一种外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置的制作方法

本实用新型涉及原油储罐密封空间防爆安全技术领域，具体涉及一种外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置。

背景技术：

外浮顶油罐是目前国内外大型储油罐中一种比较常见的结构形式，其主要可以用于存储原油、汽油及柴油等介质，一般在外浮顶油罐的罐体中设置有可随油品液面的升降而上下浮动的浮盘，并且浮盘和罐体的罐壁之间设置有密封结构，以此来达到抑制油品挥发、降低环境污染、减少经济损失的目的。

虽然通过设置的密封结构能够在一定程度上阻止原油的泄漏，但是由于设置的密封结构多为机械密封结构，由于密封结构中的浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化等因素的影响，会使得浮盘几何形状和尺寸发生变化，使得浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平，而变形后的浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，极有可能以致浮盘倾斜，导致油品跑漏到浮盘上而沉盘，且随着昼夜温差的变化，石油蒸汽会从机械密封的腐蚀处溢出，一方面使得石油逐渐挥发，导致油品质量降低，另一方面，石油蒸汽的溢出，一旦石油蒸汽的浓度达到爆炸的浓度值时，在受到外界的温度或者天气因素的影响下，会导致密封结构形成的空间发生爆炸，为此，我们提出一种外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，具备将原油蒸汽进行稀释，使得原油蒸汽不会达到爆炸的浓度等优点，解决了石油蒸汽的溢出，在受到外界的温度或者天气因素的影响下，会导致密封结构形成的空间发生爆炸的问题。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两组惰性气体压缩罐，且两组所述惰性气体压缩罐互相远离，且两组所述惰性气体压缩罐之间设有原油储存罐，且所述原油储存罐的底部与底板固定相连，所述原油储存罐的正面固定连接有两组加固杆，两组所述加固杆的内侧均开设有圆形凹槽，所述加固杆的圆形凹槽处固定连接有攀爬杆，且所述攀爬杆等距离排布，所述原油储存罐的内侧滑动连接有第一密封件与第二密封件，所述原油储存罐内壁顶部固定连接有挡环，所述第一密封件的顶部开设有环形凹槽，所述第一密封件的环形凹槽处与挡环相适配，且所述挡环的顶部设有屏蔽网。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中原油储存罐的内侧开设有若干组圆形通孔，所述原油储存罐的圆形通孔处固定连接有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有循环管，所述循环管的一侧开设有圆形通孔，所述循环管的圆形通孔处固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有连接套管，所述第一密封件的顶部开设有圆形通孔，所述第一密封件的圆形通孔处与连接套管固定相连。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中第一密封件的底部固定连接有若干组三角密封块，所述三角密封块的底部设有梯形密封块，所述梯形密封块与三角密封块相适配，且所述梯形密封块的底部与第二密封件的顶部固定连接。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中梯形密封块的顶部开设圆形通孔，所述梯形密封块的圆形通孔处固定连接有暂存筒，所述暂存筒的顶部设有流通管，所述流通管与第一密封件的底部固定相连，且所述流通管位于两组所述三角密封块之间。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中暂存筒的内壁两侧均开设有条形通孔，所述暂存筒的条形凹槽处滑动连接有滑动板，且所述滑动板的顶部开设有圆形通孔，所述滑动板的圆形通孔处与流通管固定相连，所述流通管的底部固定连接有顶针，所述顶针与流通管贯穿相连。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中暂存筒的顶部与第二密封件的顶部固定相连，所述暂存筒的顶部开设有圆形通孔，所述暂存筒的圆形通孔处与第二密封件贯穿相连，且所述暂存筒的圆形通孔处设有弹性密封塞，所述弹性密封塞与顶针相适配。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中第二密封件的外侧开设有环形凹槽，所述第二密封件的环形凹槽处开设有若干组贯通管，所述第二密封件的环形凹槽处套设有气囊环，所述气囊环的内侧与贯通管贯穿相连。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中流通管的顶部开设有圆形通孔，所述流通管的圆形通孔处固定连接有固定座，所述固定座的顶部设有螺旋弹性管，且所述螺旋弹性管的底部与流通管贯穿相连，所述螺旋弹性管的顶部开设有圆形通孔，所述螺旋弹性管的圆形通孔处与连接套管贯穿相连。

