一种粉面加工用的原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉面加工运输技术领域，更具体地说，涉及一种粉面加工用的原料输送装置。

背景技术：

面粉在生产加工之前，需要对其原料进行分筛，由于原料中含有一定量的杂质，所以需要对原料进行筛分处理，现有的粉面原料筛分方式大多都是通过筛分装置进行分筛处理，分筛完毕后再将其原料放入至输送装置处，在此过程中，其粉面原料的运输和筛分无法同时进行，这样就会因筛分时间过长而影响其粉面运输的效率，因此，基于以上问题，需要一种具有筛分功能的粉面加工用原料输送装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当在对粉面原料进行运输时，通过其装置，能够对粉面原料中的残渣进行筛分处理，使粉面原料的运输和分筛能够同时进行，从而提升其粉面加工的效率。

(二)技术方案

一种粉面加工用的原料输送装置，包括设备主体、电机，电机配套设置于设备主体的外侧端面处，设备主体还包括有投料仓、开关门、导料板、传输带，投料仓的顶部端面处，且投料仓的底部端面嵌入式设置于固定罩的内壁顶端处，开关门活动设置于设备主体的前侧端面处，导料板固定设置于设备主体的内部底端处，且导料板位于传输带的顶部，传输带配套设置于设备主体的底部端面处；

电机还包括有第一转杆、固定罩、螺旋叶片、出料孔、排料口、第二转杆、搅拌杆、抵块、传动齿轮、传动链条、过滤网、固定块、伸缩弹簧、挡板，第一转杆贯穿设置于设备主体的内部，且第一转杆的一端固定连接于电机的传动轴处，固定罩固定设置于设备主体的内壁端面处，且固定罩的内部贯穿设置有第一转杆，螺旋叶片配套设置于固定罩内部，且螺旋叶片固定连接于第一转杆的外侧端面处，出料孔贯穿设置于固定罩的外端面，排料口配套设置于固定罩的一端，第二转杆贯穿设置于设备主体的内部，搅拌杆固定设置于第二转杆的外侧端面处，抵块固定设置于搅拌杆的顶部端面处，传动齿轮分别固定设置于第一转杆和第二转杆的一端，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，过滤网活动设置于设备主体的内部，固定块配套设置于过滤网的底部，且固定块固定连接于设备主体的内壁端面处，伸缩弹簧固定设置于固定块的顶部端面处，且伸缩弹簧的一端固定连接于过滤网的底部端面，挡板固定设置于过滤网的一端。

优选的：导料板为倾斜式设置，其数量为2个，均配套设置于设备主体的内部底端面左侧处和右侧处。

优选的：固定罩为圆柱状设置，其内部为中空结构，同时螺旋叶片的外侧端面与固定罩的内壁存成着间隙距离设置。

优选的：第一转杆与第二转杆均固定设置有传动齿轮，且第一转杆和第二转杆均处于同一垂直线，同时传动齿轮与传动链条相互配套且啮合。

优选的：抵块整体为圆形状设置，其材质为硅胶材料，并且抵块与过滤网的底部端面相接触，同时挡板固定设置于过滤网的顶部端面处，其挡板的顶部端面与固定罩的底部端面存在着间隙距离设置。

优选的：过滤网整体为矩形结构设置，其中过滤网的外侧端面均与设备主体的内壁端面处存在着间隙距离设置。

优选的：设备主体的外侧端面处均贯穿设置有开槽，其开槽的直径大于第一转杆和第二转杆的直径，并且其第一转杆和第二转杆均贯穿开槽的内部，同时在开槽的外侧端面均固定设置有传动轴承，其第一转杆和第二转杆的外侧端面均固定连接于传动轴承的内壁端面处。

优选的：传输带、电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与传输带、电机匹配的电源开关。

有益效果：

1、这种粉面加工用的原料输送装置设置有投料仓、固定罩和出料孔，可以对粉面原料进行初步的筛分处理，在通过电机、第一转杆、螺旋叶片和排料口的设置关系，可以将原料中的残渣导入至过滤网的右侧端面处，同时利用其挡板的设置，能够对残渣进行限位处理。

