盖杯套入机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种盖杯套入机。

背景技术：

为方便客户使用，部分药企生产饮用药剂时，会在瓶盖处配备盖杯，盖杯倒扣并固定在瓶体上。当前市场上的盖杯大多采用人工套合或使用间歇式套入设备，人工套合的方式生产效率低，工人的劳动强度大。在盖杯套入过程中，现有的间歇式套入设备需要瓶体停留较长的时间以等待盖杯的套入，效率也较低，无法满足企业的产能需求，且盖杯的理料一般采用震动盘方式，效率较低且会产生较大的噪音，对操作人员的健康造成负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盖杯套入机，其生产效率高且工作噪音小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种盖杯套入机，包括理料组件，所述理料组件包括料盘、侧壁、引导板、导条和外壁，所述侧壁呈环状并设置在所述料盘的表面，所述侧壁跟随所述料盘旋转，所述导条设置在所述侧壁远离所述料盘中心的一侧，所述导条与所述侧壁呈夹角设置，盖杯可卡入所述导条与所述侧壁之间的间隙，所述引导板的一侧与所述侧壁贴合，所述引导板的一端与所述料盘的表面平齐，所述引导板的另一端与所述侧壁的顶部平齐，所述外壁设置在所述导条远离所述侧壁的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述理料组件包括若干调节器，所述调节器包括限位杆和设置在所述限位杆上的喷气嘴，所述限位杆一端固定在所述外壁上，所述限位杆的另一端向所述料盘的中心方向延伸并位于所述料盘的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，盖杯套入机还包括供料组件，所述供料组件包括料箱、上料带和壳体，所述上料带设置在所述壳体内，所述料箱设置在所述壳体的一侧并与所述壳体连通，所述盖杯由所述上料带从所述料箱输送至所述壳体的开口处并落入所述料盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供料组件包括回流通道，所述料盘的边缘开设有回流孔，所述回流孔位于所述侧壁和所述外壁之间，所述回流通道的一端与所述料箱连通，所述回流通道的另一端开口并与所述回流孔选择性连通。

作为本实用新型的一种优选方案，盖杯套入机还包括输送组件和夹瓶组件，所述输送组件包括输送通道和限位弹片，所述输送通道一端与所述导条的一端连接，所述限位弹片设置在所述输送通道的另一端并靠近所述夹瓶组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹瓶组件包括输送机构和压紧机构，所述输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带位于同一高度并间隔设置，所述第一输送带和所述第二输送带相互靠近的一侧分别与瓶体的两侧紧贴并驱动所述瓶体移动，所述瓶体将盖杯从所述输送组件上拖出，所述压紧机构使所述盖杯压紧在所述瓶体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送通道靠近所述夹瓶组件的一端倾斜设置，所述盖杯的杯口倾斜并朝向地面，所述限位弹片与所述盖杯的侧壁抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括第三输送带，所述第三输送带设置在所述盖杯的正上方，所述第三输送带与所述第一输送带、所述第二输送带具有相同的传输速率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一输送带、所述第二输送带及所述第三输送带均可在竖直方向上进行升降调节。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料盘靠近所述侧壁的区域设置有若干道环形的凹槽，若干所述凹槽的圆心位置均位于所述料盘的中心。

本实用新型的有益效果：

本实用新型盖杯套入机的理料组件针对盖杯的特殊形状进行设计，使盖杯在正确的姿态下可卡入导条与侧壁之间并被稳定地输送，且采用旋转的料盘而非震动盘，工作噪音小、理料效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的盖杯套入机的主视图；

图2为本实用新型实施例的盖杯套入机的侧视图；

图3为本实用新型实施例的盖杯套入机的俯视图；

图4为本实用新型实施例的理料组件的立体示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本实用新型实施例的夹瓶组件的立体示意图；

图7为本实用新型实施例的供料组件的剖视图；

图8为本实用新型实施例的盖杯套入过程示意图。

图1-8中：

1、理料组件；11、料盘；111、回流孔；112、凹槽；12、侧壁；13、引导板；131、凸齿；14、导条；15、外壁；16、调节器；161、限位杆；162、喷气嘴；17、挡板；18、第一物料检测器；19、第二物料检测器；

