一种自动卸料罐的制作方法

本实用新型涉及物料运输技术领域，特别涉及一种自动卸料罐。

背景技术：

目前，在化工、建筑行业经常出现粉状或者小颗粒物料需要转运的情况，例如在玻璃厂需将几种原材料在料罐中混合后再倒入到搅拌罐中进行搅拌混匀；在建筑行业，在修建混凝土路面时需将小石子和水泥混合后再转入搅拌机搅拌。上述需要转运的粉状或者小颗粒物料如果转运不慎将产生环境污染问题，因此，需要研发一种能够使粉状或者小颗粒物料短距快速转运，提高工作效率，降低人工成本，安全环保的设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种可以减少人工放料操作程序，提高了工作效率，也避免了转移物料带来粉尘污染的自动卸料罐。

具体技术方案如下：一种自动卸料罐，包括起吊组件和罐体组件，罐体组件包括罐体，支撑杆和吊管座，所述罐体底部设有放料口，支撑杆设置在罐体中，吊管座设置在支撑杆上，起吊组件包括吊管，下锥体和密封板，下锥体设置在吊管下方，下锥体位于放料口下方，吊管设置在吊管座中且位于罐体中部，吊管竖直设置，所述密封板与下锥体连接，密封板密封放料口。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述罐体底部设有锥形体，放料口设置在锥形体底部。

进一步的，所述起吊组件包括吊环，吊环设置在吊管顶部。

进一步的，所述下锥体和密封板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述罐体、支撑杆、吊管座焊接成整体。

进一步的，所述吊环、吊管、下锥体焊接成整体。

进一步的，所述支撑杆有多根，多根支撑杆平行设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种自动卸料罐可以大大提高工作效率，降低人工成本；避免了转移物料带来粉尘污染的自动卸料罐，改善人工工作环境，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种自动卸料罐放置在地面上的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种自动卸料罐放置在放料座上的示意图。

图3是本实用新型实施例的吊管座23的放大图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种自动卸料罐包括起吊组件1和罐体组件2，罐体组件2包括罐体21，支撑杆22和吊管座23，所述罐体21底部设有放料口24，支撑杆22设置在罐体21中，吊管座23设置在支撑杆22上。起吊组件1包括吊管11，下锥体12和密封板13，下锥体12设置在吊管11下方，下锥体12位于放料口24下方，吊管11设置在吊管座23中且位于罐体21中部，吊管11竖直设置。所述密封板13与下锥体12连接，密封板13密封放料口24。上述技术方案中，罐体21具有容纳腔，用于容纳物料。支撑杆22一端与罐体连接，另一端与吊管座23连接，用于支撑吊管座，吊管座23对吊管11起到定位作用。本实施例的自动卸料罐使用时，将其放置于平整地面3时，件罐体组件与起吊组件自动封闭，密封板13将放料口24封闭，此时可加装物料；装满后用吊车吊起吊管11，此时密封板13与罐体21之间仍为封闭状态，将罐体吊运至放料座4上后松开吊管，由于放料座具有开口部41，此时起吊组件1在自重及物料重力作用与罐体21分离，下锥体12和罐体21之间出现缺口，放料口24打开，物料从放料口中下落，完成物料的自动放料。通过上述技术方案可以减少人工放料操作程序，提高了工作效率，也避免了直接用吊斗转移物料带来的粉尘污染。本实施例中，加料处和放料处为两处不同地方，地面3为硬质地平面或者地坑的底平面。放料座4为放置自动卸料罐的容器上沿固定座。

本实施例中，所述罐体21底部设有锥形体211，放料口24设置在锥形体底部，从而使下锥体12能够与锥形体211对应设置，从而密封放料口，罐体21内的物料能够从放料口中放出。

本实施例中，所述起吊组件1包括吊环14，吊环14设置在吊管11顶部，从而便于勾住吊环14吊起自动卸料罐。

本实施例中，所述下锥体12和密封板13通过螺栓固定连接，从而方便下锥体12和密封板13的组装。

本实施例中，所述罐体21、支撑杆22、吊管座23焊接成整体，从而增强其连接牢固性。

本实施例中，所述吊环14、吊管11、下锥体12焊接成整体，从而增强其连接稳固性。

本实施例中，所述支撑杆22有多根，多根支撑杆22平行设置，从而能够设置多个吊管座23，多个吊管座竖直间隔设置，使得吊管不易晃动偏移位置。

本实施例的一种自动卸料罐在空罐时在罐体自重作用下罐体底部自动密封，此时可加装原材料直至装满，然后吊起自动卸料罐到固定的放料座上，松开吊环，罐体在自重和原料重力作用下底部自动打开，原材料自动排出到放料座下面的搅拌容器内，从而可以大大提高工作效率，降低人工成本，改善人工工作环境，安全环保。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动卸料罐，其特征在于，包括起吊组件和罐体组件，罐体组件包括罐体，支撑杆和吊管座，所述罐体底部设有放料口，支撑杆设置在罐体中，吊管座设置在支撑杆上，起吊组件包括吊管，下锥体和密封板，下锥体设置在吊管下方，下锥体位于放料口下方，吊管设置在吊管座中且位于罐体中部，吊管竖直设置，所述密封板与下锥体连接，密封板密封放料口。

2.根据权利要求1所述的自动卸料罐，其特征在于，所述罐体底部设有锥形体，放料口设置在锥形体底部。

3.根据权利要求2所述的自动卸料罐，其特征在于，所述起吊组件包括吊环，吊环设置在吊管顶部。

4.根据权利要求3所述的自动卸料罐，其特征在于，所述下锥体和密封板通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动卸料罐，其特征在于，所述罐体、支撑杆、吊管座焊接成整体。

6.根据权利要求5所述的自动卸料罐，其特征在于，所述吊环、吊管、下锥体焊接成整体。

7.根据权利要求6所述的自动卸料罐，其特征在于，所述支撑杆有多根，多根支撑杆平行设置。

技术总结
本实用新型涉及一种自动卸料罐，包括起吊组件和罐体组件，罐体组件包括罐体，支撑杆和吊管座，所述罐体底部设有放料口，支撑杆设置在罐体中，吊管座设置在支撑杆上，起吊组件包括吊管，下锥体和密封板，下锥体设置在吊管下方，下锥体位于放料口下方，吊管设置在吊管座中且位于罐体中部，吊管竖直设置，所述密封板与下锥体连接，密封板密封放料口。本实用新型的一种自动卸料罐可以大大提高工作效率，降低人工成本；避免了转移物料带来粉尘污染的自动卸料罐，改善人工工作环境，安全环保。

技术研发人员：蒋毅;董海宁
受保护的技术使用者：重庆大众能源设备股份有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.07.28