[0037]本实施例中米粉制作过程中增加二次升温，二次升温安排在熟化挤粉阶段之前进料之后进行，设置一个二次升温是由于大米原料进入挤压研磨腔121后，由于大米原料本身的温度较低，原料吸收热量后整个腔体的温度会有所下降，这样会影响大米的熟化，可能在米粉挤出初期产生废料，安排在进料阶段之后进行大米原料已进入挤压研磨腔121内，加热装置13对大米原料进行加热，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔121内充分熟化，防止废料的产生。大米原料在tl时间内维持温度T2，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔内充分熟化，防止废料的产生，温度T2选择由80度至110度，这是因为温度T2低于80度，二次升温温度太低，对于大米原料的熟化效果不佳，对于后期的研磨和挤粉产生影响，仍旧有产生废料的可能，温度T2高于110度，二次升温温度过高，使得原料失水速度过快且可能导致大米原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象，所述温度T2的范围优选为96度至105度，实施方式一中关于熟化温度优选范围已经进行相关解释，这里维持温度T2主要目的也是为了大米原料的熟化考虑故优选温度相同，效果这里不再赘述。所述时间tl优选维持加热60s至180s，这是因为时间tl低于60s，大米原料停留时间过短，大米原料的熟化程度太低，对于后面的熟化挤粉阶段的影响不足，仍旧有产生废料的可能，时间tl低于180s，大米原料停留时间过长，会使得整个米粉制作过程延长，由于保持温度T2的时间tl在停机t2时间前结束，故t2 ^ tl。
[0038]本实施方式中，其余步骤和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。
[0039]可以理解的，所述步骤3、一次升温过程与步骤4、进料也能同时进行，从而达到在进料过程中进行加热的目的，大米原料在进料过程中，加热装置就开始加热，将一部分加热升温的时间与大米原料进料的时间重合，可以缩短整个米粉制作周期的时间，提高加工效率。
[0040]实施方式三:
本发明的第3种实施方式，与上述实施方式的区别在于:所述家用米粉机的制作米粉的方法包括以下步骤:
步骤1、大米浸泡:优选直链淀粉高于20%的早籼米为原料，用水浸泡4h?12h，优选6?8h，使得原料含水量达到25?30% ；
步骤2、开机:首先控制系统15检测米粉机是否装配到位，若未装配到位则报警提示，若装配到位则正常开机；
步骤3、一次升温过程:控制系统15控制加热装置13工作，加热装置13对挤压研磨腔121进行加热从而使得挤压研磨腔121的温度上升，温度传感器16检测到温度上升至Tl时，其中Tl的范围为80度至110度，结束一次升温过程；
步骤4、进料:控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，原料由进料口 1211随螺杆122的转动，进入粉碎挤压成型系统12的挤压研磨腔121内，此阶段中控制系统15会检测是否有原料进入挤压研磨腔121内，若一段时间后仍未检测到有原料进入到挤压研磨腔121内，控制系统15会停止螺杆122转动，并报警提醒用户；
步骤5、二次升温:控制系统15控制驱动系统14停止工作，螺杆122停止转动，然后控制系统15控制加热装置13对挤压研磨腔121加热从而使得挤压研磨腔121的温度升至T2，温度T2为80度至110度，并在时间tl内控制系统15通过温度传感器16检测温度控制加热装置13使挤压研磨腔121保持温度T2，经过t2时间后，控制系统15控制驱动系统14开始工作，螺杆122开始转动，所述t2彡tl。
[0041]步骤6、熟化挤粉阶段:控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，螺杆122与挤压研磨腔121相互作用对原料进行磨碎糅合，原料的研磨细度以120?160目筛网为宜，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过粉碎挤压成型系统12的成型模头123挤出成为米粉。
[0042]本实施例中米粉制作过程中二次升温，有益效果与过程均与实施方式二种的二次升温相同，这里不再进行赘述。
[0043]本实施例中采用的驱动系统功率较大能够满足摩擦自熟化的要求,熟化挤粉阶段中大米原料在螺杆122与挤压研磨腔121相互作用下磨碎糅合，同时大米粉末由于糊化后的粘性相互粘结成团，螺杆122继续运行将米粉团由成型模头123挤出成型为米粉，在所述熟化挤粉阶段中螺杆122、物料、挤压研磨腔121之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化的过程，熟化挤粉阶段中的自熟化过程使得米粉在制作过程中，大米原料较好的熟化，大米淀粉糊化程度较高，淀粉凝胶化程度较高，米粉成型较好。
[0044]本实施方式中，其余步骤和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。
[0045]可以理解的，所述熟化挤粉阶段中加热装置也可以同时对挤压研磨腔进行加热，使物料米粉的熟化温度保持在T3。
[0046]可以理解的，所述步骤3、一次升温过程与步骤4、进料也能同时进行，从而达到在进料过程中进行加热的目的，大米原料在进料过程中，加热装置就开始加热，将一部分加热升温的时间与大米原料进料的时间重合，可以缩短整个米粉制作周期的时间，提高加工效率。
[0047]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种家用米粉机的米粉制作方法包括以下步骤: 进料阶段:驱动系统驱动螺杆转动，螺杆将原料送入挤压研磨腔内从而进料； 熟化挤粉阶段:驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉； 其特征在于:所述进料阶段还设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至Tl的一次升温过程，其中Tl的范围为80度至110度。
2.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述熟化挤粉阶段之前，所述螺杆停止转动，然后所述加热装置对挤压研磨腔进行二次升温至T2，T2的范围为80度至110度，并在时间tl内保持温度T2，所述螺杆停止时间为t2，所述t2彡tl。
3.如权利要求1或2所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述进料阶段中一次升温过程在进料之前进行。
4.如权利要求1或2所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述进料阶段中，进料和一次升温过程同时进行。
5.如权利要求1或2所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述温度Tl的范围优选为91度至100度。
6.如权利要求2所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述二次升温在进料阶段之后进行。
7.如权利要求2所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述温度T2的范围优选为96度至105度。
8.如权利要求1或2所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述熟化挤粉阶段中熟化是螺杆、物料、挤压研磨腔之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化。
9.如权利要求1或2所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于:所述熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热，挤压研磨腔保持在温度T3使得物料熟化，所述温度T3为80度至110度。
10.一种采用权利要求1至9任意一项所述家用米粉机的米粉制作方法的家用米粉机包括机座、加热装置、温度传感器、粉碎挤压成型系统、驱动系统、控制系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆位于挤压研磨腔内，所述驱动系统驱动螺杆转动，所述控制系统与加热装置、温度传感器、驱动系统电连接，其特征在于:所述控制系统设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至Tl的一次升温过程的程序，其中Tl的范围为80度至110度。
【专利摘要】本发明涉及一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机，一种家用米粉机的米粉制作方法包括以下步骤，进料阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆将原料送入挤压研磨腔内；熟化挤粉阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉；一次升温过程：在熟化挤粉阶段之前，加热装置对挤压粉碎腔加热从而使得挤压粉碎腔的温度上升至T1，其中T1的范围为80度至110度，在米粉制作过程中增加一次升温过程后，大米原料进入挤压研磨腔后即开始熟化，大米原料的硬度降低，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统粉碎，从而有助于米粉的成型。
【IPC分类】A23L1-10, A23P1-00
【公开号】CN104621443
【申请号】CN201410510596
【发明人】王旭宁, 纪昌罗, 兰岚, 田宏图
【申请人】九阳股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年9月29日