一种防糊高效的米粉制作方法及家用米粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工机领域，特别是一种米粉制作方法，本发明还涉及一种家用米粉机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的米粉制作方式主要有两种形式，一种是湿法制粉，一般是先将大米筛选去杂、淘洗干净、浸泡、晾干，碾碎，再制成粉浆、将粉浆蒸至6?8成熟、凝固成型为湿米粉，然后再吹散、切割、松丝、红紫外线消毒灭菌，再把是米粉放入各种形状的定型盒中进入烘干机烘干成异形米粉丝或者直接将消毒灭菌后的湿米粉挂入烘干房烘干成米粉丝，此种方法制作周期较长，所需设备较多且占地较大，一般在工厂中采用较多。
[0003]另一种是干法制粉，首将大米在清水中浸泡使迷离含水量达到一定程度，然后将原料投入米粉成型装置，原料经过磨浆、熟化、挤压成型为鲜湿米粉条，最后将鲜米粉老化I小时以上，进一步干燥后即可的成品米粉条，在制作工艺工一般通过摩擦和/或外部加热来进行熟化，摩擦需要逐步产生热量，对于初期进入的米粉原料无法保证其熟化温度，对于大米淀粉的糊化、淀粉间凝胶的产生以及米粉成型均产生不良影响，使用外部加热装置加热能够起到稳定熟化温度的作用，不过由于螺杆与挤压腔之间存在一定间隙，现有的加热方式都会导致两者之间存在温差，从而对于米粉成型均产生不良影响，导致前期产生米粉废料。
【发明内容】
[0004]本发明所要达到的目的就是提供一种米粉制作方法，降低螺杆与挤压腔之间的温差，提升米粉质量。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种防糊高效的米粉制作方法，包括以下步骤:
预热阶段:加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至Tl;
进料阶段:驱动系统驱动螺杆转动，螺杆将原料送入挤压研磨腔内从而进料；
熟化挤粉阶段:驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉；
所述防糊高效的米粉制作方法还包括均热阶段，所述均热阶段在进料阶段之前进行，均热阶段:驱动系统驱动螺杆空转。
[0006]进一步的，所述单位时间内螺杆均热的长度为L毫米/秒，4/3毫米/秒< L < 7
毫米/秒。
[0007]进一步的，所述均热阶段持续时间为tl秒，15秒< tl ( 120秒。
[0008]进一步的，所述均热阶段在预热阶段之后进行。
[0009]进一步的，所述均热阶段与预热阶段同时进行。
[0010]进一步的，所述均热过程中螺杆的转速为70至150转/分。
[0011]进一步的，所述螺杆的转速进一步优选为105至120转/分。
[0012]进一步的，所述温度Tl彡105°C。
[0013]进一步的，一种家用米粉机，包括机座、加热装置、温度传感器、粉碎挤压成型系统、驱动系统、控制系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆位于挤压研磨腔内，所述驱动系统驱动螺杆转动，所述控制系统与加热装置、温度传感器、驱动系统电连接，所述控制系统设有前述的防糊高效的米粉制作方法的控制程序。
[0014]进一步的，所述挤压研磨腔与螺杆之间间隙配合，两者之间的单边间隙为0.2至0.5mmο
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:加热装置加热时，由加热装置产生的热量先传递到挤压研磨腔上，再通过空气传递到螺杆上，这样势必会带来螺杆及挤压研磨腔各部热量不均，从而导致米粉在螺杆中受热不均，影响熟化不好的质量问题，通过在进料阶段前，增加均热阶段，驱动系统驱动螺杆空转，促进空气对流，提升热传递效果，使螺杆、挤压研磨腔上下部温差减小，同时前后热均匀性也起一定的效果，使有效热面积增大。
[0016]
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种家用米粉机的结构示意图；
图2为本发明均热阶段持续时间与米粉废料之间的关系图。
【具体实施方式】
[0018]如图1为本发明一种家用米粉机的结构示意图，一种家用米粉机，包括机座11、粉碎挤压成型系统12、加热装置13、驱动系统14、控制系统15、温度传感器16。
