一种多金属片的埋入和取出装置的制作方法

本发明涉及一种埋入和取出装置，尤其涉及一种多金属片的埋入和取出装置。

背景技术：

工业中在对金属片进行成型时，需将金属片置于模具中，待成型完毕后将成型件取出，放置和取出过程通常为人工单个置入，在置入和取出过程中均需占用模具加工时间，在涉及到同时需要对多个金属片成型时，过程繁琐，浪费时间。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中多金属片成型时，挨个埋入或取出导致的过程繁琐，浪费时间的问题，提供了一种多金属片的埋入和取出装置，该装置能够实现多金属片一次性的埋入和取出。

本发明所采取的技术方案为：一种多金属片的埋入和取出装置，包括埋入装置和取出装置，所述埋入装置包括

铁片放置板，在所述铁片放置板上设置有若干定位针，在所述铁片上设置有若干定位孔，所述铁片通过将定位针置于定位孔内设置在铁片放置板上，所述铁片放置板上还设置有第一通孔，所述第一通孔由铁片放置板背对铁片的一侧通向朝向铁片的一侧；

顶针板，所述顶针板一侧设置有若干顶针，设置有顶针的一侧朝向所述铁片放置板；

工作台，所述顶针板设置于所述工作台上，所述顶针板背对顶针的一侧朝向所述工作台，在所述工作台上还设置有驱动所述顶针板远离工作台的第一驱动装置，所述顶针板上的顶针与所述铁片放置板上的第一通孔相对且数量相当，所述顶针直径小于所述第一通孔孔径；

所述取出装置包括取出板，所述取出板设置在所述工作台上，所述取出板上设置有用于吸取金属片的吸盘。

进一步的，所述埋入装置还包括封板，所述封板设置于所述铁片放置板背对铁片的一侧，所述封板置于顶针板与所述铁片放置板之间，所述铁片放置板上设置有第二通孔，所述顶针为t型结构，所述顶针的细头部穿过所述第二通孔延伸至所述铁片放置板连接铁片的一侧，所述顶针的宽头部置于铁片放置板背对铁片的一侧，所述封板与铁片放置板固定连接，所述封板用于将顶针压紧在所述铁片放置板上。

进一步的，在所述工作台上设置有用于定位铁片放置板的导柱，所述铁片放置板沿导柱安装在工作台上。

进一步的，所述工作台上设置有用于锁紧和松开所述铁片放置板的锁紧结构，所述锁紧结构为通过第一气缸控制的压块，在所述工作台上设置有固定块，所述固定块和压块分别置于所述铁片放置板的两侧，所述固定块和压块相互配合压紧并固定所述铁片放置板，所述第一气缸驱动所述压块远离所述固定块，所述锁紧结构松开所述铁片放置板。

进一步的，所述顶针板通过第二气缸驱动，所述第二气缸驱动所述顶针板靠近所述铁片放置板，所述顶针板上的顶针穿过所述第一通孔将所述铁片顶出。

进一步的，所述第一通孔设置在所述铁片覆盖所述铁片放置板区域。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中的装置能够同时实现多金属片的取出和埋入，节省大量时间，且定位精准。

附图说明

图1本发明中多金属片的埋入和取出装置的拆解结构示意图；

图2本发明中多金属片的埋入和取出装置的组装结构示意图；

图3本发明中a处的放大图；

图中1、铁片，2、铁片放置板，3、封板，4、定位针，5、第一通孔，6、第二通孔，7、第三通孔，8、顶针板，9、顶针，10、定位导柱，11、压块，12、固定块,13、限位块，14、导柱，15、取出板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。

如图1-3所示，本发明中的多金属片的埋入和取出装置包括工作台，在工作台上设置有埋入装置和取出装置，埋入装置用于将铁片1置入模具中，取出装置用于将已成型完的铁片1从模具中取出，埋入装置包括顶针板8、封板3、定位针4和铁片放置板2，由靠近工作台向远离工作台依次为顶针板8、封板3、定位针4和铁片放置板2，铁片放置板2上设置有若干第一通孔5和第二通孔6，在封板3上设置有第三通孔7，第一通孔5和第三通孔7相贯通形成相通的通孔，第二通孔6作为定位孔用于放置定位针4，定位针4为t型结构，宽头部置于铁片放置板2的一侧，细头部穿过第二通孔6至铁片放置板2的另一侧，即用于放置铁片1的一侧，金属片（铁片1）上设置有若干定位孔，定位针4伸入定位孔中对铁片1进行定位，为了防止定位针4由铁片放置板2上脱落，在铁片放置板2背对金属片的一侧设置封板3，封板3与铁片放置板2固定进而将定位针4压制在铁片放置板2上，封板3与铁片放置板2的固定形式可以为装配或磁力吸附。本发明中的铁片放置板2上还设置有磁铁，用于将铁片1吸附在铁片放置板2上。

顶针板8上设置有若干顶针9，顶针9用于穿过第三通孔7和第一通孔5将金属片由铁片放置板2上顶出，第一通孔5设置在金属片放置区；顶针板8设置在工作台上，通过第二气缸驱动顶针板8向铁片放置板2移动，进而增加顶针9深入第一通孔5的深度，使得铁片1脱离铁片放置板2。第一气缸设置在工作台远离顶针板8的一侧，第一气缸活塞端穿过工作台与顶针板8连接。