2、这种粉面加工用的原料输送装置设置有传动齿轮和传动链条，当第一转杆运动后可以带动第二转杆进行旋转，在通过第二转杆、搅拌杆、抵块和过滤网的设置关系，可以对过滤网处的原料进行撞击处理，在通过其固定块、伸缩弹簧和过滤网的设置，可以使过滤网在受到抵块的撞击后，能够产生气震动力，同时利用其导料板和传输带的设置，可以原料进行运输处理。

附图说明：

图1为本实用新型的一种粉面加工用的原料输送装置侧面示意图。

图2为本实用新型的一种粉面加工用的原料输送装置正面剖视示意图。

图3为本实用新型的传动齿轮左视面示意图。

图4为本实用新型的过滤网左视面示意图。

图5为本实用新型的一种粉面加工用的原料输送装置图2中的a处侧面示意图。

图1-5中：1-设备主体；101-投料仓；102-开关门；103-导料板；104-传输带；2-电机；201-第一转杆；2011-固定罩；2012-螺旋叶片；2013-出料孔；2014-排料口；202-第二转杆；2021-搅拌杆；2022-抵块；2023-传动齿轮；2024-传动链条；203-过滤网；2031-固定块；2032-伸缩弹簧；2033-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种粉面加工用的原料输送装置，包括设备主体1、电机2，电机2配套设置于设备主体1的外侧端面处，设备主体1还包括有投料仓101、开关门102、导料板103、传输带104，投料仓101配套设置于设备主体1的顶部端面处，且投料仓101的底部端面嵌入式设置于固定罩2011的内壁顶端处，开关门102活动设置于设备主体1的前侧端面处，导料板103固定设置于设备主体1的内部底端处，且导料板103位于传输带104的顶部，传输带104配套设置于设备主体1的底部端面处；

电机2还包括有第一转杆201、固定罩2011、螺旋叶片2012、出料孔2013、排料口2014、第二转杆202、搅拌杆2021、抵块2022、传动齿轮2023、传动链条2024、过滤网203、固定块2031、伸缩弹簧2032、挡板2033，第一转杆201贯穿设置于设备主体1的内部，且第一转杆201的一端固定连接于电机2的传动轴处，固定罩2011固定设置于设备主体1的内壁端面处，且固定罩2011的内部贯穿设置有第一转杆201，螺旋叶片2012配套设置于固定罩2011内部，且螺旋叶片2012固定连接于第一转杆201的外侧端面处，出料孔2013贯穿设置于固定罩2011的外端面，排料口2014配套设置于固定罩2011的一端，第二转杆202贯穿设置于设备主体1的内部，搅拌杆2021固定设置于第二转杆202的外侧端面处，抵块2022固定设置于搅拌杆2021的顶部端面处，传动齿轮2023分别固定设置于第一转杆201和第二转杆202的一端，传动链条2024配套设置于传动齿轮2023的外侧端面处，过滤网203活动设置于设备主体1的内部，固定块2031配套设置于过滤网203的底部，且固定块2031固定连接于设备主体1的内壁端面处，伸缩弹簧2032固定设置于固定块2031的顶部端面处，且伸缩弹簧2032的一端固定连接于过滤网203的底部端面，挡板2033固定设置于过滤网203的一端。

其中：导料板103为倾斜式设置，其数量为2个，均配套设置于设备主体1的内部底端面左侧处和右侧处，通过导料板103的设置，能够将粉面原料导入至传输带104处，从而方便其原料的运输。

其中：固定罩2011为圆柱状设置，其内部为中空结构，同时螺旋叶片2012的外侧端面与固定罩2011的内壁存成着间隙距离设置，通过固定罩2011的设置，能够使螺旋叶片2012在固定罩2011内部进行稳定的转动，从而方便带动原料中的残渣进行运动和输送。

