一种涂布机气动接料装置的制作方法

本实用新型属于涂布机零部件领域，具体涉及一种涂布机气动接料装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在使用过程中，当涂布机放卷部分上的原料卷用完后，需立刻进行接料以更换原料卷，目前涂布机一般采用手动接料的方式，并且要停机之后才能进行接料。停机接料不但效率较低，而且在涂胶铜箔生产线停机接料时，涂胶铜箔的氧化面非常容易被污染，影响了涂胶铜箔质量的稳定性，因此，停机接料不仅增加了成品的损耗率，同时也降低了能源的使用效率和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂布机气动接料装置，以解决涂布机停机接料时导致涂胶铜箔损耗率增加、生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种涂布机气动接料装置，包括接料板，接料板倾斜设置在涂布机接料处的两个过布辊之间，接料板包括上吸板和下吸板，上吸板和下吸板内部中空设置，上吸板和下吸板上表面均布多个通气孔，上吸板和下吸板下表面分别设有与上吸板和下吸板内部连通的第一导气管和第二导气管，第一导气管和第二导气管经输气管与抽真空装置连接。

优选的，所述接料板的上表面与两个过布辊上端的切线重合。

优选的，上吸板和下吸板的左侧分别设有第一调气旋钮和第二调气旋钮，第一调气旋钮和第二调气旋钮分别设置在第一导气管和第二导气管的管路上。

优选的，上吸板和下吸板上表面对接的部分设有凹槽，凹槽的两端设有卡板，卡板底部卡接在凹槽内，卡板与凹槽11为滑动连接，两个卡板相对的一侧边缘设有垂直于过布辊轴线的挡片。

优选的，所述凹槽的两端设有均刻度表，刻度表与过布辊轴线平行。

优选的，接料板的上端竖直地固定有临时放置板，临时放置板的表面设有固定块，固定块与临时放置板为磁性连接。

优选的，第一导气管和第二导气管的管路上的管路上均设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的涂布机气动接料装置，通过接料板将两块涂胶铜箔固定，并快速粘合，因此在接料的过程中不需要涂布机停机，避免了涂胶铜箔氧化面易污染的问题，同时提高了涂胶铜箔质量的稳定性。该装置结构简单，易于操作，能够将接料速度和涂布速度实现良好的配合，降低了成品的损耗率，提高了能源的使用效率和生产效率。

2.卡板能够快速将涂胶铜箔的边缘对齐，刻度表能够使得工作人员及时掌握两端卡板的具体位置，进而更好地调整涂胶铜箔的位置。

附图说明

图1为本实用新型涂布机气动接料装置局部示意图；

图2为图1的a-a视图。

附图标记如下：

1-接料板，2-涂布机，3-过布辊，4-上吸板，5-下吸板，6-通气孔，7-第一导气管，8-第二导气管，9-第一调气旋钮，10-第二调气旋钮，11-凹槽，12-卡板，13-临时放置板，14-固定块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述：

一种涂布机气动接料装置，如图1、图2所示，包括接料板1、抽真空装置、临时放置板。

接料板1倾斜设置在涂布机2接料处的两个过布辊3之间，所述接料板1的上表面与两个过布辊3上端的切线重合。因此，在两块涂胶铜箔对接后，对接好的涂胶铜箔能够平滑地通过过布辊3，避免了因接料板1位置不佳而导致涂胶铜箔出现折皱的现象。

接料板1包括上吸板4和下吸板5，上吸板4和下吸板5内部中空设置，上吸板4和下吸板5上表面均布多个通气孔6，上吸板4和下吸板5下表面分别设有与上吸板4和下吸板5内部连通的第一导气管7和第二导气管8，第一导气管7和第二导气管8经输气管与抽真空装置连接。第一导气管7和第二导气管8的管路上均设有阀门。

将需要对接的两块涂胶铜箔对接面分别放置在上吸板4和下吸板5上，抽真空装置将空气从通气孔6抽出，因此两块涂胶铜箔能够在负压的状态下固定在接料板1上，避免了需要人工固定带来的不便。

