一种分料系统及分料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及物料运输领域，具体涉及一种分料系统及分料装置。

背景技术：
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三通分料器是物料输送系统中控制物料快速换向的理想设备，在使用过程中，因从进料口落下的物料具有一定的重力势能，在下落的过程中势能转换成动能，物料从三通分料器的出料口排出后，会直接撞击到皮带，造成皮带使用寿命大大缩减，甚至导致皮带损坏，影响生产线生产；而且如果三通分料器出现故障，则失去分料功能，输送系统中断，物料无法继续输送，造成生产线停滞。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种降低物料对皮带冲击力的分料系统以及分料装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种分料系统，其包括进料管、分料装置、两根主排料管和两根皮带输送机；

所述分料装置的进料口位于所述进料管的出料口正下方，两根所述主排料管的进料口分别设置在所述分料装置的两侧，在每个所述主排料管的出料口固定有两个斜置的溜槽，每个所述溜槽的出料口分别设置于对应的所述皮带输送机上方。

优选的，所述分料装置包括机架，在所述机架上固定有两块挡料板，所述机架上转动设有曲轴，所述曲轴的主轴上固定有连接杆，所述连接杆与伸缩气缸的伸缩端转动连接，所述伸缩气缸的另一端转动设于所述机架上，在所述曲轴的连杆轴颈上沿所述连杆轴颈的轴向方向固定有第一分料板；在所述曲轴的曲柄臂上转动设有转轴，所述转轴与所述曲轴的连杆轴颈平行设置，所述转轴上沿轴向方向固定有第二分料板，所述转轴与旋转气缸的输出轴联接；所述第一分料板和所述第二分料板均位于两块所述挡料板之间。

优选的，其还包括限位板和u形架；所述曲轴的连杆轴颈上沿轴向固定有所述限位板，所述限位板与所述第一分料板垂直设置；所述u形架的一端固定在所述转轴上，所述u形架的另一端固定在所述第二分料板的侧面；在所述第一分料板和所述第二分料板呈180°时，所述限位板与所述u形架抵接；在所述第一分料板和所述第二分料板呈90°时，所述限位板与所述第二分料板抵接。

优选的，所述限位板远离所述曲轴的连杆轴颈一边端为斜面，所述第二分料板靠近所述限位板的边端为与所述限位板上斜面相匹配的斜面。

优选的，所述分料装置还包括有推车，所述机架固定在所述推车上。

优选的，其还包括有备用排料管，所述备用排料管的进料口位于所述分料装置的正下方，且与所述进料管的出料口正对；所述备用排料管的出料口与三通分料器的进料口连接，所述三通分料器的两个排料口分别位于对应的所述皮带输送机上方。

一种分料装置，其包括机架，在所述机架上固定有两块挡料板，所述机架上转动设有曲轴，所述曲轴的主轴上固定有连接杆，所述连接杆与伸缩气缸的伸缩端转动连接，所述伸缩气缸的另一端转动设于所述机架上，在所述曲轴的连杆轴颈上沿所述连杆轴颈的轴向方向固定有第一分料板；在所述曲轴的曲柄臂上转动设有转轴，所述转轴与所述曲轴的连杆轴颈平行设置，所述转轴上沿轴向方向固定有第二分料板，所述转轴与旋转气缸的输出轴联接；所述第一分料板和所述第二分料板均位于两块所述挡料板之间。

优选的，其还包括限位板和u形架；所述曲轴的连杆轴颈上沿轴向固定有所述限位板，所述限位板与所述第一分料板垂直设置；所述u形架的一端固定在所述转轴上，所述u形架的另一端固定在所述第二分料板的侧面；在所述第一分料板和所述第二分料板呈180°时，所述限位板与所述u形架抵接；在所述第一分料板和所述第二分料板呈90°时，所述限位板与所述第二分料板抵接。

优选的，所述限位板远离所述曲轴的连杆轴颈一边端为斜面，所述第二分料板靠近所述限位板的边端为与所述限位板上斜面相匹配的斜面。

优选的，所述分料装置还包括有推车，所述机架固定在所述推车上。

本实用新型的优点：通过设置溜槽降低物料下落的速度，可以有效的避免物料对皮带输送机的冲击，保护皮带输送机；正常使用时，通过分料装置进行分料，使物料从主排料管排出，若分料装置、主排料管或溜槽出现故障后，将分料装置从进料管下方排出，从备用排料管进入三通分料器后排至皮带输送机上，一用一备，确保生产线正常生产。

