天车加料系统的制作方法

本实用新型涉及电解铝生产设备技术领域，特别涉及一种天车加料系统。

背景技术：

在电解铝行业中，原料粉来料后要输送至料仓，基于工艺设计的要求，料仓一般位于30米左右的高处，来料需要将粉料输送至高处的料仓。行业内一半采用封闭式罐车来料，这种来料需要通过高压气体将粉料浓相通过管路达到料仓中，高压气体的压力需要0.26-0.3mpa。

该方式存在如下不足：1、来料期间需要人工对接￠100的耐压气管，且需要时刻留意运行中的气管漏气、爆管等情况，如果料仓料位计失效或气阀卡阻无法关闭，那么极易造成仓顶冒料飘逸，这样既造成经济损失，又影响生产环境；且向粉料仓内加料时根据人工经验判断加料量，加料不足会影响铝电解；而加料过甚会导致粉料仓因冒料而损失原料以及污染环境；2、粉料仓下料时无法有效控制给料量大小，造成刮板机卡阻，烧毁电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天车加料系统，通过螺旋输送机、斗式提升机向高位处的粉料仓加料，避免高压气体加料带来的气管漏气、爆管等危险，同时自动监测及控制加料量，加料精准，避免人工判断加料造成的加料量不足或过甚的问题；且能有效避粉料仓下料时无法有效控制给料量大小，免刮板机运料不及时造成物料堆积而使刮板机卡组、烧毁第四电机的现象发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种天车加料系统，包括储料仓、螺旋输送机、斗式提升机、粉料仓、刮板机和天车料仓；所述螺旋输送机设置在所述储料仓的出料口的下方，所述螺旋输送机的出料端与所述斗式提升机的进料端相连，所述斗式提升机的出料端与所述粉料仓的进料端相连，所述粉料仓的出料端设置在所述刮板机上方，所述刮板机的出料端设置在所述天车料仓的上方；

所述螺旋输送机的第一电机电性连接有第一变频器；所述粉料仓的顶部设有料位计，所述料位计的信号输出端与所述螺旋输送机的第一电机的信号输入端相连接；所述粉料仓的出料端设有电动阀门，所述电动阀门的第二电机电性连接有第二变频器。

进一步地，所述料位计为机械式旋转料位计，且设置有两个，两个所述料位计分别设置在所述粉料仓顶部不同位置。

进一步地，所述提升机包括壳体、第三电机、设置在壳体内的储料斗、驱动轮和被动轮，所述料斗设置在所述壳体的底部，所述驱动轮与第三电机传动连接，所述被动轮通过皮带与所述驱动轮连接，所述皮带上均布有多个挖斗，所述壳体上部设置有出料口。

进一步地，所述的储料仓的进料口设置有防尘加料装置，所述防尘加料装置包括加料斗、落料直管、落料斜管、防尘体和进料直管；所述落料支管一端与所述加料斗的出料端相连接，另一端与所述落料斜管的一端相连接，所述落料斜管的另一端与所述防尘体的进料口相连接，所述防尘体的出料口与所述进料直管相连接，所述进料直管固定在所述储料仓上，且所述进料直管与所述储料仓内部连通；

所述防尘体为圆柱体结构，且其内部设有圆柱形的料腔，所述料腔内转动连接有与之匹配的转动体，所述转动体沿周向均布有多个接料槽，所述防尘体的左侧设有第一连接口，底部设有第二连接口，所述第一连接口与所述落料斜管相连接，且与接料槽相对应；所述第二连接口与所述进料直管相连接，且与处于竖直的接料槽上下对应。

进一步地，所述的落料直管和落料斜管为一体化结构。

进一步地，所述的转动体通过连接轴与所述防尘体转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的加料系统通过螺旋输送机、斗式提升机向高位处的粉料仓加料，避免了高压气体加料带来的气管漏气、爆管等危险，同时自动监测及控制加料量，加料精准，避免了人工判断加料造成的加料量不足或过甚的问题；且能有效避粉料仓下料时无法有效控制给料量大小，免刮板机运料不及时造成物料堆积而使刮板机卡组、烧毁第四电机的现象发生。

2）设置的防尘加料装置能有效避免加料时产生扬尘而造成环境污染，损害工作人员身体健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例中天车加料系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中料位计及第一变频器的控制原理框图；

图3为本实用新型实施例中第二变频器的控制原理框图；

图4为本实用新型实施例中斗式提升机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中储料仓、螺旋输送机和斗式提升机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中防尘加料装置的具体结构示意图；

图中，1、储料仓；2、螺旋输送机；3、斗式提升机；4、粉料仓；5、刮板机；6、天车料仓；7、第一变频器；8、料位计；9、电动阀门；10、第一电机；11、第二电机；12、连接轴；13、第三电机；14、第四电机；15、第二变频器；16、储料斗；17、驱动轮；18、被动轮；19、皮带；20、挖斗；21、防尘加料装置；22、加料斗；23、落料直管；24、落料斜管；25、防尘体；26、进料直管；27、转动体；28、接料槽；29、第一连接口；30、第二连接口；31、壳体。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-3所示，一种天车加料系统，包括储料仓1、螺旋输送机2、斗式提升机3、粉料仓4、刮板机5和天车料仓6；所述螺旋输送机2设置在所述储料仓1的出料口的下方，所述螺旋输送机2的出料端与所述斗式提升机3的进料端相连，所述斗式提升机3的出料端与所述粉料仓4的进料端相连，所述粉料仓4的出料端设置在所述刮板机5上方，所述刮板机5的出料端设置在所述天车料仓6的上方；