上吸板4和下吸板5的左侧分别设有第一调气旋钮9和第二调气旋钮10，第一调气旋钮9和第二调气旋钮10分别设置在第一导气管7和第二导气管8的管路上。工作人员将两块涂胶铜箔固定在接料板1上时，可通过第一调气旋钮9或第二调气旋钮10调整抽气的流量，进而调整固定两涂胶铜箔所施加的压力，从而便于工作人员在压力较小的状态下调整两块涂胶铜箔的位置。

上吸板4和下吸板5上表面对接的部分设有凹槽11，凹槽11的两端设有卡板12，卡板12底部卡接在凹槽11内，卡板12与凹槽11为滑动连接，两个卡板12相对的一侧边缘设有垂直于过布辊3轴线的挡片。两端的卡板12通过其上的挡片能够快速将涂胶铜箔的边缘对齐，因此提高了工作人员的工作效率。

所述凹槽11的两端设有均刻度表，刻度表与过布辊3轴线平行。刻度表能够使得工作人员及时掌握两端卡板12的具体位置，进而更好地调整涂胶铜箔的位置。

接料板1的上端竖直地固定有临时放置板13，临时放置板13的表面设有两个固定块14，固定块14与临时放置板13为磁性连接。将待对接的涂胶铜箔通过固定块14临时固定在临时放置板13上，将新的涂胶铜箔卷料安置好后，再将临时固定的涂胶铜箔取下进行接料工序，因此，该设置能够便于工作人员更好地对接，避免了待对接的涂胶铜箔占用较多接料板1上位置的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种涂布机气动接料装置，其特征在于：包括接料板（1），接料板（1）倾斜设置在涂布机（2）接料处的两个过布辊（3）之间，接料板（1）包括上吸板（4）和下吸板（5），上吸板（4）和下吸板（5）内部中空设置，上吸板（4）和下吸板（5）上表面均布多个通气孔（6），上吸板（4）和下吸板（5）下表面分别设有与上吸板（4）和下吸板（5）内部连通的第一导气管（7）和第二导气管（8），第一导气管（7）和第二导气管（8）经输气管与抽真空装置连接。

2.根据权利要求1所述一种涂布机气动接料装置，其特征在于：所述接料板（1）的上表面与两个过布辊（3）上端的切线重合。

3.根据权利要求2所述一种涂布机气动接料装置，其特征在于：上吸板（4）和下吸板（5）的左侧分别设有第一调气旋钮（9）和第二调气旋钮（10），第一调气旋钮（9）和第二调气旋钮（10）分别设置在第一导气管（7）和第二导气管（8）的管路上。

4.根据权利要求3所述一种涂布机气动接料装置，其特征在于：上吸板（4）和下吸板（5）上表面对接的部分设有凹槽（11），凹槽（11）的两端设有卡板（12），卡板（12）底部卡接在凹槽（11）内，卡板（12）与凹槽（11）为滑动连接，两个卡板（12）相对的一侧边缘设有垂直于过布辊（3）轴线的挡片。

5.根据权利要求4所述一种涂布机气动接料装置，其特征在于：所述凹槽（11）的两端设有均刻度表，刻度表与过布辊（3）轴线平行。

6.根据权利要求1至5任一所述一种涂布机气动接料装置，其特征在于：接料板（1）的上端竖直地固定有临时放置板（13），临时放置板（13）的表面设有固定块（14），固定块（14）与临时放置板（13）为磁性连接。

7.根据权利要求6所述一种涂布机气动接料装置，其特征在于：第一导气管（7）和第二导气管（8）的管路上均设有阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种涂布机气动接料装置，用于解决涂布机停机接料时导致涂胶铜箔损耗率增加、生产效率降低的问题。该涂布机气动接料装置，包括接料板，接料板倾斜设置在涂布机接料处的两个过布辊之间，接料板包括上吸板和下吸板，上吸板和下吸板内部中空设置，上吸板和下吸板上表面均布多个通气孔，上吸板和下吸板下表面分别设有与上吸板和下吸板内部连通的第一导气管和第二导气管，第一导气管和第二导气管经输气管与抽真空装置连接。

技术研发人员：张诚;周渭宁
受保护的技术使用者：陕西卫宁电子材料有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.09.18