[0019]所述粉碎挤压成型系统12，包括挤压研磨腔121、螺杆122以及成型模头123，该挤压研磨腔121的一端开设有进料口 1211，该挤压研磨腔121的另一端设置成型模头123，该螺杆122位于挤压研磨腔121内，该螺杆122与驱动系统14连接，控制系统15与驱动系统14电连接从而控制螺杆122进行转动，原料由进料口 1211进入家用米粉机，通过螺杆122的向成型模头123运送，运送过程中螺杆122与挤压研磨腔121共同作用将原料磨碎糅合，最后由成型模头123挤出成型。
[0020]所述加热装置13对挤压研磨腔121进行加热，所述温度传感器16对挤压研磨腔121的温度进行检测，所述控制系统15与加热装置13、温度传感器16电连接从而控制加热装置13加热调节挤压研磨腔121的温度。
[0021]实施例一:
本发明的第I种实施方式，参考上述家用米粉机的结构进行说明，一种防糊高效的米粉制作方法包括以下步骤:
步骤1、大米浸泡:优选直链淀粉高于20%的早籼米为原料，用水浸泡4h?12h，优选6?8h，使得原料含水量达到25?30% ；
步骤2、开机:加入大米原料并启动家用米粉机，首先控制系统15检测米粉机是否装配到位，若未装配到位则报警提示，若装配到位则正常开机；
步骤3、预热阶段:控制系统15控制加热装置13工作，加热装置13对挤压研磨腔121进行加热从而使得挤压研磨腔121的温度上升，温度传感器16检测到温度上升至Tl时，其中Tl彡105°C，结束预热过程；
步骤4、均热阶段:控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122空转，所谓空转也就螺杆122不带负载转动，即制作米粉的原料不进入挤压研磨腔121内，螺杆122空载转动，所述均热阶段持续时间为tl秒，15秒<〖1< 120秒。
[0022]步骤5、进料阶段:控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，原料由进料口 1211随螺杆122的转动进入粉碎挤压成型系统12的挤压研磨腔121内，此阶段中控制系统15会检测是否有原料进入挤压研磨腔121内，若一段时间后仍未检测到有原料进入到挤压研磨腔121内，控制系统15会停止螺杆122转动，并报警提醒用户；
步骤6、熟化挤粉阶段:控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，螺杆122与挤压研磨腔121相互作用对原料进行磨碎糅合，原料的研磨细度以120?160目筛网为宜，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过粉碎挤压成型系统12的成型模头123挤出成为米粉。
[0023]本实施例中米粉制作过程中设置预热过程后，加热装置13先对挤压研磨腔121进行加热从而使得挤压研磨腔121的温度上升至Tl，大米原料进入挤压研磨腔121后马上开始可以进入升温阶段，这样一来在熟化挤粉阶段前大米原料就能被一定程度的熟化处理，从而使得大米的硬度有所降低、大米的温度有所升高，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统12粉碎，并缩短原料在熟化挤粉阶段中的熟化升温时间，避免原料粉碎后的熟化时间过长产生糊壁的情况，原料黏连在挤压研磨腔121内不易清洗，从而有助于米粉的制作成型且缩短制作周期，此外，大米原料进入挤压研磨腔121后大米中的淀粉即会开始进行糊化，从而提高制作过程中大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝胶化，从而有助于米粉的成型以及优化成型后米粉的弹性、粘性、韧性。温度优选Tl ^ 105°C，这是因为，Tl小于105度，预热温度较低，对于大米的熟化以及大米淀粉的糊化影响不足，由于之后还要进行均热阶段等待处理，适当将预热温度Tl提高能够确保大米进入后有足够的熟化温度，确保制作出的米粉质量。
[0024]本实施例在预热阶段后进行均热阶段，由于加热装置加热时，由米粉机的结构可以看出热量由加热装置13传出先到达挤压研磨腔121的外表面，再由挤压研磨腔121的外表面向挤压研磨腔121的内表面传递，由于挤压研磨腔121与螺杆122需要设置研磨间隙，两者之间实际存在间隔，一般情况下挤压研磨腔121的内表面的热量需要通过辐射和热对流方式传