所述螺旋输送机2的第一电机10电性连接有第一变频器7；所述粉料仓4的顶部设有料位计8，所述料位计8的信号输出端与所述螺旋输送机2的第一电机10的信号输入端相连接；所述粉料仓4的出料端设有电动阀门9，所述电动阀门9的第二电机11电性连接有第二变频器15。其中，具体的料位计8信号的输出端接入螺旋输送机2的第一电机10控制回路中，该连接方式以及料位计8的型号选择均为本领域技术人员公知技术手段，此处不做赘述。此处为方便理解，驱动斗式提升机的为第三电机13，驱动刮板机5的为第四电机14。第一变频器7、第二变频器15分别与第一电机10、第二电机11的连接方式以及信号传输均为本领域常用技术手段，此处不做赘述。

工作原理：物料加入储料仓1存储，需要加料时启动螺旋输送机2，由螺旋输送机2带动储料仓1的物料进入斗式提升机，物料经斗式提升机3托运至高位的粉料仓4。物料进入粉料仓4时由料位计8进行监测，当料位计8检测到粉料仓4内料满时，将料满信号发送至螺旋输送机2的第一电机10控制回路中，电机控制回路接收到料满信号后控制螺旋输送机2的第一电机10停止送料。其中第一变频器7用于控制螺旋输送机2的送料速度，避免斗式提升机3漏料、堵塞。

待粉料仓4内物料加满时，第二变频器15控制电动阀门9的第二电机11转速慢于驱动刮板机5的第四电机14。进而使得刮板机5先运行后电动阀门9才打开落料，形成先运行刮板再下料的方式，如此可有效避粉料仓4下料时无法有效控制给料量大小，免刮板机5运料不及时造成物料堆积而使刮板机5卡组、烧毁第四电机14的现象发生。

刮板机5将粉料仓4落下的物料运送至天车料仓6内，最后由天车料仓6完成加料。

本实用新型的加料系统通过螺旋输送机2、斗式提升机3向高位处的粉料仓4加料，避免了高压气体加料带来的气管漏气、爆管等危险，同时自动监测及控制加料量，加料精准，避免了人工判断加料造成的加料量不足或过甚的问题；且能有效避粉料仓4下料时无法有效控制给料量大小，免刮板机5运料不及时造成物料堆积而使刮板机5卡组、烧毁第四电机14的现象发生。

进一步地，所述料位计8为机械式旋转料位计8，且设置有两个，两个所述料位计8分别设置在所述粉料仓4顶部不同位置。如此设置可对加料量进行两点监控，提高监测的准确度。

进一步地，如图4所示，所述提升机包括壳体31、第三电机13、设置在壳体31内的储料斗16、驱动轮17和被动轮18，所述料斗设置在所述壳体31的底部，所述驱动轮17与第三电机13传动连接，所述被动轮18通过皮带19与所述驱动轮17连接，所述皮带19上均布有多个挖斗20，所述壳体31上部设置有出料口。螺旋输送机2运输过来的物料进入储料斗16堆积，第三电机13带动驱动轮17转动，驱动轮17带动皮带19及被动轮18同步运行，进而带动皮带19上的挖斗20运行，挖斗20运行至底部料斗处时，将储料斗16内的物料运至最高点，之后由出料口送出。

进一步地，如图5和图6所示，所述的储料仓1的进料口设置有防尘加料装置21，所述防尘加料装置21包括加料斗22、落料直管23、落料斜管24、防尘体25和进料直管26；所述落料支管一端与所述加料斗22的出料端相连接，另一端与所述落料斜管24的一端相连接，所述落料斜管24的另一端与所述防尘体25的进料口相连接，所述防尘体25的出料口与所述进料直管26相连接，所述进料直管26固定在所述储料仓1上，且所述进料直管26与所述储料仓1内部连通；

所述防尘体25为圆柱体结构，且其内部设有圆柱形的料腔，所述料腔内转动连接有与之匹配的转动体27，所述转动体27沿周向均布有多个接料槽28，所述防尘体25的左侧设有第一连接口29，底部设有第二连接口30，所述第一连接口29与所述落料斜管24相连接，且与接料槽28左右对应；所述第二连接口30与所述进料直管26相连接，且与处于竖直的接料槽28上下对应。

通过防尘加料装置21向储料仓1内加料可避免落点太高而出现扬尘，其具体原理为：物料平缓的加入加料斗22内，之后物料经加料斗22进入落料直管23后、落料斜管24后进入防尘体25内。由于转动体27上的左侧的接料槽28与倾斜的落料斜管24对应，因此当物料填满接料槽28时，转动体27的中心发生偏移，因此转动体27在重力作用下自动转动，该转动过程填满物料的接料槽28朝向储料仓1的进料口转动，当其转动至与储料仓1的进料口上下对应时，其内的物料落入至储料仓1内。在物料落入储料仓1的过程，由于转动体27的遮挡，扬尘不会飞出，进而储料仓1与防尘体25之间形成封闭的加料空间，进而避免了加料时产生扬尘。

设置的防尘加料装置21能有效避免加料时产生扬尘而造成环境污染，损害工作人员身体健康。

进一步地，所述的落料直管23和落料斜管24为一体化结构。如此设置落料直管23和落料斜管24结构稳定性更好，使用寿命长。

进一步地，如图6所示所述的转动体27通过连接轴12与所述防尘体25转动连接。所述连接轴12同轴固定在料腔的腔壁上，所述转动体27所述连接轴12转动连接。如此设置，连接方式简单，易实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。