一种带搅拌功能的储胶桶的制作方法

本实用新型涉及储胶桶领域，具体涉及一种带搅拌功能的储胶桶。

背景技术：

利用纸张制成纸质包装袋时必然会用到胶液，车间便也涉及到胶液的存储，大量的胶液在存储过程中，可能会发生上下层的分离，导致上层的胶液较稀、下层的胶液较厚。等到实际选用胶液时，胶液的物理属性便不够均一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种带搅拌功能的储胶桶，利用胶液自身或者气泡来实现对胶液的扰动与搅拌，提高储胶桶内胶液的均匀性，整体搅动范围广、设备成本低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带搅拌功能的储胶桶，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带搅拌功能的储胶桶，包括：桶体，包括容纳胶液的储胶桶；输入输出部，包括具备双向输送功能的泵体，泵体的一头连接有中空管，中空管具备悬吊于储胶桶内的竖向段，泵体的另一头连接有三通阀，三通阀的另两头分别连接有空滤和输胶管；淹没部，位于中空管上背离泵体的的一端，淹没部淹没于储胶桶的胶液内，淹没部包括弯管，弯管与中空管轴连接，中空管具备绕铅垂线的转动自由度，弯管的出口段为斜向管，斜向管的中心线与水平面呈夹角布置，同时与中空管竖向段的中心线互为异面直线。

采用上述技术方案的有益效果是：利用同一个泵体来实现三种工况，一是初期往储胶桶中注入大量的胶液，储胶桶为胶液提供一个大体积的储存空间；二是向具备胶液的储胶桶中注入大量空气，起到扰动、搅拌胶液的作用；三是从储胶桶中抽吸胶液，将胶液取出并使用胶液；三种工况全依赖同一个泵体，控制了设备成本。同时前两种工况下泵体运转方向相同，泵体是既可以传输气体也可以传输液体。三通阀则通过需要来选择泵体出于哪种工况。

斜向管的斜向一方面给弯管绕铅垂线自转提供了动力，一方面也让弯管中涌出的胶液或气泡不仅仅是在弯管同一个水平面运动，而是有一部分向上、向下的位移，促进整个储胶桶中的胶液上下混合均匀。

弯管自转的动力来自自身向储胶桶涌入的胶液、空气，其反冲力会驱使弯管转动，继而改变弯管出口的朝向，从而扩大扰动搅拌的范围；或者是弯管抽吸胶液，有时同样也会趋势弯管转动，只不过转动方向与注入胶液方向相反，保证了在抽胶的过程中也同样有搅拌效果，无需另外设计动力件。胶液注入时则利用胶液自身来进行搅动，当储胶桶中胶液长时间摆放，不注入也不抽出胶液时，通过注入空气产的气泡来进行搅拌，同样具备不错的搅拌效果，将储胶桶内上下不同高度的胶液都搅拌均匀，使得胶液的黏度等物理特性均一。空滤过滤的空气使得在利用气泡搅拌胶液时，不会带入空气中的杂质。

作为本实用新型的进一步改进，弯管与中空管底部连接有稳定球，稳定球的密度大于胶液的密度。

采用上述技术方案的有益效果是：稳定球因为自身相对胶液的高密度，使得淹没部可以淹没到胶液下，并且由于自身大质量的原因，起到稳定悬吊的状态，弯管就始终位于储胶桶的下半部位，且不与储胶桶底部接触。

作为本实用新型的更进一步改进，从稳定球到弯管的出口方向，弯管依次包括竖向管、水平管、斜向管，竖向管、水平管、斜向管之间依次圆角过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：弯管便于是一体折弯形成的管件，竖向管为与稳定球或中空管的轴连接提供了可能，水平管提升了径向尺寸，为斜向管与竖向管自身中心线异面提供了可能。

作为本实用新型的又进一步改进，弯管不与储胶桶的底部接触，弯管的出口方向为斜向上，弯管的出口距储胶桶底部的高度低于储胶桶自身高度的一半。

采用上述技术方案的有益效果是：弯管相对位于较低的位置，弯管的出口方向又是斜向上，其搅拌效果可以作用到储胶桶内绝大多的胶液，作用效果广。

作为本实用新型的又进一步改进，弯管的竖向管外壁上还一体固定有桨叶，桨叶旋转的轴线与竖向管自身轴线重合。

采用上述技术方案的有益效果是：利用自转的弯管，桨叶提供了另一种对胶液的搅拌扰动方式，对胶液的搅匀效果更彻底。

作为本实用新型的又进一步改进，弯管转动时，桨叶对胶液的竖向扰动方向与弯管的出口对胶液的扰动方向相反。

采用上述技术方案的有益效果是：由于斜向管的出口处在径向较远的位置，随着弯管的转动，主要的流动、扰动效果也发生在四周一圈。而桨叶相对径向距离较短，更加靠近储胶桶的竖向中心线，使得弯管的出口的扰动方向与桨叶自转对胶液的驱动方向是相反的，正好构成一个储胶桶内胶液循环扰动的平衡系统，保证胶液内部持续流动，充分搅匀胶液。