本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，其中惰性气体压缩罐的顶部开设有圆形通孔，所述惰性气体压缩罐的圆形通孔处固定连接有压力表，所述惰性气体压缩罐的内侧开设有圆形通孔，所述惰性气体压缩罐的圆形通孔处固定连接有连通管，所述连通管的外侧开设有圆形通孔，所述连通管的圆形通孔处设有控制阀，且所述连通管与循环管贯穿相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一密封件与第二密封件，能够对原油储存罐中的原油蒸汽进行密封，且设置的惰性气体压缩罐，能够将原油蒸汽进行稀释，使得原油蒸汽不会达到爆炸的浓度，使得第一密封件与第二密封件设置的密封空间，能够稳定的对原油进行密封，而设置的屏蔽网与地面进行接触，能够对原油储存罐的顶部进行屏蔽，能够使得原油储存罐在受到雷电打击时，能够将电力导入地面，保证了原油储存罐的使用安全，通过设置的循环管，能够与设置的惰性气体压缩罐配合，使得设置的第一密封件与第二密封件在对原油密封时，同时可以对原油蒸汽进行稀释，通过设置的梯形密封块与三角密封块，可以使得设置第一密封件与第二密封件进行组合，对原油进行密封。

2、本实用新型通过设置的暂存筒与流通管，能够在第一密封件与第二密封件对原油蒸汽进行密闭时，可以将惰性气体压缩罐中的惰性气体导入第二密封件上的气囊环，能够使得气囊环对原油储存罐的内壁进行完全密封，通过设置的顶针，能够配合设置在暂存筒中的滑动板，可以使得惰性气体顺利的导入气囊环中，通过设置的弹性密封塞，能够与设置的顶针配合，使得气囊环能够进行膨胀，从而发挥密封的效果，通过设置的贯通管，一方面能够对气囊环进行连接支撑，另一方面，可以使得气囊环中的惰性气体能够发挥作用，通过设置的螺旋弹性管与连接套管，可以配合设置的第一密封件与第二密封件以及惰性气体压缩罐，使得第一密封件与第二密封件能够顺利的进行使用，通过设置的压力表，能够实时反映惰性气体压缩罐的罐体压力，通过设置的控制阀能够控制惰性气体流速的快慢。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：01、底板；02、惰性气体压缩罐；03、压力表；04、原油储存罐；05、攀爬杆；06、加固杆；07、控制阀；08、连通管；09、连接管；10、挡环；11、连接套管；12、循环管；13、限位槽；14、顶针；15、暂存筒；16、贯通管；17、弹性密封塞；18、第二密封件；19、滑动板；20、流通管；21、固定座；22、螺旋弹性管；23、气囊环；24、梯形密封块；25、三角密封块；26、第一密封件；27、屏蔽网。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的外浮顶原油储罐密封空间防爆安全系统装置，包括底板01，底板01的顶部固定连接有两组惰性气体压缩罐02，且两组惰性气体压缩罐02互相远离，且两组惰性气体压缩罐02之间设有原油储存罐04，且原油储存罐04的底部与底板01固定相连，原油储存罐04的正面固定连接有两组加固杆06，两组加固杆06的内侧均开设有圆形凹槽，加固杆06的圆形凹槽处固定连接有攀爬杆05，且攀爬杆05等距离排布，原油储存罐04的内侧滑动连接有第一密封件26与第二密封件18，原油储存罐04内壁顶部固定连接有挡环10，第一密封件26的顶部开设有环形凹槽，第一密封件26的环形凹槽处与挡环10相适配，且挡环10的顶部设有屏蔽网27，通过设置的第一密封件26与第二密封件18，能够对原油储存罐04中的原油蒸汽进行密封，且设置的惰性气体压缩罐02，能够将原油蒸汽进行稀释，使得原油蒸汽不会达到爆炸的浓度，使得第一密封件26与第二密封件18设置的密封空间，能够稳定的对原油进行密封，而设置的屏蔽网27与地面进行接触，能够对原油储存罐04的顶部进行屏蔽，能够使得原油储存罐04在受到雷电打击时，能够将电力导入地面，保证了原油储存罐04的使用安全。

原油储存罐04的内侧开设有若干组圆形通孔，原油储存罐04的圆形通孔处固定连接有限位槽13，限位槽13的内侧固定连接有循环管12，循环管12的一侧开设有圆形通孔，循环管12的圆形通孔处固定连接有连接管09，连接管09的一侧固定连接有连接套管11，第一密封件26的顶部开设有圆形通孔，第一密封件26的圆形通孔处与连接套管11固定相连，通过设置的循环管12，能够与设置的惰性气体压缩罐02配合，使得设置的第一密封件26与第二密封件18在对原油密封时，同时可以对原油蒸汽进行稀释。