2、输送组件；21、输送通道；22、限位弹片；3、夹瓶组件；31、第一输送带；32、第二输送带；33、第三输送带；4、供料组件；41、料箱；42、上料带；421、动力轮；422、变向轮；423、张紧轮；43、壳体；44、回流通道；100、盖杯；200、瓶体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，本实施例的盖杯套入机包括理料组件1，理料组件1包括料盘11、侧壁12、引导板13、导条14和外壁15，侧壁12呈环状并设置在料盘11的表面，侧壁12跟随料盘11旋转，导条14设置在侧壁12远离料盘11中心的一侧，导条14与侧壁12呈夹角设置，盖杯100可卡入导条14与侧壁12之间的间隙，引导板13的一侧与侧壁12贴合，引导板13的一端与料盘11的表面平齐，引导板13的另一端与侧壁12的顶部平齐，外壁15设置在导条14远离侧壁12的一侧。

本实施例的盖杯套入机的理料组件1针对盖杯100的特殊形状进行设计，使盖杯100在正确的姿态下可卡入导条14与侧壁12之间并被稳定地输送，且采用旋转的形式而非震动盘，工作噪音小、理料效率高。

优选的，理料组件1还包括若干调节器16，调节器16包括限位杆161和设置在限位杆161上的喷气嘴162，限位杆161一端固定在外壁15上，限位杆161的另一端向料盘11的中心方向延伸并位于料盘11的上方。由于料盘11的转动，位于料盘11上的盖杯100因离心力的作用堆积到侧壁12的一侧，盖杯100继续旋转，一方面依靠自身惯性，另外一方面依靠喷气嘴162中喷出的压缩空气冲上引导板13，随后进入到侧壁12和导条14之间的间隙之中并在侧壁12的带动下沿此间隙运动。当盖杯100不是以单个数量和正确姿态嵌入此间隙时，其会处于不稳定状态或其因高度过高而与限位杆161发生碰撞，限位杆161及若干喷气嘴162在此过程中可将未按设计要求嵌入此间隙的盖杯100剔除。

如图7所示，优选的，盖杯套入机还包括供料组件4，供料组件4包括料箱41、上料带42和壳体43，上料带42设置在壳体43内，料箱41设置在壳体43的一侧并与壳体43连通，盖杯100由上料带42从料箱41输送至壳体43的开口处并落入料盘11。供料组件4的运行速度可控，输送平稳，通过调节上料带42的运行速度即可实现不同的供料速度，可根据实际物料的需求情况进行较为精确的调节。

具体的，上料带42上设置有一个动力轮421、两个变向轮422及一个张紧轮423，从而使料箱41中的盖杯100的输送方向由竖直方向变为水平方向，进而全部落入到料盘11上。

如图2至图4所示，进一步的，供料组件4包括回流通道44，料盘11的边缘开设有回流孔111，回流孔111位于侧壁12和外壁15之间，回流通道44的一端与料箱41连通，回流通道44的另一端开口并与回流孔111选择性连通。在理料组件1实际工作的过程中，部分未完整嵌入侧壁12与导条14间隙的盖杯100会落入料盘11上，部分会落入到侧壁12与外壁15之间的间隙内，落入到侧壁12与外壁15之间的盖杯100跟随料盘11旋转，当回流孔111旋转到回流通道44的开口上时，盖杯100在重力的作用下落入回流通道44从而回流到料箱41中，避免过多盖杯100堆积在侧壁12与外壁15之间的间隙内。

如图1和图6所示，优选的，盖杯套入机还包括输送组件2和夹瓶组件3，输送组件2包括输送通道21和限位弹片22，输送通道21一端与导条14的一端连接，限位弹片22设置在输送通道21的另一端并靠近夹瓶组件3。

