一种可防捆扎带散乱的打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机相关技术领域，具体为一种可防捆扎带散乱的打包机。

背景技术：

打包机是使用捆扎带捆扎物品，其功能是加固包装物品，在产品包装中使用十分的广泛，打包机主要由送带机构、退带机构和接头连接切断装置等部件组合构成，其种类也是多种多样的。

打包机的送带机构中往往设置有带仓，用于捆扎带的安置，但是捆扎带在输送的过程中，容易出现捆扎带位移散乱的现象，造成捆扎带卡塞，影响打包机的运转工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防捆扎带散乱的打包机，以解决上述背景技术中提出的捆扎带在输送的过程中，容易出现捆扎带位移散乱的现象，造成捆扎带卡塞，影响打包机运转工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防捆扎带散乱的打包机，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有支撑板，且支撑板右端的前侧转动连接有连接辊，并且连接辊的上方设置有送带装置，所述壳体的侧壁上贯穿连接有活动杆，且活动杆下端的外侧套设有第一弹簧，所述活动杆的下端固定连接有连接框，且连接框的内侧转动连接有定位柱，所述壳体内侧的中部转动连接有活动柱，且活动柱的上下两侧均开设有固定槽，所述活动柱的外侧贯穿连接在捆扎带本体的中部，且活动柱的前端卡合连接有固定环，所述固定环的外侧焊接有挡板，且固定环的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧远离活动柱的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述连接框通过活动杆在壳体的侧壁上构成滑动结构，且连接框远离定位柱的一侧等间距固定连接有活动杆。

优选的，所述固定槽在活动柱的外侧呈等间距设置，且活动柱的纵截面呈倒“t”字形结构。

优选的，所述固定环与活动柱采用贯穿的方式相连接，且固定环在活动柱上构成滑动结构。

优选的，所述挡板在固定环的外侧呈“十”字形分布，且固定环在活动柱上构成拆卸结构。

优选的，所述活动块靠近活动柱一端的后侧呈倾斜设置，且活动块与固定槽采用卡合的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防捆扎带散乱的打包机，便于对捆扎带进行限位，避免在输送中出现位移散乱的现象，另外便于捆扎带的安装和拆卸，操作起来更加的便捷；

1、设有定位柱，定位柱关于捆扎带本体的水平中轴线对称设置，通过第一弹簧的弹性形变，使连接框通过活动杆在壳体的侧壁上进行滑动，并使定位柱与捆扎带本体的外侧呈贴合设置，便于对捆扎带进行限位，避免在输送中出现位移散乱的现象；

2、设有固定槽，固定环在活动柱上构成滑动结构，固定槽在活动柱的外侧呈等间距设置，通过第二弹簧的弹性形变，使活动块与固定槽卡合连接，便于对不同宽度尺寸的捆扎带进行固定，提高了实用性；

3、设有固定环，挡板在固定环的外侧呈“十”字形分布，固定环在活动柱上构成拆卸结构，捆扎带本体与活动柱采用贯穿的方式相连接，便于捆扎带的安装和拆卸，操作起来更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型活动柱与捆扎带本体连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、连接辊；4、送带装置；5、活动杆；6、第一弹簧；7、连接框；8、定位柱；9、活动柱；10、固定槽；11、捆扎带本体；12、固定环；13、挡板；14、活动块；15、第二弹簧；16、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防捆扎带散乱的打包机，包括壳体1、支撑板2、连接辊3、送带装置4、活动杆5、第一弹簧6、连接框7、定位柱8、活动柱9、固定槽10、捆扎带本体11、固定环12、挡板13、活动块14、第二弹簧15和拉环16，壳体1的右侧固定连接有支撑板2，且支撑板2右端的前侧转动连接有连接辊3，并且连接辊3的上方设置有送带装置4，壳体1的侧壁上贯穿连接有活动杆5，且活动杆5下端的外侧套设有第一弹簧6，活动杆5的下端固定连接有连接框7，且连接框7的内侧转动连接有定位柱8，壳体1内侧的中部转动连接有活动柱9，且活动柱9的上下两侧均开设有固定槽10，活动柱9的外侧贯穿连接在捆扎带本体11的中部，且活动柱9的前端卡合连接有固定环12，固定环12的外侧焊接有挡板13，且固定环12的内侧滑动连接有活动块14，活动块14的外侧套设有第二弹簧15，且第二弹簧15远离活动柱9的一侧固定连接有拉环16。