其中：第一转杆201与第二转杆202均固定设置有传动齿轮2023，且第一转杆201和第二转杆202均处于同一垂直线，同时传动齿轮2023与传动链条2024相互配套且啮合，通过传动齿轮2023和传动链条2024的设置，当第一转杆201转动后，会带动其第二转杆202进行运动。

其中：抵块2022整体为圆形状设置，其材质为硅胶材料，并且抵块2022与过滤网203的底部端面相接触，同时挡板2033固定设置于过滤网203的顶部端面处，其挡板2033的顶部端面与固定罩2011的底部端面存在着间隙距离设置，通过抵块2022的形状和材质设置，当抵块2022与过滤网203接触后，能够避免抵块2022对过滤网203造成损坏，通过其挡板2033和固定罩2011的间隙距离设置，能够避免过滤网203在位移时，其挡板2033与固定罩2011发生磕碰等问题，从而保障其过滤网203的震动效果。

其中：过滤网203整体为矩形结构设置，其中过滤网203的外侧端面均与设备主体1的内壁端面处存在着间隙距离设置，通过其间隙距离设置，能够提升其过滤网203的震动效果，从而避免过滤网203在移动时与设备主体1内壁发生磕碰。

其中：设备主体1的外侧端面处均贯穿设置有开槽，其开槽的直径大于第一转杆201和第二转杆202的直径，并且其第一转杆201和第二转杆202均贯穿开槽的内部，同时在开槽的外侧端面均固定设置有传动轴承，其第一转杆201和第二转杆202的外侧端面均固定连接于传动轴承的内壁端面处，通过开槽和传动轴承的设置，能够使第一转杆201和第二转杆202进行运动的转动。

其中：传输带104、电机2均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与传输带104、电机2匹配的电源开关，通过外界电源电线的设置，能够对传输带104和电机2进行开关启闭的控制，从而方便其工作人员的使用。

其中：传输带104还配套设置有电动马达、传动滚筒和保护罩等，通过电动马达、传动滚筒和保护罩的设置，能够使传输带104进行稳定的运动。

工作原理：

首先，将传输带104、电机2均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与传输带104、电机2匹配的电源开关，当需要对粉面原料进行筛分和运输时，将原料放入至投料仓101内部，由于投料仓101和固定罩2011的连接关系，可以使原料到达固定罩2011内部，通过电机2、第一转杆201、螺旋叶片2012的连接关系，当电机2运行后会带动第一转杆201和螺旋叶片2012进行转动，这样可以使粉面原料在固定罩2011内部进行移动，在利用其固定罩2011和出料孔2013和排料口2014的设置关系，其粉面原料可以通过出料孔2013的设置而掉落至过滤网203的左侧端面处，而原料中的残渣则会通过排料口2014的设置而到达过滤网203的右侧端面处，在通过挡板2033的位置设置关系，可以对过滤网203右侧处的残渣进行阻挡处理，从而避免过滤网203在震动时，其残渣重新与粉面原料进行接触，这样就初步的完成了粉面原料和残渣的分离工作，从而方便其加工；

当电机2带动第一转杆201运动后，利用其传动齿轮2023和传动链条2024的设置关系，因此可以带动其第二转杆202进行旋转，在通过第二转杆202、搅拌杆2021、抵块2022和过滤网203的布局设置，因此其抵块2022可以对过滤网203的底部端面处进行撞击处理，这样可以使原料快速的穿过过滤网203，从而避免原料堵塞等情况，从而使原料快速的到达导料板103处，然后在利用其导料板103的形状设置，可以使原料稳定与传输带104进行接触，从而方便其传输带104的输送，同时利用其固定块2031、伸缩弹簧2032和过滤网203的连接关系，当抵块2022撞击过滤网203后，能够使过滤网203进行快速的位移，这样能够保障其过滤网203的震动效果，避免原料堵塞等问题，从而使过滤网203处的原料快速的进入至导料板103处，最后，当需要对过滤网203右侧处的残渣进行取出时，手动打开开关门，即可完成对过滤网203的清洁处理，最终，通过此装置，完成了粉面原料的筛分和运输，从而提升其粉面加工的效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。