一种各向异性导电膜的连接结构的制作方法

本实用新型涉及连接结构技术领域，具体为一种各向异性导电膜的连接结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，越来越多的新型科技产品被开发和创造出来，各向异性导电膜就是其中之一，从开发以来，被广泛的应用于液晶显示器(lcd)、太阳能电池、微电子ito导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。

为了更加方便携带和使用这种导电膜，目前，采用的是传统绕膜筒来收集与携带，但是传统绕膜筒为柱形筒，一般情况下通过人们手动压住导电膜的一端在筒体之上，然后围绕筒体进行缠绕达到收集效果，这样操作会使导电膜压在筒体的那一端出现松垮现象，随着缠绕的程度增加，由于松垮现象，导电膜压在筒体的那一端会因为压力而被破坏，极大的浪费的导电膜资源。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种各向异性导电膜的连接结构，具备缠绕在筒体时不会出现松垮现象，而且极大程度的减小了导电膜资源浪费的优点，解决了这样操作会使导电膜压在筒体的那一端出现松垮现象，随着缠绕的程度增加，由于松垮现象，导电膜压在筒体的那一端会因为压力而被破坏，极大的浪费的导电膜资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述缠绕在筒体时不会出现松垮现象，而且极大程度的减小了导电膜资源浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种各向异性导电膜的连接结构，包括绕膜筒，所述绕膜筒的外侧活动连接有各向异性导电膜，所述绕膜筒的外侧开设有条状孔，所述绕膜筒的底部固定连接有下底盖，所述绕膜筒的顶部固定连接有上底盖，所述上底盖的表面分别开设有通孔二和通孔三，所述绕膜筒的内壁开设有滑槽，所述绕膜筒通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有刀具，所述滑块的顶部固定连接有连接杆一，所述连接杆一的顶部固定连接有球形握把，所述绕膜筒的内壁固定连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有压块，所述压块的顶部固定连接有连接杆二，所述连接杆二的一侧固定连接有折叠卡块，所述连接杆二的一侧开设有通孔一。

优选的，所述条状孔的大小大于各向异性导电膜的宽度，且条状孔的中心与压块的中心处于同一水平线上，使操作者直接将各向异性导电膜直接伸入条状孔，无需调整位置即可达到压块可以固定各向异性导电膜的效果。

优选的，所述下底盖的中心开设有通孔四，这样可以使受压块所挤压固定的那一部分各向异性导电膜通过刀具的切割后，从通孔四脱离绕膜筒内部。

优选的，所述滑槽、滑块、刀具皆为圆弧形状，其中刀具上的刀刃也为弧形设计，这样设计使滑槽、滑块、刀具可以更好的在绕膜筒的内壁进行活动，使整个装置更加灵敏。

优选的，所述套筒的内壁一侧固定连接有限位块，从而避免操作者因为用力过大，而破坏装置内部结构的作用。

优选的，所述连接杆一通过通孔二活动连接有上底盖，且连接杆一贯穿通孔二，并延伸至上底盖的顶部，达到了操作者可以在绕膜筒的外部操控绕膜筒内部装置的效果。

优选的，所述连接杆二通过通孔三活动连接有上底盖，且连接杆二贯穿通孔三，并延伸至上底盖的顶部，达到了操作者可以在绕膜筒的外部操控绕膜筒内部装置的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种各向异性导电膜的连接结构，具备以下有益效果：

1、该各向异性导电膜的连接结构，通过使用者将各向异性导电膜伸入条状孔后，推动两个连接杆二向通孔三的中心方向移动，连接杆二带动压块向通孔三的中心方向移动，当两个连接杆二紧密合并时，压块将各向异性导电膜固定在两个压块之间，同时部分折叠卡块贯穿通孔一，然后使用者向下按压部分贯穿出通孔一的折叠卡块，使折叠卡块与连接杆二紧密连接，然后使用者可以开始将各向异性导电膜缠绕在绕膜筒的筒体上，通过连接杆二与压块的配合使用，从而达到了缠绕在筒体时不会出现松垮现象的效果。

2、该各向异性导电膜的连接结构，通过使用者在缠绕完各向异性导电膜之后，顺着通孔二的开孔方向，推动球形握把，球形握把带动连接杆一向顺着通孔二的开孔方向移动，连接杆一带动滑块顺着通孔二的开孔方向移动，滑块带动刀具顺着通孔二的开孔方向移动，从而切除各向异性导电膜被压块所挤压的部分，使整个绕膜筒外侧所缠绕的各向异性导电膜皆可正常使用，通过连接杆一与刀具的配合使用，从而达到了极大程度的减小了导电膜资源浪费的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的局部剖视图；

