斗轮机六辊式双槽角缓冲托辊装置的制作方法

本实用新型属于斗轮机技术领域，尤其是涉及一种斗轮机六辊式双槽角缓冲托辊装置。

背景技术：

随着我国经济的不断发展与科学技术的不断推进,煤码头的生产模式发生了重大的变革，煤码头大量引进机电设备来开展工作,极大地提高了工作的效率。斗轮机作为煤码头发展的重要机械设备,主要针对散状物料进行装卸，其在港口、煤矿以及电厂等领域被广泛地应用。斗轮机缓冲托辊组主要安装在导料槽下部，在进料时起到很好的缓冲作用，因此对于托辊组间距要求不能过大，一般保证300-400mm左右；对于大带宽、高带速斗轮机，在落料点位置能安装连续两组托辊组的安装空间有限，而且当落料点在带式输送机弧段部分时，容易造成皮带无法成槽，发生撒煤现象；缓冲托辊作为斗轮机设备的易损件，往往需要现场操作人员能够经常检查及更换，而斗轮机的空窗期周期一般较短，要求现场作业人员在极短时间完成设备更换作业。针对斗轮机设备的特点，尤其对于像缓冲托辊装置这类易损件，保证缓冲辊或其总成的快速拆卸、安装；尤其在狭窄空间且有弧段时，保证物料集中，并能够快速安装更换缓冲辊或其总成。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对斗轮机落料点在弧段时，缓冲托辊组的应用，以及在此工况下托辊的快速更换等问题，提供一种斗轮机双槽角且能快速拆装的六辊式缓冲托辊组。具体为：

斗轮机六辊式双槽角缓冲托辊装置，其特征在于，包括：

缓冲托辊总成，其包括中间梁，及安装于中间梁前、后侧的两组托辊组，每组托辊组各包括一中间缓冲辊和两个外侧缓冲辊。

进一步，前侧托辊组的外侧缓冲辊与同组中间缓冲辊的辊轴轴心线之间的钝角夹角小于后侧托辊组的外侧缓冲辊与同组中间缓冲辊的辊轴轴心线之间的钝角夹角。

进一步，前侧托辊组的各缓冲辊的辊轴支承点高于后侧托辊组的相应缓冲辊的辊轴的支承点。

进一步，中间梁左右两端各固定一边侧支承板，支承每组托辊组的同一侧的外侧缓冲辊辊轴的外侧支撑点的支撑槽皆设于对应侧的边侧支承板上。

进一步，边侧支承板由一体成型的一块板体组成，板体由下至上设有两道折弯，并将板体由下至上形成竖直区、中部区和上部区，对应前侧托辊组的支撑槽开设于上部区，对应后侧托辊组的支撑槽开设于中部区。

进一步，边侧支承板与中间梁还固设有加强筋板。

进一步，中间梁1两端各设有一能将缓冲托辊总成整体进行升降以及限位固定的升降限位机构。

进一步，每个升降限位机构包括一内一外能相对滑动的两匚型框架，外匚型框架的中部板部固接中间梁的一端，其上端固接横框板，边侧支承板下端固接于外匚型框架之上；

内匚型框架下端固接一固定板；

内匚型框架和外匚型框架两侧侧框板各设有相对应的限位固定孔，用于穿设螺栓螺母副将内匚型框架和外匚型框架相对固定限位。

进一步，每个升降限位机构还匹配一单动千斤顶，单动千斤顶两端分别抵顶固定板和横框板。

本实用新型使用六辊式双槽角结构，在满足使用要求的前提下，双槽角能更好的贴合弧度时落料点位置；配备单动千斤顶，实现托辊总成整体升降，完成缓冲辊或整个托辊总成的快速拆装更换作业。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的前侧视角方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

斗轮机六辊式双槽角缓冲托辊装置，包括：

缓冲托辊总成，其包括中间梁1，及安装于中间梁1前、后侧的两组托辊组(2、3)，每组托辊组(2、3)各包括一中间缓冲辊(2a、3a)和两个外侧缓冲辊(2b、3b)；

本实用新型将缓冲托辊总成由1组3个缓冲辊改为2组6个缓冲辊，提升落料点位置皮带的耐冲击性能；从而保证在斗轮机落料点能承受较大的物料冲击，并满足狭小空间安装要求；

进一步，前侧托辊组2的各缓冲辊的辊轴支承点高于后侧托辊组3的相应缓冲辊的辊轴的支承点；或者换个说法即前侧托辊组2的各缓冲辊的辊轴轴心线高于后侧托辊组3的相应缓冲辊的辊轴轴心线；

进一步，前侧托辊组2的外侧缓冲辊2b与同组中间缓冲辊2a的辊轴轴心线之间的钝角夹角小于后侧托辊组3的外侧缓冲辊3b与同组中间缓冲辊3a的辊轴轴心线之间的钝角夹角；

具体的，如图2所示，中间梁1左右两端各固定一边侧支承板4，支承每组托辊组的同一侧的外侧缓冲辊(2b、3b)辊轴的外侧支撑点的支撑槽(42、43)皆设于对应侧的边侧支承板4上；

进一步，边侧支承板4由一体成型的一块板体组成，板体由下至上设有两道折弯，并将板体由下至上形成竖直区4a、中部区4b和上部区4c，对应前侧托辊组2的支撑槽42开设于上部区4c，对应后侧托辊组3的支撑槽43开设于中部区4b；

优选的，为加强强度，边侧支承板4与中间梁1还固设有加强筋板41；

本实用新型的边侧支承板采用双槽角形式，使得整体缓冲托辊组呈现阶梯结构，能更好的满足弧段部分胶带的成槽要求；双槽角边侧支承板采用整板折弯形式，为满足双槽角要求，需要在变角部分采用单独折弯。

进一步，中间梁1两端各设有一升降限位机构，可通过此机构将缓冲托辊总成整体进行升降以及限位固定或拆卸；

具体的，每个升降限位机构包括一内一外能相对滑动的两匚型框架(51、52)，外匚型框架52的中部板部固接中间梁1的一端，其上端固接横框板521，边侧支承板4下端固接于外匚型框架52之上；

内匚型框架51下端固接一固定板510，固定板通过螺钉固定于某台面或其他部件(图中未示)，从而定位固定整个托辊装置；

内匚型框架51和外匚型框架52两侧侧框板各设有相对应的限位固定孔，用于穿设螺栓螺母副7将内匚型框架51和外匚型框架52相对固定限位；

每个升降限位机构还可匹配一单动千斤顶，单动千斤顶两端分别抵顶固定板510和横框板521。

托辊组支架与支座架采用螺栓连接，实现托辊组支架安装限位；

在安装整个缓冲托辊总成时，采用单动千斤顶通过顶升外匚型框架52上的横框板521将缓冲托辊总成整体提升到指定位置，采用螺栓螺母副组件，将内匚型框架51和外匚型框架52连接固定，起到安装固定作用；

在更换托辊时，采用单动千斤顶将整个缓冲托辊总成托住，然后拆卸螺栓螺母副，再降低整个缓冲托辊总成的高度，为更换托辊留有安装空间，完成缓冲辊便捷、快速更换过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。