附图说明：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是实施例1的分料装置的结构示意图；

图4是实施例1的分料装置的曲轴和转轴的连接示意图；

图5是实施例1的分料装置的两根主排料管均排料的第一分料板和第二分料板的状态图；

图6是实施例1的分料装置一根主排料管排料的第一分料板和第二分料板的状态图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是实施例2的分料装置的结构示意图。

图中：进料管1、分料装置2、机架2.1、曲轴2.2、主轴2.21、连杆轴颈2.22、曲柄臂2.23、伸缩气缸2.3、第一分料板2.4、转轴2.5、第二分料板2.6、旋转气缸2.7、限位板2.8、u形架2.9、挡料板2.10、轴承2.11、主排料管3、皮带输送机4、溜槽5、推车6、备用排料管7、三通分料器8。

具体实施方式：

实施例1

如图1至图6所示，一种分料系统，其包括进料管1、分料装置2、两根主排料管3和两根皮带输送机4；

分料装置2的进料口位于进料管1的出料口正下方，两根主排料管3的进料口分别设置在分料装置2的两侧，在每个主排料管3的出料口固定有两个斜置的溜槽5，每个溜槽5的出料口分别设置于对应的皮带输送机4上方；进料管1排出的物料落入分料装置2中，通过分料装置2进行分料后，物料进入相应的主排料管3，然后通过溜槽5进行缓冲，落在皮带上。

分料装置2包括机架2.1，在机架2.1上固定有两块挡料板2.10，机架2.1上转动设有曲轴2.2，曲轴2.2的主轴2.21上固定有连接杆，连接杆与伸缩气缸2.3的伸缩端转动连接，伸缩气缸2.3的另一端转动设于机架2.1上，在曲轴2.2的连杆轴颈2.22上沿连杆轴颈2.22的轴向方向固定有第一分料板2.4；在曲轴2.2的曲柄臂2.23上转动设有转轴2.5，转轴2.5与曲轴2.2的连杆轴颈2.22平行设置，转轴2.5上沿轴向方向固定有第二分料板2.6，转轴2.5与旋转气缸2.7的输出轴联接；第一分料板2.4和第二分料板2.6均位于两块挡料板2.10之间；在使用前根据需要运送物料的皮带输送机4，调整分料装置2的哪一侧进行排料，调节第一分料板2.4时，伸缩气缸2.3伸出或缩回，带动连接杆以曲轴2.2的主轴2.21轴心为中心转动，进而带动曲轴2.2转动，第一分料板2.4跟随曲轴2.2的转动而转动；在调节第二分料板2.6时，旋转气缸2.7转动，带动转轴2.5转动，第二分料板2.6跟随转轴2.5的转动而转动；根据实际需求，可以将第一分料板2.4和第二分料板2.6的转动角度进行调整，使物料从不同的主排料管3排出；转轴2.5通过轴承2.11转动设置在曲柄臂2.23上，由于轴承2.11的内圈和外圈具有一定距离，因此此处选用曲轴2.2，并将轴承2.11安装在曲柄臂2.23不固定连杆轴颈2.22的一侧，减少固定第一分料板2.4的连杆轴颈2.22和固定第二分料板2.6的转轴2.5之间的缝隙，降低物料从缝隙中漏出。

其还包括限位板2.8和u形架2.9；曲轴2.2的连杆轴颈2.22上沿轴向固定有限位板2.8，限位板2.8与第一分料板2.4垂直设置；u形架2.9的一端固定在转轴2.5上，u形架2.9的另一端固定在第二分料板2.6的侧面；在第一分料板2.4和第二分料板2.6呈180°时，限位板2.8与u形架2.9抵接；在第一分料板2.4和第二分料板2.6呈90°时，限位板2.8与第二分料板2.6抵接；通过设置限位板2.8和u形架2.9，第一分料板2.4和第二分料板2.6的之间的夹角被限制在90°到180°，当需要向两个主排料管3同时输送物料时，第一分料板2.4和第二分料板2.6转至角度为90°，限位板2.8与第二分料板2.6抵接，物料落在第一分料板2.4和第二分料板2.6上，两侧的主排料管3均有物料落入；当需要向一根主排料管3排出，第一分料板2.4和第二分料板2.6转至角度为180°，限位板2.8与u形架2.9的抵接，第一分料板2.4和第二分料板2.6斜置，将不需要运送物料的主排料管3挡住。