作为本实用新型的又进一步改进，储胶桶的顶部设有可开合的桶盖，桶盖上具备固定中空管的通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：桶盖可以对储胶桶进行可开合得密封，同时桶盖也为中空管提供了顶部的悬吊支撑，保证竖向的中空管能与储胶桶的竖向中心线重合。

作为本实用新型的又进一步改进，储胶桶外壁呈圆柱形，中空管的竖向段的中心线与储胶桶的自身轴线重合。

采用上述技术方案的有益效果是：储胶桶的形状与中空管的竖向段的位置方便了胶液在内部的大范围流动，流动的阻力相对小。

作为本实用新型的又进一步改进，中空管具备与泵体连接的水平段，水平段还通过肋板与储胶桶的外壁固定。

采用上述技术方案的有益效果是：中空管为钢管，密封效果好，同时因为弯管具备凸出储胶桶顶部的部位，中空管水平段的外壁也起到扶手的作用。肋板还起到强化中空管与储胶桶外壁的固定效果。

作为本实用新型的又进一步改进，储胶桶的底部外侧固定有底板，底板的下表面具备万向轮，底板的上表面具备不与储胶桶接触的摆放位，摆放位位于输胶管正下方，输胶管为软管。

采用上述技术方案的有益效果是：底板给储胶桶外侧提供了一处供摆放小体积胶液罐的位置。胶液罐可以是市场购买胶液时自带的胶液罐。软质的输胶管也方便对准胶液罐。万向轮与作为扶手的水平段方便人员推动储胶桶实现位置移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

图3是本实用新型一种实施方式的淹没部的俯视图。

图4是本实用新型另一种实施方式的淹没部的主视图。

1-储胶桶；2-胶液；3-桶盖；4-稳定球；5-弯管；5a-竖向管；5b-水平管；5c-斜向管；5d-桨叶；6-中空管；7-泵体；8-三通阀；9-空滤；10-输胶管；11-底板；12-万向轮；13-胶液罐；14-肋板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种带搅拌功能的储胶桶，包括：桶体，包括容纳胶液2的储胶桶1；输入输出部，包括具备双向输送功能的泵体7，泵体7的一头连接有中空管6，中空管6具备悬吊于储胶桶1内的竖向段，泵体7的另一头连接有三通阀8，三通阀8的另两头分别连接有空滤9和输胶管10；淹没部，位于中空管6上背离泵体7的的一端，淹没部淹没于储胶桶1的胶液2内，淹没部包括弯管5，弯管5与中空管6轴连接，中空管6具备绕铅垂线的转动自由度，弯管5的出口段为斜向管5c，斜向管5c的中心线与水平面呈夹角布置，同时与中空管6竖向段的中心线互为异面直线。

如图2相比图1，多显示了胶液罐13。

采用上述技术方案的有益效果是：利用同一个泵体来实现三种工况，一是初期往储胶桶中注入大量的胶液，储胶桶为胶液提供一个大体积的储存空间；二是向具备胶液的储胶桶中注入大量空气，起到扰动、搅拌胶液的作用；三是从储胶桶中抽吸胶液，将胶液取出并使用胶液；三种工况全依赖同一个泵体，控制了设备成本。同时前两种工况下泵体运转方向相同，泵体是既可以传输气体也可以传输液体。三通阀则通过需要来选择泵体出于哪种工况。

斜向管的斜向一方面给弯管绕铅垂线自转提供了动力，一方面也让弯管中涌出的胶液或气泡不仅仅是在弯管同一个水平面运动，而是有一部分向上、向下的位移，促进整个储胶桶中的胶液上下混合均匀。

