一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及米粉加工机领域，特别是一种家用米粉机的米粉制作方法，此外还涉及一种家用米粉机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的米粉制作方式主要有两种形式，一种是湿法制粉，一般是先将大米筛选去杂、淘洗干净、浸泡、晾干，碾碎，再制成粉浆、将粉浆蒸至6?8成熟、凝固成型为湿米粉，然后再吹散、切割、松丝、红紫外线消毒灭菌，再把是米粉放入各种形状的定型盒中进入烘干机烘干成异形米粉丝或者直接将消毒灭菌后的湿米粉挂入烘干房烘干成米粉丝，此种方法制作周期较长，所需设备较多且占地较大，一般在工厂中采用较多。
[0003]另一种是干法制粉，专利CN201011085238.7公开了一种简易的米粉制作工艺，首先选取支链淀粉含量在80%?85%的早籼米为原料，然后将早籼米在清水中浸泡使迷离含水量达到25%?30%，然后将原料投入一步成型米粉机，原料经过磨浆、自熟、挤压成型鲜湿米粉条，最后将鲜米粉老化I小时以上，进一步干燥后即可的成品米粉条，在其制作工艺中，米粉的熟化热量自于米粉机研磨米粒的过程中摩擦产生的热量，但是摩擦需要逐步产生热量，对于初期进入的米粉原料无法保证其熟化温度，对于大米淀粉的糊化、淀粉间凝胶的产生以及米粉成型均产生不良影响，并导致前期产生米粉废料。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，克服现有技术的不足，提供一种新型的米粉制作方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种家用米粉机的米粉制作方法包括以下步骤:
进料阶段:驱动系统驱动螺杆转动，螺杆将原料送入挤压研磨腔内从而进料；
熟化挤粉阶段:驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉；
所述进料阶段还设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至Tl的一次升温过程，其中Tl的范围为80度至110度。
[0006]进一步的，所述熟化挤粉阶段之前，所述螺杆停止转动，然后所述加热装置对挤压研磨腔进行二次升温至T2，T2的范围为80度至110度，并在时间t2内保持温度T2，所述螺杆停止时间为tl，所述tl彡t2。
[0007]进一步的，所述进料阶段中一次升温过程在进料之前进行。
[0008]进一步的，所述进料阶段中，进料和一次升温过程同时进行。
[0009]进一步的，所述温度Tl的范围优选为91度至100度。
[0010]进一步的，所述二次升温在进料阶段之后进行。
[0011]进一步的，所述温度T2的范围优选为96度至105度。
[0012]进一步的，所述熟化挤粉阶段中熟化是螺杆、物料、挤压研磨腔之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化。
[0013]进一步的，所述熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热，挤压研磨腔保持在温度T3使得物料熟化，所述温度T3为80度至110度。
[0014]进一步的，一种采用权利要求1至9任意一项所述家用米粉机的米粉制作方法的家用米粉机包括机座、加热装置、温度传感器、粉碎挤压成型系统、驱动系统、控制系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆位于挤压研磨腔内，所述驱动系统驱动螺杆转动，所述控制系统与加热装置、温度传感器、驱动系统电连接，其特征在于:所述控制系统设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至Tl的一次升温过程的程序，其中Tl的范围为80度至110度。
[0015]本发明的有益效果是:
在米粉制作过程中增加一次升温过程后，加热装置先对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至Tl，这样一来，大米原料进入挤压研磨腔后即开始熟化，大米原料的硬度降低、温度升高，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统粉碎，并缩短原料在熟化挤粉阶段中的熟化升温时间，避免原料粉碎后的熟化时间过长产生糊壁的情况黏连在挤压研磨腔内不易清洗，从而有助于米粉的制作成型且缩短制作周期，此外，大米原料进入挤压研磨腔后大米中的淀粉即会开始进行糊化，从而提高制作过程中大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝胶化，从而有助于米粉的成型以及优化成型后米粉的弹性、粘性、韧性，Tl的范围为80度至110度，Tl小于80度，一次升温温度过低，对于大米的熟化以及大米淀粉的糊化影响不足，Tl高于110度，一次升温温度过高，一则原料失水速度过快且可能导致大米原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象，二则过高的温度作用于整个挤压研磨腔会对成型后的米粉产生影响，容易导致米粉产生膨化现象。