限位板2.8远离曲轴2.2的连杆轴颈2.22一边端为斜面，第二分料板2.6靠近限位板2.8的边端为与限位板2.8上斜面相匹配的斜面，使得限位板2.8与第二分料板2.6通过斜面相抵接，既能限制角度，又能保证限位板2.8与第二分料在同一平面上，保证排料更加流畅。

实施例2

如图7至图9所示，一种分料系统，其整体结构与实施例1相同，不同点在于，分料装置2还包括有推车6，机架2.1固定在推车6上；

其还包括有备用排料管7，备用排料管7的进料口位于分料装置2的正下方，且与进料管1的出料口正对；备用排料管7的出料口与三通分料器8的进料口连接，三通分料器8的两个排料口分别位于对应的皮带输送机4上方，推车6在备用排料管7进料口外设置的轨道上，若分料装置2、主排料管3或溜槽5出现故障时，根据需要调整三通分料器8的排料口，将分料装置2推开，排料管排出的物料直接落入中备用排料管7中，通过三通分料器8进行分料后，从三通分料器8的排料口排出落到皮带输送机4上进行输送。

实施例3

如图3至图6所示，一种分料装置，包括机架2.1，在机架2.1上固定有两块挡料板2.10，机架2.1上转动设有曲轴2.2，曲轴2.2的主轴2.21上固定有连接杆，连接杆与伸缩气缸2.3的伸缩端转动连接，伸缩气缸2.3的另一端转动设于机架2.1上，在曲轴2.2的连杆轴颈2.22上沿连杆轴颈2.22的轴向方向固定有第一分料板2.4；在曲轴2.2的曲柄臂2.23上转动设有转轴2.5，转轴2.5与曲轴2.2的连杆轴颈2.22平行设置，转轴2.5上沿轴向方向固定有第二分料板2.6，转轴2.5与旋转气缸2.7的输出轴联接；第一分料板2.4和第二分料板2.6均位于两块挡料板2.10之间；在使用前根据需要运送物料的皮带输送机4，调整分料装置2的哪一侧进行排料，调节第一分料板2.4时，伸缩气缸2.3伸出或缩回，带动连接杆以曲轴2.2的主轴2.21轴心为中心转动，进而带动曲轴2.2转动，第一分料板2.4跟随曲轴2.2的转动而转动；在调节第二分料板2.6时，旋转气缸2.7转动，带动转轴2.5转动，第二分料板2.6跟随转轴2.5的转动而转动；根据实际需求，可以将第一分料板2.4和第二分料板2.6的转动角度进行调整，使物料从不同的主排料管3排出；转轴2.5通过轴承2.11转动设置在曲柄臂2.23上，由于轴承2.11的内圈和外圈具有一定距离，因此此处选用曲轴2.2，并将轴承2.11安装在曲柄臂2.23不固定连杆轴颈2.22的一侧，减少固定第一分料板2.4的连杆轴颈2.22和固定第二分料板2.6的转轴2.5之间的缝隙，降低物料从缝隙中漏出。

其还包括限位板2.8和u形架2.9；曲轴2.2的连杆轴颈2.22上沿轴向固定有限位板2.8，限位板2.8与第一分料板2.4垂直设置；u形架2.9的一端固定在转轴2.5上，u形架2.9的另一端固定在第二分料板2.6的侧面；在第一分料板2.4和第二分料板2.6呈180°时，限位板2.8与u形架2.9抵接；在第一分料板2.4和第二分料板2.6呈90°时，限位板2.8与第二分料板2.6抵接；通过设置限位板2.8和u形架2.9，第一分料板2.4和第二分料板2.6的之间的夹角被限制在90°到180°，当需要向两个主排料管3同时输送物料时，第一分料板2.4和第二分料板2.6转至角度为90°，限位板2.8与第二分料板2.6抵接，物料落在第一分料板2.4和第二分料板2.6上，两侧的主排料管3均有物料落入；当需要向一根主排料管3排出，第一分料板2.4和第二分料板2.6转至角度为180°，限位板2.8与u形架2.9的抵接，第一分料板2.4和第二分料板2.6斜置，将不需要运送物料的主排料管3挡住。

限位板2.8远离曲轴2.2的连杆轴颈2.22一边端为斜面，第二分料板2.6靠近限位板2.8的边端为与限位板2.8上斜面相匹配的斜面，使得限位板2.8与第二分料板2.6通过斜面相抵接，既能限制角度，又能保证限位板2.8与第二分料在同一平面上，保证排料更加流畅。

实施例4

如图9所示，一种分料装置，其整体结构与实施例3相同，不同点在于，分料装置2还包括有推车6，机架2.1固定在推车6上，方便分料装置2的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。