具有过滤功能的水泥仓进料结构的制作方法

本实用新型涉及水泥仓的技术领域，尤其是涉及一种具有过滤功能的水泥仓进料结构。

背景技术：

目前水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种物料。目前，水泥仓固定好以后，需要使用水泥车将水泥运送至工地，然后将水泥车的输送管路与水泥仓的进料管相接，通过水泥车的气体压力将水泥车仓内的水泥输送到水泥仓内。

现有的可参考公告号为cn202575419u的中国专利，其公开了一种泥仓进料过滤装置，是由进料管和输送管组成，进料管安装筒体的中上部，过滤器安装在进料管与筒体连接处的上方，筒体与输送管连接，筒体的尾部设有活动底板，底板的一侧与筒体铰接，另一侧通过卡扣与筒体活动扣接。

往水泥仓输送水泥时，将散装水泥运输车的输送管与进料管对接，车罐体内的水泥经气压从进料管进入，经过滤器进入输送管，输送管直接与水泥仓连接，水泥便直接进入水泥仓内，输送过程中，水泥中的硬块、结块等杂质会被过滤器挡住，自动落入筒体内，筒体下端设有活动底板，当杂物较多时，移开底板，筒体内的杂物即可被及时清理，保证输送到水泥仓的水泥的清洁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若在车罐体内的水泥向进料管送料时，而水泥中杂物较多需要清理时，移开底板筒体的尾部打开，筒体直接与外部连通，经进料管送入筒体内的水泥会被气压带动而从筒体的尾部漏出，所以无法在送料的过程中清理杂物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够在送料过程中清理杂物的具有过滤功能的水泥仓进料结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

输送管和进料管，输送管连通于水泥仓体的顶部，所述输送管和进料管之间设置有进料组件，进料组件包括上椎体、筒体和过滤板，上椎体与输送管的底端固定连接，筒体与上椎体远离输送管的底端固定连接，过滤板设置于上椎体和筒体之间，进料管与筒体连通，筒体远离进料管的端部设置有封堵板，封堵板的一侧与筒体铰接，一侧通过卡扣与筒体活动扣接，筒体在封堵板与进料管之间的位置设置有暂堵组件，暂堵组件包括暂堵板和储板部，储板部与筒体固定连接，暂堵板位于储板部内，且与储板部沿着筒体径向方向滑动连接，筒体开设有堵槽，暂堵板能够从堵槽内滑动至筒体内，储板部上表面开设有沿着筒体径向方向的滑槽，暂堵板上表面竖直滑动连接有移动把手，移动把手在滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，往水泥仓体内输送水泥时，将散装水泥运输车的输送管与进料管对接，运输车车罐体内的水泥经气压从进料管进入，经过滤板进入上椎体，然后进入输送管，输送管直接与水泥仓连接，水泥便直接进入水泥仓内，输送过程中，水泥中的硬块、结块等杂质会被过滤板挡住，然后杂质由自身重力带动自动落入筒体底部的封堵板上，当杂物较多时，滑动移动把手，移动把手带动暂堵板移动，直到暂堵板与筒体的内壁抵接，然后打开封堵板，封堵板上的杂物即可被及时清理，保证输送到水泥仓的水泥的清洁，清理完毕后，将封堵板关闭，然后滑动移动把手，使暂堵板移动入储板部内，暂堵板能够对筒体起到暂时封堵作用，避免了打开封堵板时筒体直接与外部连通，且暂堵板能够对落下的杂物起到暂时承接作用，然后随着暂堵板从筒体内的移出，暂堵板上的杂物被筒体内壁推到封堵板上，达到了能够在送料过程中清理杂物的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储板部的底部开设有两个定位槽，两个定位槽沿着筒体径向方向分布，当封堵板与筒体远离储板部的内壁抵接时，移动把手正对靠近筒体的定位槽，当封堵板从筒体内移出时，移动把手正对远离筒体的定位槽。

通过采用上述技术方案，当封堵板与筒体远离储板部的内壁抵接时，移动把手正对靠近筒体的定位槽，将移动把手竖直下移，移动把手插入靠近筒体的定位槽内，封堵板与储板部的位置相对固定；将移动把手从靠近筒体的定位槽内移出后，移动封堵板，直到封堵板从筒体内移出时，移动把手正对远离筒体的定位槽，将移动把手竖直下移，移动把手插入靠近筒体的定位槽内，保证了暂堵板进行暂堵以及不进行暂堵时位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的内壁固定连接有上限位圈和下限位圈，上限位圈的下表面与暂堵板的上表面抵接，下限位圈的上表面与暂堵板的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，上限位圈和下限位圈对暂堵板的上部和下部径向限位，保证了暂堵板在筒体内移动的准确性，同时下限位圈对暂堵板起到支撑作用，使暂堵板能够对落下的杂物稳定承接而不易变形。