如图1和图2中连接框7通过活动杆5在壳体1的侧壁上构成滑动结构，且连接框7远离定位柱8的一侧等间距固定连接有活动杆5，使定位柱8与捆扎带本体11的外侧呈贴合设置，便于对捆扎带进行限位，避免在输送中出现位移散乱的现象。

如图2和图3中固定槽10在活动柱9的外侧呈等间距设置，且活动柱9的纵截面呈倒“t”字形结构，固定环12与活动柱9采用贯穿的方式相连接，且固定环12在活动柱9上构成滑动结构，挡板13在固定环12的外侧呈“十”字形分布，且固定环12在活动柱9上构成拆卸结构，活动块14靠近活动柱9一端的后侧呈倾斜设置，且活动块14与固定槽10采用卡合的方式相连接，便于对不同宽度尺寸的捆扎带进行固定，且方便捆扎带的安装和拆卸，操作起来更加的便捷。

工作原理：在使用该可防捆扎带散乱的打包机时，首先根据附图2和图3所示，将捆扎带本体11与活动柱9贯穿连接，拉动拉环16使活动块14在固定环12的内侧进行滑动，接着将固定环12与活动柱9的前端贯穿连接，根据附图3所示，活动块14靠近活动柱9一端的后侧呈倾斜设置，活动柱9的外侧等间距开设有固定槽10，根据捆扎带本体11的宽度尺寸，使固定环12在活动柱9上进行滑动，挡板13在固定环12的外侧呈“十”字形分布，并使挡板13抵住捆扎带本体11的前侧，通过第二弹簧15的弹性形变，使活动块14与固定槽10进行卡合，完成固定环12的固定，根据附图2所示，通过第一弹簧6的弹性形变，使连接框7通过活动杆5在壳体1的侧壁上进行滑动，并使定位柱8与捆扎带本体11的外侧呈贴合设置，根据附图1所示，支撑板2右端的前侧转动连接有连接辊3，通过送带装置4和连接辊3，使捆扎带本体11通过活动柱9在壳体1的内侧进行转动完成送带工作，这就是可防捆扎带散乱的打包机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可防捆扎带散乱的打包机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）右端的前侧转动连接有连接辊（3），并且连接辊（3）的上方设置有送带装置（4），所述壳体（1）的侧壁上贯穿连接有活动杆（5），且活动杆（5）下端的外侧套设有第一弹簧（6），所述活动杆（5）的下端固定连接有连接框（7），且连接框（7）的内侧转动连接有定位柱（8），所述壳体（1）内侧的中部转动连接有活动柱（9），且活动柱（9）的上下两侧均开设有固定槽（10），所述活动柱（9）的外侧贯穿连接在捆扎带本体（11）的中部，且活动柱（9）的前端卡合连接有固定环（12），所述固定环（12）的外侧焊接有挡板（13），且固定环（12）的内侧滑动连接有活动块（14），所述活动块（14）的外侧套设有第二弹簧（15），且第二弹簧（15）远离活动柱（9）的一侧固定连接有拉环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可防捆扎带散乱的打包机，其特征在于：所述连接框（7）通过活动杆（5）在壳体（1）的侧壁上构成滑动结构，且连接框（7）远离定位柱（8）的一侧等间距固定连接有活动杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种可防捆扎带散乱的打包机，其特征在于：所述固定槽（10）在活动柱（9）的外侧呈等间距设置，且活动柱（9）的纵截面呈倒“t”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可防捆扎带散乱的打包机，其特征在于：所述固定环（12）与活动柱（9）采用贯穿的方式相连接，且固定环（12）在活动柱（9）上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可防捆扎带散乱的打包机，其特征在于：所述挡板（13）在固定环（12）的外侧呈“十”字形分布，且固定环（12）在活动柱（9）上构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种可防捆扎带散乱的打包机，其特征在于：所述活动块（14）靠近活动柱（9）一端的后侧呈倾斜设置，且活动块（14）与固定槽（10）采用卡合的方式相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可防捆扎带散乱的打包机，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有支撑板，所述壳体的侧壁上贯穿连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有连接框，且连接框的内侧转动连接有定位柱，所述壳体内侧的中部转动连接有活动柱，且活动柱的上下两侧均开设有固定槽，所述活动柱的外侧贯穿连接在捆扎带本体的中部，且活动柱的前端卡合连接有固定环，所述固定环的外侧焊接有挡板，且固定环的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧远离活动柱的一侧固定连接有拉环。该可防捆扎带散乱的打包机，便于对捆扎带进行限位，避免在输送中出现位移散乱的现象，另外便于捆扎带的安装和拆卸。

技术研发人员：张入兵
受保护的技术使用者：常州优创机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.11