一种水泥熟料循环倒库装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产领域，特别涉及一种水泥熟料循环倒库装置。

背景技术：

水泥的温度偏高，高的时候可以达到70几度，水泥温度偏高后对于低标号的混凝土可能影响不大，但对于高标号的混凝土影响就比较明显，特别是大于c60级以上的混凝土，水泥使用时温度过高，特别是大于或者接近60摄氏度的水泥温度，在使用过程中因温度过高，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土初始流动度降低，为不影响初始流动度，就要选择多加水的方法，但多加水势必会提高混凝土水灰比，从而最终影响强度，无法满足其生产使用需求，给实际使用带来了一定的不利影响。为此，我们提出一种水泥熟料循环倒库装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种水泥熟料循环倒库装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水泥熟料循环倒库装置，包括一号水泥库，所述一号水泥库的下端安装有一号底座，所述一号水泥库的一侧安装有二号水泥库，所述二号水泥库的下端安装有二号底座，所述一号水泥库的下端外表面与二号水泥库的下端外表面均连接有一号输送机构，所述一号水泥库的上端面与二号水泥库的上端面均连接有二号输送机构，所述一号输送机构的一侧与二号输送机构的上端均设置有提升机；

所述一号输送机构包括安装在一号水泥库的下端外表面的一号输送斜槽以及二号水泥库的下端外表面的二号输送斜槽，且二号输送斜槽位于一号输送斜槽的一侧，所述一号输送斜槽与二号输送斜槽之间贯穿旋紧有若干组固定螺钉；

所述二号输送机构包括安装在一号水泥库的上端外表面的一号送料斜槽以及二号水泥库的上端外表面的二号送料斜槽，且二号送料斜槽位于一号送料斜槽的一侧，所述一号送料斜槽与二号送料斜槽之间贯穿衔接有若干组固定螺柱。

优选的，所述一号底座与一号水泥库之间设置有焊片，所述一号底座的上端外表面通过焊片与一号水泥库的下端外表面固定连接。

优选的，所述二号输送斜槽与提升机之间设置有螺丝，所述二号输送斜槽的一侧外表面通过螺丝与提升机的一侧外表面固定连接。

优选的，所述提升机与二号送料斜槽之间设置有螺栓，所述提升机的下端外表通过螺栓与二号送料斜槽的上端外表面固定连接。

优选的，所述一号水泥库的外表面与二号水泥库的外表面均涂有防锈涂层。

优选的，所述一号送料斜槽的一侧外表面通过固定螺柱与二号送料斜槽的一侧外表面固定连接，所述一号送料斜槽的体积大小与二号送料斜槽的体积大小相同。

优选的，所述一号输送斜槽的一侧外表面通过固定螺钉与二号输送斜槽的一侧外表面固定连接，所述固定螺钉的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因设置有一号输送机构、二号输送机构、提升机，故而水泥能够通过一号输送斜槽、二号输送斜槽输送进提升机中，并经过提升机输送进二号送料斜槽以及一号送料斜槽中，使其水泥在斜槽、提升机内加大停留时间，以此达到其降低水泥温度的目的，进而达到其满足生产使用需求的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥熟料循环倒库装置的整体结构示意图。

图中：1、一号水泥库；2、一号底座；3、二号水泥库；4、二号底座；5、一号输送机构；51、一号输送斜槽；52、二号输送斜槽；53、固定螺钉；6、提升机；7、二号输送机构；71、一号送料斜槽；72、二号送料斜槽；73、固定螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种水泥熟料循环倒库装置，包括一号水泥库1，一号水泥库1的下端安装有一号底座2，一号水泥库1的一侧安装有二号水泥库3，二号水泥库3的下端安装有二号底座4，一号水泥库1的下端外表面与二号水泥库3的下端外表面均连接有一号输送机构5，一号水泥库1的上端面与二号水泥库3的上端面均连接有二号输送机构7，一号输送机构5的一侧与二号输送机构7的上端均设置有提升机6；

一号输送机构5包括安装在一号水泥库1的下端外表面的一号输送斜槽51以及二号水泥库3的下端外表面的二号输送斜槽52，且二号输送斜槽52位于一号输送斜槽51的一侧，一号输送斜槽51与二号输送斜槽52之间贯穿旋紧有若干组固定螺钉53；

二号输送机构7包括安装在一号水泥库1的上端外表面的一号送料斜槽71以及二号水泥库3的上端外表面的二号送料斜槽72，且二号送料斜槽72位于一号送料斜槽71的一侧，一号送料斜槽71与二号送料斜槽72之间贯穿衔接有若干组固定螺柱73。

