一种手工榨粉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工技术领域，涉及一种米粉加工技术，特别涉及一种榨粉的制作方法。
【背景技术】
[0002]我国是世界上第一大的稻谷生产及消费国，以大米为原料加工的米粉是我国南方居民的传统食品，其质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，加以各种配菜或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，既可做早餐，也可做佳肴。早期是采用干法磨粉制备米粉，将大米直接粉碎成粉后制作鲜米粉，这样做可以省去洗米、浸泡及磨浆过程，同时节约用水。但是大米不同于小麦，由于其籽粒本身较硬需要施加更大的撞击力才能使其粉碎达到制作鲜米粉的粒度要求，由此带来大量的破损淀粉使得米粉品质显著下降甚至不能够制作米粉。目前传统的米粉是以大米为原料，经浸泡(或添加酵母或添加发酵后的老料)、蒸煮、挤丝(条)、酸洗(散丝)等工序制成条状的米粉条或丝状的米粉丝。应用传统的方法加工米粉时，通常还需要添加一些食品添加剂，如乳酸菌、β环糊精、磷酸酯淀粉、碳酸氢钠、碱性蛋白酶、淀粉酶、酵母菌、麦芽糊精、瓜尔豆胶、黄原胶、麦芽糖浆、单甘脂、木薯淀粉、变性淀粉等，这些添加剂的用量过多易对人体产生副作用，不符合现代人对饮食健康的要求。
[0003]另外，目前我国几乎所有的米粉店都是购买米粉生产厂家生产出来的米粉成品，这些米粉店经营者无法控制米粉产品的质量，造成了米粉口味的参差不齐，同时消费者也无法监督米粉的生产过程；并且，由于米粉成品是提前生产，经配送至各个米粉店需要相当长的时间，使米粉口感受到影响。
[0004]综上所述，这种传统的米粉生产方法的缺点主要表现为:1.传统的米粉生产对大米的要求较高，如选用的大米品质不好，制作米粉有可能无法获得成功。2.传统的米粉生产需要添加其他淀粉辅料和大量的食品添加剂配合生产，所以生产出来的米粉营养及米香流失大，添加剂的用量过多易对人体产生副作用，不适应现代人对食品高品质的要求。3.传统的米粉生产方法出品率低，往往需要添加其它淀粉辅料来提高出品率和解决韧性不足等问题。4.米粉店经营所需的米粉几乎都是来自米粉生广厂家生广的米粉成品，米粉口味的参差不齐，并且消费者无法监督米粉的生产过程。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种不需要添加任何添加剂且可以提高米粉出品率的榨粉的制作方法，采用现榨现煮的方式，制作出来的米粉营养价值高、口感好、筋道、有韧性和嚼劲，符合现代人对饮食健康的要求，解决了上述现有技术存在的问题。
[0006]本发明为实现上述目的采用的技术方案是:一种手工榨粉的制作方法，包括如下步骤:
A.淘洗并浸泡大米:将大米淘洗干净并浸泡1~3小时；
B.磨浆:将步骤A所得的大米使用石磨碾磨成米浆； C.干水:在常温下，将步骤B所得的米浆压干脱水，使米浆含水量控制在10°/『20%;
D.水煮并揉搓粉团:将米浆挤压成团，完全浸泡在沸水中煮至2层熟，后将粉团取出，再对粉团揉搓5~10分钟，后再将粉团完全浸泡在沸水中煮至4层熟，后再将粉团取出，再对粉团揉搓5~10分钟，如此反复操作3~5次，直至粉团达到6~7层熟；
E.榨粉:使用液压自动榨粉机，将粉团压榨成条状米粉；
F.煮榨粉:在步骤E所述的液压自动榨粉机下设置用于煮粉的锅，采用现榨现煮的方式，将条状米粉煮熟后，加入配菜即可食用。
[0007]本发明的进一步技术方案是:所述步骤C中可将步骤B所得的米浆用纱布包裹，通过挤压纱布将米浆中多余水份脱去；或者将步骤B所得的米浆放入容器中让其自然沉淀从而除去多余的水份；或者通过滤网将步骤B所得的米浆中多余水份滤除。
[0008]本发明的进一步技术方案是:在步骤C与步骤D之间还包括对米浆发酵的步骤，发酵方式为密封恒温发酵，即将步骤C所得干水后的米浆放入密封的容器中在18°C ~24°C范围内任一恒定的温度状态下发酵3~10天。
[0009]本发明的进一步技术方案是:在步骤D与步骤E之间还包括对粉团冲压的步骤，即将步骤D所得的粉团使用锤子或压面机对粉团冲压击打10~20分钟。
[0010]本发明的进一步技术方案是:所述步骤E所用的液压自动榨粉机，包括包括机架、压榨装置和控制柜，所述机架是框架式结构；所述压榨装置包括液压油泵、液压油缸、榨粉筒和压榨活塞，液压油泵通过电机驱动，液压油缸通过油管与液压油泵连接，液压油缸与液压油泵之间还连接有用于控制液压油缸工作的控制电磁阀，所述液压油缸通过液压油缸支架定位在机架的上方；在机架相对的两条横梁上设有用于定位榨粉筒的粉筒滑块，榨粉筒定位在粉筒滑块中且位于液压油缸下方，粉筒滑块可相对机架的两条横梁左右滑动，榨粉筒内腔的底部设置有粉筛，压榨活塞连接在液压油缸的活塞杆前端，榨粉时压榨活塞位于榨粉筒内部，并且可以随活塞杆一起在榨粉筒内部上下移动；控制柜定位在机架的一侧上，所述电机和控制电磁阀分别通过导线与控制柜连接。