第一密封件26的底部固定连接有若干组三角密封块25，三角密封块25的底部设有梯形密封块24，梯形密封块24与三角密封块25相适配，且梯形密封块24的底部与第二密封件18的顶部固定连接，通过设置的梯形密封块24与三角密封块25，可以使得设置第一密封件26与第二密封件18进行组合，对原油进行密封。

梯形密封块24的顶部开设圆形通孔，梯形密封块24的圆形通孔处固定连接有暂存筒15，暂存筒15的顶部设有流通管20，流通管20与第一密封件26的底部固定相连，且流通管20位于两组三角密封块25之间，通过设置的暂存筒15与流通管20，能够在第一密封件26与第二密封件18对原油蒸汽进行密闭时，可以使得惰性气体压缩罐02中的惰性气体导入第二密封件18上的气囊环23，能够使得气囊环23对原油储存罐04的内壁进行完全密封。

暂存筒15的内壁两侧均开设有条形通孔，暂存筒15的条形凹槽处滑动连接有滑动板19，且滑动板19的顶部开设有圆形通孔，滑动板19的圆形通孔处与流通管20固定相连，流通管20的底部固定连接有顶针14，顶针14与流通管20贯穿相连，通过设置的顶针14，能够配合设置在暂存筒15中的滑动板19，可以使得惰性气体顺利的导入气囊环23中。

暂存筒15的顶部与第二密封件18的顶部固定相连，暂存筒15的顶部开设有圆形通孔，暂存筒15的圆形通孔处与第二密封件18贯穿相连，且暂存筒15的圆形通孔处设有弹性密封塞17，弹性密封塞17与顶针14相适配，通过设置的弹性密封塞17，能够与设置的顶针14配合，使得气囊环23能够进行膨胀，从而发挥密封的效果。

第二密封件18的外侧开设有环形凹槽，第二密封件18的环形凹槽处开设有若干组贯通管16，第二密封件18的环形凹槽处套设有气囊环23，气囊环23的内侧与贯通管16贯穿相连，通过设置的贯通管16，一方面能够对气囊环23进行连接支撑，另一方面，可以使得气囊环23中的惰性气体能够发挥作用。

流通管20的顶部开设有圆形通孔，流通管20的圆形通孔处固定连接有固定座21，固定座21的顶部设有螺旋弹性管22，且螺旋弹性管22的底部与流通管20贯穿相连，螺旋弹性管22的顶部开设有圆形通孔，螺旋弹性管22的圆形通孔处与连接套管11贯穿相连，通过设置的螺旋弹性管22与连接套管11，可以配合设置的第一密封件26与第二密封件18以及惰性气体压缩罐02，使得第一密封件26与第二密封件18能够顺利的进行使用。

惰性气体压缩罐02的顶部开设有圆形通孔，惰性气体压缩罐02的圆形通孔处固定连接有压力表03，惰性气体压缩罐02的内侧开设有圆形通孔，惰性气体压缩罐02的圆形通孔处固定连接有连通管08，连通管08的外侧开设有圆形通孔，连通管08的圆形通孔处设有控制阀07，且连通管08与循环管12贯穿相连，通过设置的压力表03，能够实时反映惰性气体压缩罐02的罐体压力，通过设置的控制阀07能够控制惰性气体流速的快慢。

在使用本实用新型时：

请参阅图1：在使用时，先将惰性气体压缩罐02与连通管08以及设置的压力表03和控制阀07安装在原油储存罐04的外侧，然后检查安装的密封性，避免漏气的情况产生；

请参阅图2：在原油储存罐04内壁中的第一密封件26与第二密封件18与挡环10可以一同对原油储存罐04进行机械密封，与此同时请参阅图4，通过设置在第一密封件26与第二密封件18上的三角密封块25与梯形密封块24的配合能够使得第一密封件26与第二密封件18进行机械组合，由此对原油储存罐04进行密封；

当第一密封件26与第二密封件18进行机械组合时，请参阅图3，通过图3中设置的暂存筒15与流通管20以及螺旋弹性管22的配合，可以使得惰性气体压缩罐02中的惰性气体顺利的导入第二密封件18中，此时设置在第二密封件18上的贯通管16，可以通过设置在暂存筒15中的顶针14与第二密封件18上的弹性密封塞17的组合，能够将惰性气体导入气囊环23中，由此配合着第一密封件26与第二密封件18在原油的浮力下，能够更好的对原油储存罐04进行软性密封，避免机械密封的空隙，同时限制石油蒸汽的溢出，避免密封空间爆炸的可能性，提高了装置整体的安全系数。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。