一号底座2与一号水泥库1之间设置有焊片，一号底座2的上端外表面通过焊片与一号水泥库1的下端外表面固定连接。

优选的，二号输送斜槽52与提升机6之间设置有螺丝，二号输送斜槽52的一侧外表面通过螺丝与提升机6的一侧外表面固定连接，二号输送斜槽52、提升机6起到输送水泥并散热的作用，螺丝起到将二号输送斜槽52与提升机6固定在一起的作用；提升机6与二号送料斜槽72之间设置有螺栓，提升机6的下端外表通过螺栓与二号送料斜槽72的上端外表面固定连接，螺栓起到将提升机6与二号送料斜槽72固定在一起的作用，二号送料斜槽72起到输送水泥并散热的作用，提升机6的型号为nbh六零零c；一号水泥库1的外表面与二号水泥库3的外表面均涂有防锈涂层；一号送料斜槽71的一侧外表面通过固定螺柱73与二号送料斜槽72的一侧外表面固定连接，一号送料斜槽71的体积大小与二号送料斜槽72的体积大小相同，固定螺柱73起到将一号送料斜槽71、二号送料斜槽72固定在一起的作用；一号输送斜槽51的一侧外表面通过固定螺钉53与二号输送斜槽52的一侧外表面固定连接，固定螺钉53的数量为若干组，固定螺钉53起到将一号输送斜槽51与二号输送斜槽52固定在一起的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种水泥熟料循环倒库装置，在使用时，一号水泥库1和二号水泥库3中的水泥会排出进入一号输送斜槽51以及二号输送斜槽52中，使其水泥能够通过一号输送斜槽51、二号输送斜槽52输送进提升机6中，并经过提升机6输送进二号送料斜槽72以及一号送料斜槽71中，使其水泥在斜槽、提升机6内加大停留时间，降低其水泥的温度，使其水泥能够满足生产需求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种水泥熟料循环倒库装置，包括一号水泥库(1)，其特征在于：所述一号水泥库(1)的下端安装有一号底座(2)，所述一号水泥库(1)的一侧安装有二号水泥库(3)，所述二号水泥库(3)的下端安装有二号底座(4)，所述一号水泥库(1)的下端外表面与二号水泥库(3)的下端外表面均连接有一号输送机构(5)，所述一号水泥库(1)的上端面与二号水泥库(3)的上端面均连接有二号输送机构(7)，所述一号输送机构(5)的一侧与二号输送机构(7)的上端均设置有提升机(6)；

所述一号输送机构(5)包括安装在一号水泥库(1)的下端外表面的一号输送斜槽(51)以及二号水泥库(3)的下端外表面的二号输送斜槽(52)，且二号输送斜槽(52)位于一号输送斜槽(51)的一侧，所述一号输送斜槽(51)与二号输送斜槽(52)之间贯穿旋紧有若干组固定螺钉(53)；

所述二号输送机构(7)包括安装在一号水泥库(1)的上端外表面的一号送料斜槽(71)以及二号水泥库(3)的上端外表面的二号送料斜槽(72)，且二号送料斜槽(72)位于一号送料斜槽(71)的一侧，所述一号送料斜槽(71)与二号送料斜槽(72)之间贯穿衔接有若干组固定螺柱(73)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环倒库装置，其特征在于：所述一号底座(2)与一号水泥库(1)之间设置有焊片，所述一号底座(2)的上端外表面通过焊片与一号水泥库(1)的下端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环倒库装置，其特征在于：所述二号输送斜槽(52)与提升机(6)之间设置有螺丝，所述二号输送斜槽(52)的一侧外表面通过螺丝与提升机(6)的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环倒库装置，其特征在于：所述提升机(6)与二号送料斜槽(72)之间设置有螺栓，所述提升机(6)的下端外表通过螺栓与二号送料斜槽(72)的上端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环倒库装置，其特征在于：所述一号水泥库(1)的外表面与二号水泥库(3)的外表面均涂有防锈涂层。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环倒库装置，其特征在于：所述一号送料斜槽(71)的一侧外表面通过固定螺柱(73)与二号送料斜槽(72)的一侧外表面固定连接，所述一号送料斜槽(71)的体积大小与二号送料斜槽(72)的体积大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环倒库装置，其特征在于：所述一号输送斜槽(51)的一侧外表面通过固定螺钉(53)与二号输送斜槽(52)的一侧外表面固定连接，所述固定螺钉(53)的数量为若干组。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥熟料循环倒库装置，包括一号水泥库，所述一号水泥库的下端安装有一号底座，所述一号水泥库的一侧安装有二号水泥库，所述二号水泥库的下端安装有二号底座，所述一号水泥库的下端外表面与二号水泥库的下端外表面均连接有一号输送机构，所述一号水泥库的上端面与二号水泥库的上端面均连接有二号输送机构，所述一号输送机构的一侧与二号输送机构的上端均设置有提升机。本实用新型所述的一种水泥熟料循环倒库装置，能够降低水泥温度，达到其满足生产使用的需求。

技术研发人员：徐锦辉
受保护的技术使用者：福州金牛水泥有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.11