一种物料自动输送及堆存系统的制作方法

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体涉及一种物料自动输送及堆存系统。

背景技术：

在火力发电厂中产生的煤渣在处理时，一般煤渣由捞渣机捞出后进入到缓存钢厂，缓存钢厂后接带式输送机，将煤渣输送到中转渣场中，因此时的煤渣含水量较高，需要在中转渣场晾晒后，使用运输汽车运输到厂外的灰渣堆场中。

但是，采用汽车的方式运输煤渣时，汽车在厂内来回的运输，容易激起扬尘，且汽车运输对厂内的道路破坏严重，导致厂内的生产环境恶劣。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电厂中的煤渣在运输处理时易对电厂内环境造成污染的缺陷，从而提供一种物料自动输送及堆存系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种物料自动输送及堆存系统包括捞渣机，用以打捞物料，且将所述物料运输到钢仓中；第一输送机，设置在所述钢仓与厂内中转渣场之间，用以将所述钢仓中的物料运输到所述中转渣场中；第二输送机，设置在所述厂内中转渣场与所述厂外灰渣堆场之间，用以将所述厂内中转渣场中的物料运输到所述厂外灰渣堆场中。

进一步地，所述第一输送机上设置有犁式卸料器，所述犁式卸料器用以将所述物料卸载到所述厂内中转渣场中。

进一步地，所述钢仓前设置有压滤机，所述捞渣机输送过来的物料进入到所述压滤机中。

进一步地，所述厂内中转渣场内设置自动卸料装置，所述自动卸料装置用以将所述厂内中转渣场中的物料转运到所述第二输送机上。

进一步地，所述自动卸料装置包括：受料斗，设置在所述第二输送机的上方；抓斗桥式起重机，通过抓斗将所述厂内中转渣场中的物料放置到所述受料斗中。

进一步地，所述厂外灰渣堆场中设置有移置式带式输送机，所述第二输送机上的物料运输到所述移置式带式输送机上。

本实用新型中的物料自动输送及堆存系统还包括湿式搅拌机，设置在灰库下方，用以将所述物料中的煤灰加湿并输送到第一输送机上。

进一步地，所述第二输送机为带式输送机、管状带式输送机或曲线胶带机中的任一种或几种。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的物料自动输送及堆存系统包括捞渣机，用以打捞物料，且将所述物料运输到钢仓中；第一输送机，设置在所述钢仓与厂内中转渣场之间，用以将所述钢仓中的物料运输到所述中转渣场中；第二输送机，设置在所述厂内中转渣场与所述厂外灰渣堆场之间，用以将所述厂内中转渣场中的物料运输到所述厂外灰渣堆场中。

本实用新型中将现有技术中的汽车运输物料以第二输送机替代，输送机运输过程中污染少、噪音小，可有效的避免对电厂内环境造成污染的情况。

2.本实用新型中的物料自动输送及堆存系统中所述钢仓前设置有压滤机，所述捞渣机输送过来的物料进入到所述压滤机中。一般刚从捞渣机中出来的物料的含水量比较高，传统的方法是通过自然的晾晒风干，但其效率较低，影响整个物料的及时输送，本实用新型中采用压滤机加快了对煤渣等物料的去水分处理，可提高对物料的传输效率。

3.本实用新型中的物料自动输送及堆存系统中所述厂内中转渣场内设置自动卸料装置，所述自动卸料装置用以将所述厂内中转渣场中的物料转运到所述第二输送机上，自动卸料装置节省劳力的同时，亦可提高物料的输送效率。

4.本实用新型中的物料自动输送及堆存系统中所述厂外灰渣堆场中设置有移置式带式输送机，所述第二输送机上的物料运输到所述移置式带式输送机上，移置式带式输送机及后续连接的排土机，将第二输送机中不断传输过来的物料有序的堆放在厂外灰渣堆场中，实现了物料的自动化堆放。

5.本实用新型中的物料自动输送及堆存系统中还包括湿式搅拌机，设置在灰库下方，用以将所述物料中的煤灰加湿并输送到第一输送机上，在本实用新型中的物料中一般包括煤灰和煤渣，当物料中的煤灰较多时，煤灰进入灰库中，并设置湿式搅拌机，以方便煤灰的运输，减少扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例中的物料自动输送及堆存系统的示意框图；

图2为本实用新型提供的实施例中的煤灰运输的示意框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，为本实施例提供的一种物料自动输送及堆存系统，包括捞渣机，用以打捞物料，且将所述物料运输到钢仓中；第一输送机，本实施例中的第一输送机为带式输送机，安装在所述钢仓与厂内中转渣场之间，用以将所述钢仓中的物料运输到所述中转渣场中；第二输送机，本实施例中的第二输送机为曲线胶带机，安装在所述厂内中转渣场与所述厂外灰渣堆场之间，用以将所述厂内中转渣场中的物料运输到所述厂外灰渣堆场中。

需要说明的是，上述的物料一般包括煤渣和煤灰，本实施例中主要阐述的是煤渣的自动输送方式。

本实用新型中将现有技术中的汽车运输物料以第二输送机替代，输送机运输过程中污染少、噪音小，可有效的避免对电厂内环境造成污染的情况。

在其他一些实施方式中上述的第二输送机亦可为长距离的带式输送机或者管状带式输送机中的任一种。

在其他一些实施方式中，根据传输的距离以及传输位置的地理特征可采用带式输送机、管状带式输送机或曲线胶带机组合起来共同构成第二输送机，以完成输送的目的。

在本实施例中，从捞渣机内出来的煤渣中含水量较高，传统的做法是运输到厂内中转渣场中进行晾晒，但如此处理导致煤渣的输送效率低下，故本实施例中在钢仓内安装了压滤机，对煤渣进行脱水处理，捞渣机中的煤渣进入钢仓前的压滤机中，经过压滤机的处理后进入第一输送机，第一输送机将脱水后的煤渣运输到厂内中转渣场中。

运输到厂内中转渣场中的煤渣需要从第一输送机上搬运下来，为了实现自动化输送，在所述第一输送机上安装有犁式卸料器，所述犁式卸料器用以将所述物料卸载到所述厂内中转渣场中。

卸载到厂内中转渣场中的煤渣需要搬运到第二输送机上，以运输到厂外灰渣堆场中。故所述厂内中转渣场内安装了自动卸料装置，所述自动卸料装置包括：受料斗，安装在所述第二输送机的上方；抓斗桥式起重机，通过抓斗将所述厂内中转渣场中的物料放置到所述受料斗中，受料斗中的煤渣落到第二输送机上，并被第二输送机运输到厂外灰渣堆场中。

在本实施例中所述厂外灰渣堆场中设置有移置式带式输送机，所述第二输送机上的物料运输到所述移置式带式输送机上。移置式带式输送机将第二输送机中不断传输过来的物料有序的堆放在厂外灰渣堆场中，实现了物料的自动化堆放，同时可结合使用排土机将煤渣从移置式带式输送机上排出。

实施例2

如图2所示，为本实施例提供了一种物料自动输送及堆存系统，如实施例1中的介绍，本实施例中的物料为煤灰，在系统的初始阶段，煤灰一般被收集在灰库中，本实施例中在灰库的下方安装了湿式搅拌机，用以将所述物料中的煤灰加湿并输送到第一输送机上，加湿的目的一方面是为了减少运输过程产生的扬尘，另一方面可使煤灰成型，方便运输。运输到第一输送机上的煤灰，后续的处理流程与实施例1中煤渣在第一输送机后的处理流程相同，在此不在一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。