本实用新型进一步设置为：所述上限位圈的上表面倾斜设置，且沿着远离筒体内壁的方向逐渐倾斜向下。

通过采用上述技术方案，上限位圈上表面的倾斜设置，使从筒体内落下的杂物能够沿着上限位圈的上表面倾斜滑下，避免了咋去在上限位圈上表面堆积。

本实用新型进一步设置为：所述上限位圈的侧面倾斜设置，且向下逐渐靠近筒体的内壁。

通过采用上述技术方案，上限位圈侧面的设置，使上限位圈的上表面积较大，上限位圈能够对下限位圈起到移动的遮挡作用，减少落到下限位圈上表面的杂物。

本实用新型进一步设置为：所述下限位圈上表面的环宽不大于上限位圈下表面的环宽。

通过采用上述技术方案，进一步保证了上限位圈能够对下限位圈起到较好的遮挡作用，减少落到下限位圈上表面的杂物。

本实用新型进一步设置为：所述下限位圈开设有缺口。

通过采用上述技术方案，暂堵板向筒体内逐渐移动时，暂堵板将落到下限位圈上表面的少量杂物推动，当杂物被推动至缺口位置时，杂物从缺口内落下，使下限位圈上表面的杂物能够随着暂堵板的移动得到清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置暂堵组件，达到了能够在送料过程中清理杂物的效果；

2.通过设置定位槽，保证了封堵板位置的稳定性；

3.通过在下限位圈设置缺口，使下限位圈上表面的杂物能够随着暂堵板的移动得到清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进料组件和暂堵组件的剖视图；

图3是下限位圈的剖视图。

图中，1、水泥仓体；2、输送管；21、进料管；3、进料组件；31、上椎体；32、筒体；321、封堵板；322、堵槽；33、过滤板；4、暂堵组件；41、暂堵板；411、移动把手；42、储板部；421、滑槽；422、定位槽；5、上限位圈；51、下限位圈；511、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的具有过滤功能的水泥仓进料结构，包括输送管2和进料管21，输送管2连通于水泥仓体1的顶部，输送管2和进料管21之间设置有进料组件3，进料组件3包括上椎体31、筒体32和过滤板33，上椎体31与输送管2的底端固定连接，筒体32与上椎体31远离输送管2的底端固定连接，过滤板33设置于上椎体31和筒体32之间，进料管21与筒体32连通，筒体32远离进料管21的端部设置有封堵板321，封堵板321的一侧与筒体32铰接，一侧通过卡扣与筒体32活动扣接，筒体32在封堵板321与进料管21之间的位置设置有暂堵组件4。

参照图2，暂堵组件4包括暂堵板41和储板部42，储板部42与筒体32固定连接，暂堵板41位于储板部42内，且与储板部42沿着筒体32径向方向滑动连接，筒体32开设有堵槽322，暂堵板41能够从堵槽322内滑动至筒体32内，暂堵板41靠近筒体32的一端为与筒体32内壁相适配的弧形，保证了暂堵板41能够与筒体32内壁抵接，储板部42上表面开设有沿着筒体32径向方向的滑槽421，暂堵板41上表面竖直滑动连接有移动把手411，移动把手411在滑槽421内滑动，储板部42的底部开设有两个定位槽422，两个定位槽422沿着筒体32径向方向分布，当封堵板321与筒体32远离储板部42的内壁抵接时，移动把手411正对靠近筒体32的定位槽422，当封堵板321从筒体32内移出时，移动把手411正对远离筒体32的定位槽422。

参照图2和图3，筒体32的内壁固定连接有上限位圈5和下限位圈51，上限位圈5的下表面与暂堵板41的上表面抵接，下限位圈51的上表面与暂堵板41的下表面抵接，上限位圈5的上表面倾斜设置，且沿着远离筒体32内壁的方向逐渐倾斜向下，上限位圈5的侧面倾斜设置，且向下逐渐靠近筒体32的内壁，下限位圈51上表面的环宽不大于上限位圈5下表面的环宽，下限位圈51开设有缺口511，缺口511设置三个，其中一个缺口511位于下限位圈51距离储板部42最远的位置，另外两个缺口511位于筒体32与暂堵板41移动方向垂直的直径的两端位置。

本实施例的实施原理为：往水泥仓体1内输送水泥时，将散装水泥运输车的输送管2与进料管21对接，运输车车罐体内的水泥经气压从进料管21进入，经过滤板33进入上椎体31，然后进入输送管2，输送管2直接与水泥仓连接，水泥便直接进入水泥仓内，输送过程中，水泥中的硬块、结块等杂质会被过滤板33挡住，然后杂质由自身重力带动自动落入筒体32底部的封堵板321上，当杂物较多时，滑动移动把手411，移动把手411带动暂堵板41移动，直到暂堵板41与筒体32的内壁抵接，将移动把手411竖直下移，移动把手411插入靠近筒体32的定位槽422内，使暂堵板41的位置能够稳定，然后打开封堵板321，封堵板321上的杂物即可被及时清理，保证输送到水泥仓的水泥的清洁，清理完毕后，将封堵板321关闭，然后向滑动移动把手411，使移动把手411移出定位槽422，滑动移动把手411，直到暂堵板41移动入储板部42内，将移动把手411竖直下移，移动把手411插入远离筒体32的定位槽422内，达到了能够在送料过程中清理杂物的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。