[0011]本发明的进一步技术方案是:所述机架相对的两条横梁上设有导轨，粉筒滑块定位在导轨上且可沿导轨左右滑动；所述粉筒滑块下方连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接有与控制柜电性连接的步进电机，所述步进电机可以驱动滚珠丝杠转动从而带动粉筒滑块沿导轨左右移动，所述导轨外侧设置有用于限定粉筒滑块行程的限位开关，限位开关与控制柜电性连接。
[0012]本发明的进一步技术方案是:所述粉筛上设置有用于形成粉条的筛孔，筛孔为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔。
[0013]本发明的进一步技术方案是:所述液压油缸靠上端和靠下端的外侧分别设置有用于感应液压油缸的活塞杆行程的位移传感器，所述位移传感器与控制柜电性连接。
[0014]本发明一种手工榨粉的制作方法具有如下有益效果:
1.本发明一种手工榨粉的制作方法在传统制粉工艺的基础上，增加了水煮并揉搓、冲压等步骤，使压榨出的米粉更筋道、有韧性和嚼劲，并且在制作过程不需要加入任何添加剂，采用现榨现煮的方式，不会造成米粉口味的流失，制作出来的米粉营养价值高、口感好，同时，采用现榨现煮的方式，消费者可以现场监督米粉的加工过程，让消费者对榨粉的卫生状况更放心，符合现代人对饮食健康的要求。
[0015]2.本发明一种手工榨粉的制作方法的发酵过程采用密封恒温发酵，并且在发酵过程中，无需添加任何食品添加剂，只需将干水后的米浆放入密封的容器中使其自然发酵，米浆通过较长时间的自然发酵，原大米中的营养成分在发酵酸化过程中被唤醒，在食用过程中营养成分更容易被人体吸收；另外，由于没有使用添加剂，原大米中的营养成分不会被添加剂破坏，也不会对人体产生副作用，符合现代人对绿色饮食、健康饮食的要求。
[0016]3.本发明在传统制粉工艺的基础上，增加了水煮并揉搓步骤，并且水煮、揉搓重复操作3~5次，使制作出来的榨粉更有筋道，更具韧性和嚼劲。
[0017]4.本发明在传统制粉工艺的基础上，增加了冲压步骤，通过反复的对粉团冲压击打，可以使粉团快速的产生面筋，并且粉团质地柔软，有弹性和很好的延展性，使其在压榨过程中不容易断，压榨出来的条状米粉不会相互粘连，这样压榨出来的米粉更具韧性和嚼劲。
[0018]5.本发明一种手工榨粉的制作方法中步骤E所使用的液压自动榨粉机，其利用液压油缸对粉团进行压榨，与传统的手工压榨相比，降低劳动强度，提高压榨米粉的生产效率；另外，该液压自动榨粉机结构简单，使用方便，容易操作，生产的米粉口感好，劲道、有韧性和嚼劲，可直接在压榨筒下方设置煮粉锅，实现米粉现榨现煮，使米粉的口味更佳，吃起来脆口、滑爽；并且该液压自动榨粉机体积轻巧、制造成本低，非常适合米粉店使用，或者学生及下岗人群开设米粉店创业，利于推广应用。
[0019]下面结合附图和实施例对本发明一种手工榨粉的制作方法作进一步的说明。
【附图说明】
[0020]图1是本发明中所用液压自动榨粉机的立体图；
图2是图1所示液压自动榨粉机另一方向的立体图之一；
图3是图1所示液压自动榨粉机另一方向的立体图之二；
图4是图1所示液压自动榨粉机的侧视图(省略液压油泵等)；
图5是榨粉筒工作状态的结构示意图(剖视图)；
图6是粉筛的结构示意图；
图7是图6所示A-A处剖视图；
图8是粉筛另一实施方式的结构示意图；
图9是图8所示B-B处剖视图；
附图标号说明:1_控制柜、2-机架、21-液压油缸支架、3-锅、4-粉筒滑块、41-导轨、42-滚珠丝杠、43-步进电机、44-限位开关、5-压榨装置、51-液压油缸、511-活塞杆、512-位移传感器、52-控制电磁阀、53-液压油泵、54-电机、55-榨粉筒、56-压榨活塞、57-粉筛、571-筛孔。
【具体实施方式】
[0021]本发明一种手工榨粉的制作方法，包括如下步骤:
A.淘洗并浸泡大米:将大米淘洗干净并浸泡1~3小时；在本实施例中淘洗和浸泡大米所使用的水为井水，由于井水中不含有漂白粉等化学成分，不会对人体的健康造成危害，并且，不会破环大米中的营养成分；当然，也可使用自来水或纯净水或矿泉水淘洗和浸泡大米。
[0022]B.磨浆:将步骤A所得的大米使用石磨碾磨成米浆。采用湿法磨浆，不会破坏大米本身的营养成分，与传统的干法磨粉制备米粉相比，本发明不需要施加太大的撞击力就可以使大米粉碎达到制作米粉的粒度要求，并且使用石磨碾磨大米，石磨可以在低转速下碾磨大米，所得的米浆更细腻柔滑，也不会使大米本身的淀粉及营养纤维等各种营养成分破损，使得大米的营养成分得以完整保存，增加榨粉的营养价值。
[0023]C.干水:在常温下，将步骤A所得的米浆用纱布包裹，采用挤压纱布的方式将米浆中多余水份脱去，使米浆含水量控制在15%左右，也可以根据实际情况将米浆的