图3为本实用新型结构图1的局部剖视图；

图4为本实用新型结构图3中a的局部放大图；

图5为本实用新型结构图1的俯视图；

图6为本实用新型结构下底盖的示意图。

图中：1-绕膜筒、2-下底盖、3-各向异性导电膜、4-上底盖、5-条状孔、6-滑槽、7-滑块、8-连接杆一、9-球形握把、10-刀具、11-套筒、12-拉簧、13-连接块、14-限位块、15-连接柱、16-压块、17-连接杆二、18-折叠卡块、19-通孔一、20-通孔二、21-通孔三、22-通孔四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种各向异性导电膜的连接结构，包括绕膜筒1，绕膜筒1的外侧活动连接有各向异性导电膜3，绕膜筒1的外侧开设有条状孔5，条状孔5的大小大于各向异性导电膜3的宽度，且条状孔5的中心与压块16的中心处于同一水平线上，使操作者直接将各向异性导电膜3直接伸入条状孔5，无需调整位置即可达到压块16可以固定各向异性导电膜3的效果，绕膜筒1的底部固定连接有下底盖2，下底盖2的中心开设有通孔四22，这样可以使受压块16所挤压固定的那一部分各向异性导电膜3通过刀具10的切割后，从通孔四22脱离绕膜筒1内部，绕膜筒1的顶部固定连接有上底盖4，上底盖4的表面分别开设有通孔二20和通孔三21，绕膜筒1的内壁开设有滑槽6，绕膜筒1通过滑槽6滑动连接有滑块7，滑块7的底部固定连接有刀具10，滑槽6、滑块7、刀具10皆为圆弧形状，其中刀具10上的刀刃也为弧形设计，这样设计使滑槽6、滑块7、刀具10可以更好的在绕膜筒1的内壁进行活动，使整个装置更加灵敏，滑块7的顶部固定连接有连接杆一8，连接杆一8通过通孔二20活动连接有上底盖4，且连接杆一8贯穿通孔二20，并延伸至上底盖4的顶部，达到了操作者可以在绕膜筒1的外部操控绕膜筒1内部装置的效果，连接杆一8的顶部固定连接有球形握把9，绕膜筒1的内壁固定连接有套筒11，套筒11的内壁一侧固定连接有限位块14，从而避免操作者因为用力过大，而破坏装置内部结构的作用，套筒11的底部固定连接有拉簧12，拉簧12的一侧固定连接有连接块13，连接块13的一侧固定连接有连接柱15，连接柱15的一侧固定连接有压块16，压块16的顶部固定连接有连接杆二17，连接杆二17通过通孔三21活动连接有上底盖4，且连接杆二17贯穿通孔三21，并延伸至上底盖4的顶部，达到了操作者可以在绕膜筒1的外部操控绕膜筒1内部装置的效果，连接杆二17的一侧固定连接有折叠卡块18，连接杆二17的一侧开设有通孔一19。

工作原理:通过使用者将各向异性导电膜3伸入条状孔5后，推动两个连接杆二17向通孔三21的中心方向移动，连接杆二17带动压块16向通孔三21的中心方向移动，当两个连接杆二17紧密合并时，压块16将各向异性导电膜3固定在两个压块16之间，同时部分折叠卡块18贯穿通孔一19，然后使用者向下按压部分贯穿出通孔一19的折叠卡块18，使折叠卡块18与连接杆二17紧密连接，然后使用者可以开始将各向异性导电膜3缠绕在绕膜筒1的筒体上，通过连接杆二17与压块16的配合使用，从而达到了缠绕在筒体时不会出现松垮现象的效果，在使用者在缠绕完各向异性导电膜3之后，顺着通孔二20的开孔方向，推动球形握把9，球形握把9带动连接杆一8向顺着通孔二20的开孔方向移动，连接杆一8带动滑块7顺着通孔二20的开孔方向移动，滑块7带动刀具10顺着通孔二20的开孔方向移动，从而切除各向异性导电膜3被压块16所挤压的部分，使整个绕膜筒1外侧所缠绕的各向异性导电膜3皆可正常使用，通过连接杆一8与刀具10的配合使用，从而达到了极大程度的减小了导电膜资源浪费的效果，然后向上抬起折叠卡块18，因为拉簧12的张力作用，使两个连接杆二17向远离通孔三21中心的方向移动，连接杆二17带动压块16向远离通孔三21中心的方向移动，然后被压块16所挤压固定的那部分各向异性导电膜3受重力作用，通过通孔四22脱离绕膜筒1内部。

综上所述，该各向异性导电膜的连接结构，通过使用者将各向异性导电膜3伸入条状孔5后，推动两个连接杆二17向通孔三21的中心方向移动，连接杆二17带动压块16向通孔三21的中心方向移动，当两个连接杆二17紧密合并时，压块16将各向异性导电膜3固定在两个压块16之间，同时部分折叠卡块18贯穿通孔一19，然后使用者向下按压部分贯穿出通孔一19的折叠卡块18，使折叠卡块18与连接杆二17紧密连接，然后使用者可以开始将各向异性导电膜3缠绕在绕膜筒1的筒体上，通过连接杆二17与压块16的配合使用，从而达到了缠绕在筒体时不会出现松垮现象的效果，在使用者在缠绕完各向异性导电膜3之后，顺着通孔二20的开孔方向，推动球形握把9，球形握把9带动连接杆一8向顺着通孔二20的开孔方向移动，连接杆一8带动滑块7顺着通孔二20的开孔方向移动，滑块7带动刀具10顺着通孔二20的开孔方向移动，从而切除各向异性导电膜3被压块16所挤压的部分，使整个绕膜筒1外侧所缠绕的各向异性导电膜3皆可正常使用，通过连接杆一8与刀具10的配合使用，从而达到了极大程度的减小了导电膜资源浪费的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。