弯管自转的动力来自自身向储胶桶涌入的胶液、空气，其反冲力会驱使弯管转动，继而改变弯管出口的朝向，从而扩大扰动搅拌的范围；或者是弯管抽吸胶液，有时同样也会趋势弯管转动，只不过转动方向与注入胶液方向相反，保证了在抽胶的过程中也同样有搅拌效果，无需另外设计动力件。胶液注入时则利用胶液自身来进行搅动，当储胶桶中胶液长时间摆放，不注入也不抽出胶液时，通过注入空气产的气泡来进行搅拌，同样具备不错的搅拌效果，将储胶桶内上下不同高度的胶液都搅拌均匀，使得胶液的黏度等物理特性均一。空滤过滤的空气使得在利用气泡搅拌胶液时，不会带入空气中的杂质。

在本实用新型的另一些实施方式中，弯管5与中空管6底部连接有稳定球4，稳定球4的密度大于胶液2的密度。

稳定球4中也具备供胶液2穿过的通道，稳定球4实际与中空管6一体固定，弯管5则与稳定球轴连接。

采用上述技术方案的有益效果是：稳定球因为自身相对胶液的高密度，使得淹没部可以淹没到胶液下，并且由于自身大质量的原因，起到稳定悬吊的状态，弯管就始终位于储胶桶的下半部位，且不与储胶桶底部接触。

在本实用新型的另一些实施方式中，从稳定球4到弯管5的出口方向，弯管5依次包括竖向5a管、水平管5b、斜向管5c，竖向管5a、水平管5b、斜向管5c之间依次圆角过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：弯管便于是一体折弯形成的管件，竖向管为与稳定球或中空管的轴连接提供了可能，水平管提升了径向尺寸，为斜向管与竖向管自身中心线异面提供了可能。

在本实用新型的另一些实施方式中，弯管5不与储胶桶1的底部接触，弯管5的出口方向为斜向上，弯管5的出口距储胶桶1底部的高度低于储胶桶1自身高度的一半。

采用上述技术方案的有益效果是：弯管相对位于较低的位置，弯管的出口方向又是斜向上，其搅拌效果可以作用到储胶桶内绝大多的胶液，作用效果广。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，弯管5的竖向管5a外壁上还一体固定有桨叶5d，桨叶5d旋转的轴线与竖向管5a自身轴线重合。

采用上述技术方案的有益效果是：利用自转的弯管，桨叶提供了另一种对胶液的搅拌扰动方式，对胶液的搅匀效果更彻底。

在本实用新型的另一些实施方式中，弯管5转动时，桨叶5d对胶液2的竖向扰动方向与弯管5的出口对胶液2的扰动方向相反。

采用上述技术方案的有益效果是：由于斜向管的出口处在径向较远的位置，随着弯管的转动，主要的流动、扰动效果也发生在四周一圈。而桨叶相对径向距离较短，更加靠近储胶桶的竖向中心线，使得弯管的出口的扰动方向与桨叶自转对胶液的驱动方向是相反的，正好构成一个储胶桶内胶液循环扰动的平衡系统，保证胶液内部持续流动，充分搅匀胶液。

在本实用新型的另一些实施方式中，储胶桶1的顶部设有可开合的桶盖3，桶盖3上具备固定中空管6的通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：桶盖可以对储胶桶进行可开合得密封，同时桶盖也为中空管提供了顶部的悬吊支撑，保证竖向的中空管能与储胶桶的竖向中心线重合。

在本实用新型的另一些实施方式中，储胶桶1外壁呈圆柱形，中空管6的竖向段的中心线与储胶桶1的自身轴线重合。

采用上述技术方案的有益效果是：储胶桶的形状与中空管的竖向段的位置方便了胶液在内部的大范围流动，流动的阻力相对小。

在本实用新型的另一些实施方式中，中空管6具备与泵体7连接的水平段，水平段还通过肋板14与储胶桶1的外壁固定。

采用上述技术方案的有益效果是：中空管为钢管，密封效果好，同时因为弯管具备凸出储胶桶顶部的部位，中空管水平段的外壁也起到扶手的作用。肋板还起到强化中空管与储胶桶外壁的固定效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，储胶桶1的底部外侧固定有底板11，底板11的下表面具备万向轮12，底板11的上表面具备不与储胶桶1接触的摆放位，摆放位位于输胶管10正下方，输胶管10为软管。

采用上述技术方案的有益效果是：底板给储胶桶外侧提供了一处供摆放小体积胶液罐的位置。胶液罐可以是市场购买胶液时自带的胶液罐。软质的输胶管也方便对准胶液罐。万向轮与作为扶手的水平段方便人员推动储胶桶实现位置移动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。