[0016]所述熟化挤粉阶段之前，所述螺杆停止转动，然后所述加热装置对挤压研磨腔进行二次升温至T2，T2的范围为80度至110度，并在时间tl内保持温度T2，所述螺杆停止时间为t2，所述t2 ^ tl。在熟化挤粉阶段之前再设置一个二次升温是由于大米原料进入挤压研磨腔后，由于大米原料本身的温度较低，原料吸收热量后整个腔体的温度会有所下降，这样会影响大米的熟化，可能在米粉挤出初期产生废料，增加二次升温后使得大米原料在tl时间内维持温度T2，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔内充分熟化，防止废料的产生，温度T2为80度至110度，温度T2低于80度，加热温度太低，对于大米原料的熟化效果不佳，对于后期的研磨和挤粉产生影响，仍旧有产生废料的可能，温度T2高于110度，一次升温温度过高，使得原料失水速度过快且可能导致大米原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象。
[0017]所述进料阶段中一次升温过程在进料之前进行。一次升温过程在所述进料阶段之前进行提高进料后的大米原料温度，使得大米原料进入挤压研磨腔后即可吸收热量开始熟化，大米原料的硬度降低、温度升高，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统粉碎，并缩短原料在熟化挤粉阶段中的熟化升温时间，从而有助于米粉的制作成型且缩短制作周期，此外，大米原料进入挤压研磨腔后大米中的淀粉即会开始进行糊化，从而提高大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝胶化，从而有助于米粉的成型以及优化成型后米粉的弹性、粘性、韧性。
[0018]所述进料阶段中，进料和一次升温过程同时进行。所述一次升温过程与进料同时进行，从而达到在进料过程中进行预热的目的，大米原料在进料过程中，加热装置就开始加热，将一部分加热升温的时间与大米原料进料的时间重合，可以缩短整个米粉制作周期的时间，提高加工效率。
[0019]所述温度Tl的范围优选为91度至100度。温度Tl低于91度，一次升温温度过低，对于大米淀粉的糊化糊化影响不足，淀粉凝胶化少，米粉成型较差，一次升温温度高于100度，由于熟化挤粉阶段和/或挤粉阶段还会产生一定的摩擦热量，温度高于100度可能会使得大米原料在熟化挤粉阶段和/或挤粉阶段中温度过高，产生焦糊、膨化等现象对米粉品质产生影响。
[0020]所述二次升温在进料阶段之后进行。二次升温在进料阶段之后进行，大米原料已进入挤压研磨腔内，加热装置对大米原料进行加热，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔内充分熟化，防止废料的产生。
[0021]所述温度T2的范围优选为96度至105度。温度T2低于96度，较低的温度使得大米淀粉的糊化不够充分，温度T2高于105度，较高的温度使得大米原料产生的米粉韧性有所下降。
[0022]所述熟化挤粉阶段中熟化是螺杆、物料、挤压研磨腔之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化。熟化挤粉阶段中的自熟化过程使得米粉制作过程中，大米原料较好的熟化，大米淀粉糊化程度较高，淀粉凝胶化程度较高，米粉成型较好。
[0023]所述熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热，挤压研磨腔保持在温度T3使得物料熟化，所述温度T3为80度至110度。在熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热，保证熟化挤粉阶段中的恒温，使得大米原料熟化充分，大米淀粉糊化程度高，淀粉凝胶化程度较高，米粉成型品质好。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种家用米粉机的结构示意图；
图2是本发明一种家用米粉机米粉的熟化温度与米粉的峰值负载之间的关系图；
图3为本发明一种家用米粉机米粉的熟化温度与米粉的峰值负载变形量之间的关系图。
【具体实施方式】
[0025]如图1为本发明一种家用米粉机的结构示意图，一种家用米粉机，包括机座11、粉碎挤压成型系统12、加热装置13、驱动系统14、控制系统15、温度传感器16。
[0026]所述粉碎挤压成型系统12包括挤压研磨腔121、螺杆122以及成型模头123，该挤压研磨腔121的一端开设有进料口 1211，该挤压研磨腔121的另一端设置成型模头123，该螺杆122位于挤压研磨腔121内，该螺杆122与驱动系统14连接，