具体的，夹瓶组件3包括输送机构和压紧机构，输送机构包括第一输送带31和第二输送带32，第一输送带31和第二输送带32位于同一高度并间隔设置，第一输送带31和第二输送带32相互靠近的一侧分别与瓶体200的两侧紧贴并驱动瓶体200移动，瓶体200将盖杯100从输送组件2上拖出，压紧机构使盖杯100压紧在瓶体200上。

盖杯100进入输送通道21后，因被限位弹片22阻挡而不会从输送通道21中直接掉出。随后，由上游输送线输送过来的瓶体200的顶部部分伸入盖杯100，由于瓶体200具有一定的水平速度，盖杯100受到瓶体200顶部的拖拽，挣脱了限位弹片22的限制从而从输送组件2上脱离并跟随瓶体200继续运动，然后盖杯100被压紧机构压紧在瓶体200上，盖杯100的套入完成。

如图8所示，进一步的，输送通道21靠近夹瓶组件3的一端倾斜设置，盖杯100的杯口倾斜并朝向地面，限位弹片22与盖杯100的侧面抵接。由于盖杯100需要与瓶体200配合，因此需要使盖杯100的杯口倾斜并朝向地面方向，为瓶体200提供一定的进入角度。由于盖杯100的杯口侧需要预留空间给瓶体200，限位弹片22需设置在盖杯100的侧面并部分环抱盖杯100的侧面防止其掉落，限位弹片22的通过自身弹力对盖杯100进行一定程度的限位，在盖杯100被瓶体200拖拽时发生形变，使盖杯100顺利脱出，然后迅速恢复自身形状，对下一个盖杯100进行限位。

如图6所示，优选的，压紧机构包括第三输送带33，第三输送带33设置在盖杯100的正上方，第三输送带33与第一输送带31、第二输送带32具有相同的传输速率，瓶体200不会因为速率不一致而产生倾斜，从而保证了瓶体200在整个输送过程中可以保持直立的姿态不变，盖杯100的压入过程更为顺畅，满足高速要求。

优选的，第一输送带31、第二输送带32及第三输送带33均能在竖直方向上进行升降调节，从而能适应各种不同尺寸的瓶体200或不同尺寸的盖杯100。

如图4和图5所示，优选的，料盘11靠近侧壁12的区域设置有若干道环形的凹槽112，凹槽112的圆心位置均位于料盘11的中心。从而使盖杯100可以受到更大的摩擦力，减小盖杯100与料盘11之间滑动摩擦的幅度，有利于盖杯100冲上引导板13。

进一步的，引导板13与料盘11连接的一端设置有若干凸齿131，凸齿131伸入凹槽112内。凸齿131起到了料盘11与引导板13之间的过渡作用，大幅度减小了盖杯100从料盘11运动到引导板13上的阻力，从而提高了输送效率。

进一步的，引导板13远离侧壁12的一侧设置有挡板17，挡板17的顶部凸出于引导板13的表面，挡板17的底部与料盘11的表面间隔设置。挡板17凸出于引导板13的部分可提供一定的限位作用，阻挡部分进入到引导板13上的盖杯100又掉落回料盘11上。

进一步的，挡板17与料盘11之间的间距小于盖杯100的尺寸，从而防止盖杯100进入到引导板13下方的空间内。引导板13下发的空间较小且较为封闭，若盖杯100进入其中，容易发生堆积，不利于盖杯100顺利输送。

如图5所示，优选的，理料组件1上还设置有第一物料检测器18和第二物料检测器19，第一物料检测器18设置在导条14的中段，第二物料检测器19设置在导条14的末端并靠近输送通道21的起点。第一物料检测器18用于检测侧壁12和导条14之间的间隙中的盖杯100的数量状况，当数量不足时，上料带42向料盘11供料，当数量充足时，上料带42停止向料盘11供料，避免料盘11上堆积过多盖杯100。第二物料检测器19用于检测输送通道21内的盖杯100的数量状况，当输送通道21内已经堆满盖杯100时，理料组件1和供料组件4停止工作，从而保证本实施例的盖杯套入机始终处于高效且不拥堵的工作状态。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。