食品原料桶的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品原料桶。

背景技术：

食品加工行业生产前需要用到原料桶集中收集原料，在利用管路将原料输送至加工设备生产。

现有技术中，原料桶多为独立的桶体，导致加料操作过于繁琐，同时，过多的原料桶存放存在一定的问题，而且独立的桶体站立稳定性较差，容易出现原料桶侧翻的问题。

基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型食品原料桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定性高、提高加料效率的食品原料桶。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的食品原料桶，包括：

底座；

沿所述底座周向布置的多个桶体；以及

形成于所述底座中心、并置于多个所述桶体之间的加料斗；

所述加料斗的上端标高高于所述桶体的上端的标高；

所述加料斗的下端连通有多根进料管；

所述加料斗通过所述进料管将原料输送至所述桶体内；

该原料桶还包括上盖组；

所述上盖组能够封闭所述加料斗和桶体。

进一步的，所述底座具有三条朝向不同方向延伸的安装边，每条所述安装边安装一所述桶体；

所述底座的中心竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固连有所述加料斗。

进一步的，所述加料斗的下端连通有倾斜延伸的所述进料管；

所述进料管上安装有截止阀；

所述进料管一端与所述加料斗的底部连通，另一端延伸至所述桶体的上部并部分延伸至所述桶体内；

所述进料管的出料端的标高低于所述桶体上端的标高。

进一步的，所述上盖组包括扣合于所述加料斗上端的加料斗上盖、以及扣合于所述桶体上端的桶盖；

所述加料斗上盖的周向布置倾斜向下延伸有连接杆；

所述桶盖通过所述连接杆与所述加料斗上盖固连。

进一步的，所述加料斗上盖具有与外部加料设备连通的进料口。

进一步的，所述桶盖中心嵌装有钢化玻璃里形成为观察窗。

进一步的，所述进料管的倾斜角度为15°～30°。

在上述技术方案中，本实用新型提供的食品原料桶，具有以下有益效果：

本实用新型的原料桶通过底座集成有三个桶体，并通过加料斗与外部加料设备连通接收原料，在通过加料斗下端的进料管将原料输送至对应的桶体内，最终原料在桶体内收集、存储，待后续生产使用。

本实用新型的原料桶具有多个桶体，实现同时加料，提高进料效率，另外，以加料斗作为总接收原料的部件，在原料自重的作用下通过进料管进入桶体内，整体结构简单，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的食品原料桶的未扣合上盖组时的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的食品原料桶的扣合上盖组时的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的食品原料桶的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的食品原料桶的上盖组的侧面剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、桶体；3、加料斗；

301、进料管；302、支撑杆；303、截止阀；

401、桶盖；402、加料斗上盖；403、连接杆；

40101、观察窗；

40201、加料口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图4所示；

本实用新型的食品原料桶，包括：

底座1；

沿底座1周向布置的多个桶体2；以及

形成于底座1中心、并置于多个桶体2之间的加料斗3；

加料斗3的上端标高高于桶体2的上端的标高；

加料斗3的下端连通有多根进料管301；

加料斗3通过进料管301将原料输送至桶体2内；

该原料桶还包括上盖组；

上盖组能够封闭加料斗3和桶体2。

具体的，本实施例公开了一种结构新颖、集成度高的原料桶，其通过底座1集成了多个桶体2，该桶体2是用以存放原料的部件，为了方便桶体2进料，在底座1中心设计了加料斗3，加料斗3能够接收外部加料设备输送的原料，并通过进料管301将原料输送至桶体2内。为了实现原料从加料斗3输送至桶体2的整个进料过程，本实施例的加料斗3高度需要高于桶体2，以便能够确保桶体2内原料加入到最大液位。

优选的，本实施例中底座1具有三条朝向不同方向延伸的安装边，每条安装边安装一桶体2；

底座1的中心竖直固定有支撑杆302，支撑杆302的上端固连有加料斗3。

其中，上述的加料斗3的下端连通有倾斜延伸的进料管301；

进料管301上安装有截止阀303；

进料管301一端与加料斗3的底部连通，另一端延伸至桶体2的上部并部分延伸至桶体2内；

进料管301的出料端的标高低于桶体2上端的标高。

本实施例主要介绍了进料管301的连通位置和连通方式，进料管301一端与加料斗3的底部1连通，另一端延伸至桶体2内部，由于加料斗3高度较高，原料在自重的作用下能够朝向桶体2流动，根据实际连通的位置，也就是进料管301出料端连通在桶体2的位置，能够保证原料液位满足工艺要求。

优选的，本实施例中上盖组包括扣合于加料斗3上端的加料斗上盖402、以及扣合于桶体2上端的桶盖401；

加料斗上盖402的周向布置倾斜向下延伸有连接杆403；

桶盖401通过连接杆403与加料斗上盖402固连。

本实施例中的上盖组为连体结构，扣合和拆下的过程需要借助于外部吊装设备，人工不可直接搬运，因此，考虑到吊装设备的吊装要求，在加料斗上盖402的两侧需要设计吊耳，以便都需吊装使用。

其中，上述的加料斗上盖402具有与外部加料设备连通的进料口40201。

其中，上述的桶盖401中心嵌装有钢化玻璃里形成为观察窗40101。

其中，上述的进料管301的倾斜角度为15°～30°。

在上述技术方案中，本实用新型提供的食品原料桶，具有以下有益效果：

本实用新型的原料桶通过底座1集成有三个桶体2，并通过加料斗3与外部加料设备连通接收原料，在通过加料斗3下端的进料管301将原料输送至对应的桶体2内，最终原料在桶体2内收集、存储，待后续生产使用。

本实用新型的原料桶具有多个桶体2，实现同时加料，提高进料效率，另外，以加料斗3作为总接收原料的部件，在原料自重的作用下通过进料管301进入桶体2内，整体结构简单，实用性高。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。