传送轴的其中一个根进行连接。

优选的，所述传送马达与传送台外壁之间设有固定架；该固定架对传送马达进行固定

优选的，所述传送台端面具有三十度的坡度，传送台的高低相对较低的一端位于上料台一侧。

优选的，所述上料台的高度略小于下料台的高度。

优选的，所述上料台与下料台底部具有设有可调节高度的支撑台。

优选的，所述传送台两端与上料台和下料台之间设有紧固架；该紧固架对上料台与下料台进行固定。

有益效果

本实用新型提供了一种精密型腔模加工用转运装置。具备以下有益效果,本案的创新点在于提供一种自动化的转运结构，这种转运结构改变了传统的转运结构，这种转运结构有效的帮助精密腔模加工时的高了提高，节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型所述一种精密型腔模加工用转运装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种精密型腔模加工用转运装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种精密型腔模加工用转运装置的侧视结构示意图。

图中：1-上料台；2-传送台；3-下料台；4-马达；5-转动盘；6-辅助料片；7-连接件；8-传送轴；9-传送皮带；10-传送棍；11-固定架；12-紧固架；13-支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密型腔模加工用转运装置，包括上料台1、传送台2以及下料台3,上料台1、传送台2以及下料台3依次布置，所述上料台1与下料台3上均设有物料转动结构；所述物料转动结构主要包括：马达4、转动盘5、辅助料片6以及连接件7；所述马达4安置于上料台1上，所述转动盘5安置于马达4的驱动端上，所述辅助料片6通过连接件7安置于上料台1上，所述辅助料片6通过连接件7置于转动盘5的正上方，且相对上料台1具有六十度的斜度；所述传送台2上设有物料传送结构；所述传送结构主要包括：传送马达14、一对传送轴8、传送皮带9以及一对传送棍10；所述传送马达14安置于传送台2外壁，一对传送轴8插装在传送台2上，一对传送棍10套装分别套装在一对传送轴8上，所述传送皮带9套装在一对传送棍10上，传送马达14与一对传送轴8的其中一个根进行连接；所述传送马达14与传送台2外壁之间设有固定架11；该固定架11对传送马达14进行固定；所述传送台2端面具有三十度的坡度，传送台2的高低相对较低的一端位于上料台1一侧；所述上料台1的高度略小于下料台3的高度；所述上料台1与下料台3底部具有设有可调节高度的支撑台13；所述传送台2两端与上料台1和下料台3之间设有紧固架12；该紧固架12对上料台1与下料台3进行固定。

实施例：在具体使用的时候，控制位于上料台1上的马达4驱动转动盘5转动，转动盘5转动后，将物料放置在转动盘5上，物料随着转动盘5转动，由于辅助料片6的遮挡，导致物料掉落至传送皮带9上，则传送马达14对传送台2上的传送轴8进行驱动，传送轴8转动后，通过传送皮带9的传送，一对传送棍10转动，从实现传送，物料随着传送皮带9的移动而移动，由于在下料台3上也安装了辅助料片6，使得物料进入到下料台3的转动盘5上，随之转动，方便人工进行拿取。

作为优选方案，更进一步的，传送马达14与传送台2外壁之间设有固定架11；该固定架11对传送马达14进行固定

作为优选方案，更进一步的，传送台2端面具有三十度的坡度，传送台2的高低相对较低的一端位于上料台1一侧。

作为优选方案，更进一步的，上料台1的高度略小于下料台3的高度。

作为优选方案，更进一步的，上料台1与下料台3底部具有设有可调节高度的支撑台13。

作为优选方案，更进一步的，传送台2两端与上料台1和下料台3之间设有紧固架12；该紧固架12对上料台1与下料台3进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密型腔模加工用转运装置，包括上料台(1)、传送台(2)以及下料台(3),其特征在于，上料台(1)、传送台(2)以及下料台(3)依次布置，所述上料台(1)与下料台(3)上均设有物料转动结构；

所述物料转动结构主要包括：马达(4)、转动盘(5)、辅助料片(6)以及连接件(7)；

所述马达(4)安置于上料台(1)上，所述转动盘(5)安置于马达(4)的驱动端上，所述辅助料片(6)通过连接件(7)安置于上料台(1)上，所述辅助料片(6)通过连接件(7)置于转动盘(5)的正上方，且相对上料台(1)具有六十度的斜度；

所述传送台(2)上设有物料传送结构；

所述传送结构主要包括：传送马达(14)、一对传送轴(8)、传送皮带(9)以及一对传送棍(10)；

所述传送马达(14)安置于传送台(2)外壁，一对传送轴(8)插装在传送台(2)上，一对传送棍(10)套装分别套装在一对传送轴(8)上，所述传送皮带(9)套装在一对传送棍(10)上，传送马达(14)与一对传送轴(8)的其中一个根进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密型腔模加工用转运装置，其特征在于，所述传送马达(14)与传送台(2)外壁之间设有固定架(11)；该固定架(11)对传送马达(14)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种精密型腔模加工用转运装置，其特征在于，所述传送台(2)端面具有三十度的坡度，传送台(2)的高低相对较低的一端位于上料台(1)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密型腔模加工用转运装置，其特征在于，所述上料台(1)的高度略小于下料台(3)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种精密型腔模加工用转运装置，其特征在于，所述上料台(1)与下料台(3)底部具有设有可调节高度的支撑台(13)。

6.根据权利要求1所述的一种精密型腔模加工用转运装置，其特征在于，所述传送台(2)两端与上料台(1)和下料台(3)之间设有紧固架(12)；该紧固架(12)对上料台(1)与下料台(3)进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种精密型腔模加工用转运装置，包括上料台、传送台以及下料台,上料台、传送台以及下料台依次布置，所述上料台与下料台上均设有物料转动结构；所述物料转动结构主要包括：马达、转动盘、辅助料片以及连接件，本实用新型涉及腔模加工技术领域。本案的创新点在于提供一种自动化的转运结构，这种转运结构改变了传统的转运结构，这种转运结构有效的帮助精密腔模加工时的高了提高，节省人力资源。

技术研发人员：潘攀;李玉环;李岩
受保护的技术使用者：合肥研丰科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.08.21