在工作台上设置有导柱14，封板3和铁片放置板2上设置有导孔，通过导柱14和导孔的导向作用将铁片放置板2、封板3按时设定方向固定在工作台上，工作台上设置有用于锁紧或松台铁片放置板2的锁紧结构，锁紧结构为通过第一气缸驱动的压块11，在工作台上设置有固定块12，铁片放置板2抵至固定块12，压块11将铁片放置板2压制在固定块12上，实现工作台与铁片放置板2的固定。

取出装置为设置有吸盘的取出板15，通过真空吸力将成型后的铁片1吸附在取出板15上，实现取出。本实施例中的取出板15、顶针板8、封板3和铁片放置板2均竖直放置，取出板15置于铁片放置板2下方。本实施例的铁片放置板2上还设置有用于与模仁定位的定位导柱10和限位块13。

工作过程

组装封板3、定位针4和铁片放置板2，人工将铁片1置于铁片放置板2上形成组装件；

顶针板8安装于工作台上；

将组装件安装于工作台上，然后通过锁紧结构将组装件锁紧在工作台上，等待取出或置入；

当模具打开后，通过取出板15将成型后的铁片1取出，然后工作台继续向下移动，使铁片放置板2上的定位导柱10与模仁上的导套对应后继续移动至限位块13，操作第二气缸，使顶针板8向铁片放置板2移动，使铁片1顶出埋入模仁中。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种多金属片的埋入和取出装置，其特征在于：包括埋入装置和取出装置，所述埋入装置包括

铁片放置板，在所述铁片放置板上设置有若干定位针，在所述铁片上设置有若干定位孔，所述铁片通过将定位针置于定位孔内设置在铁片放置板上，所述铁片放置板上还设置有第一通孔，所述第一通孔由铁片放置板背对铁片的一侧通向朝向铁片的一侧；

顶针板，所述顶针板一侧设置有若干顶针，设置有顶针的一侧朝向所述铁片放置板；

工作台，所述顶针板设置于所述工作台上，所述顶针板背对顶针的一侧朝向所述工作台，在所述工作台上还设置有驱动所述顶针板远离工作台的第一驱动装置，所述顶针板上的顶针与所述铁片放置板上的第一通孔相对且数量相当，所述顶针直径小于所述第一通孔孔径；

所述取出装置包括取出板，所述取出板设置在所述工作台上，所述取出板上设置有用于吸取金属片的吸盘。

2.根据权利要求1所述的多金属片的埋入和取出装置，其特征在于：所述埋入装置还包括封板，所述封板设置于所述铁片放置板背对铁片的一侧，所述封板置于顶针板与所述铁片放置板之间，所述铁片放置板上设置有第二通孔，所述顶针为t型结构，所述顶针的细头部穿过所述第二通孔延伸至所述铁片放置板连接铁片的一侧，所述顶针的宽头部置于铁片放置板背对铁片的一侧，所述封板与铁片放置板固定连接，所述封板用于将定位针压紧在所述铁片放置板上。

3.根据权利要求1所述的多金属片的埋入和取出装置，其特征在于：在所述工作台上设置有用于定位铁片放置板的导柱，所述铁片放置板沿导柱安装在工作台上。

4.根据权利要求1所述的多金属片的埋入和取出装置，其特征在于：所述工作台上设置有用于锁紧和松开所述铁片放置板的锁紧结构，所述锁紧结构为通过第一气缸控制的压块，在所述工作台上设置有固定块，所述固定块和压块分别置于所述铁片放置板的两侧，所述固定块和压块相互配合压紧并固定所述铁片放置板，所述第一气缸驱动所述压块远离所述固定块，所述锁紧结构松开所述铁片放置板。

5.根据权利要求1所述的多金属片的埋入和取出装置，其特征在于：所述顶针板通过第二气缸驱动，所述第二气缸驱动所述顶针板靠近所述铁片放置板，所述顶针板上的顶针穿过所述第一通孔将所述铁片顶出。

6.根据权利要求1所述的多金属片的埋入和取出装置，其特征在于：所述第一通孔设置在所述铁片覆盖所述铁片放置板区域。

技术总结
本实用新型涉及一种多金属片的埋入和取出装置，包括埋入装置和取出装置，埋入装置包括铁片放置板，在铁片放置板上设置有若干定位针，在铁片上设置有若干定位孔，铁片通过将定位针置于定位孔内设置在铁片放置板上，铁片放置板上还设置有第一通孔，第一通孔由铁片放置板背对铁片的一侧通向朝向铁片的一侧；顶针板，顶针板一侧设置有若干顶针，设置有顶针的一侧朝向铁片放置板；工作台，顶针板设置于工作台上，顶针直径小于第一通孔孔径；取出装置包括取出板，取出板设置在工作台上，取出板上设置有用于吸取金属片的吸盘。该装置能够实现多金属片一次性的埋入和取出。

技术研发人员：张雄杰;陈俊峰
受保护的技术使用者：昆山鑫泰利精密组件股份有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.25