一种外料添加装置的制作方法

本实用新型涉及建材加工设备领域，尤其是涉及一种外料添加装置。

背景技术：

目前建筑材料是指用于土木工程的各种材料的总称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。建筑材料的加工过程中需要使用外料添加装置进行上料作业，外料添加装置的用途主要是将配比、称量好的物料按照生产工艺要求进行运输，将物料运往投料仓内，输送完成后进行后续的加工。

现有的公告号为cn201472680u的中国专利公开了一种固态物料加料装置，包括机架、外料桶、内料桶和托板，内料桶平移气缸的活塞杆伸出，使内料桶处于下料通孔的一侧，然后向内料桶中添加固体物料，此时由底板托住内料桶中的物料，并且托板平移气缸的活塞杆伸出，使托板处于下料通孔的正下方，挡住下料通孔的下端，内料插平移气缸的活塞杆收缩，将内料桶移动至下料通孔的正上方，此时内料桶中的物料进入到下料通孔中，每个下料通孔中容纳一颗或一块固体物，随后内料桶平移气缸的活塞杆伸出，将内料桶移动至下料通孔的一侧，接着，托板平移气缸的活塞杆收缩，使托板处于下料通孔的一侧，同时推料气缸的活塞杆伸出，各推料杆下降并插入对应的下料通孔中，此时下料通孔中的物料落下，并进入到处于下料通孔下方的包装容器中，随后，推料气缸的活塞杆收缩，使各推料杆上升至底板上方，托板平移气缸的活塞杆伸出，使托板处于下料通孔的正下方，输送带将已添加固体物料的包装容器移开，同时送进待添加固体物料的包装容器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种固态物料加料装置虽然能够对物料进行有效的添加，但是在添加过程中，将物料添加到下料通道后，物料无法进入包装容器内，仍需要通过推料杆将物料推送到包装容器内，会影响加料的速度，导致加工效率较低，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种外料添加装置，其通过在添料小车上设置有添料装置，通过驱动组件带动添料筒向进料斗处运动，然后通过卸料组件将添料筒内的物料直接添加到进料斗内，物料会直接进入进料斗内，不需要进行再次的推送，添加速度快，加工效率较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外料添加装置，包括添料小车和设置在添料小车一侧的若干个进料斗和设置在进料斗上的提升机，所述添料小车上设置有用于将物料添加到进料斗内的添料装置，所述添料装置与添料小车转动配合，所述添料装置上设置有添料筒，所述添料装置包括用于驱动添料筒向进料斗处运动的驱动组件和用于将物料添加到进料斗内的卸料组件，所述驱动组件设置于添料小车上，所述卸料组件设置于驱动组件上。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动添料筒向进料斗处运动，然后通过卸料组件带动添料筒转动，将添料筒内的物料直接添加到进料斗内，物料会直接进入进料斗内，不需要进行再次的推送，添加速度快，加工效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括液压缸一和转动臂，所述液压缸一和转动臂均设置于添料小车上，且液压缸一和转动臂均与添料小车铰接，所述转动臂与液压缸一的伸缩端铰接，且转动臂与卸料组件铰接。

通过采用上述技术方案，需要将物料进行添加时，先启动液压缸一，液压缸一的伸缩端伸出，带动转动臂向靠近进料斗的方向上转动，能够带动添料筒向靠近进料斗的位置处转动，从而实现对添料筒的转动，便于将添料筒内的物料添加到进料斗内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述添料小车上固定设置有用于对转动臂限位的限位架。

通过采用上述技术方案，添料小车上固定设置有用于对转动臂限位的限位架，使转动臂转动一定的角度后，不能继续转动，能够避免转动臂的转动角度过大，在添料筒和转动臂自身的重力下导致转动臂向靠近进料斗的方向上运动，从而造成液压缸一的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料组件包括转动架、液压缸二和固定件，所述转动架设置于转动臂上，且转动架与转动臂铰接，所述液压缸二的底端铰接于转动臂上，所述固定件固定设置于转动架上，固定件与液压缸二的伸缩端铰接，且固定件与添料筒固定连接。

通过采用上述技术方案，当转动臂带动添料筒转动到进料斗的上方时，启动液压缸二，使液压缸二带动添料筒向靠近进料斗开口的方向上转动，从而能够将添料筒内的物料添加到进料斗内，能够实现对物料的添加，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗的底端固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有导轨，所述添料小车上固定设置有滑块，所述滑块套设于导轨上，且滑块与导轨滑动配合，所述安装板上固定设置有用于驱动添料小车在导轨上滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动带动滑块在导轨上运动，带动添料小车在导轨上滑动，从而实现将添料筒移动到所需要添加物料的进料斗位置处，进行添料作业，人工劳动强度低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机和转动螺杆，所述驱动电机固定设置于安装板上，所述转动螺杆同轴固定在驱动电机的输出端上，转动螺杆穿设于滑块内，且转动螺杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动转动螺杆转动，转动螺杆带动滑块在转动螺杆内滑动，使滑块在导轨上滑动，将添料小车移动到所需要添加物料的进料斗位置处后，关闭驱动电机，完成对添料筒的输送，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨上沿其长度方向上开设有多个安装槽，所述安装槽与进料斗沿导轨长度方向上的两端相适配，所述安装槽内设置有限制机构。

通过采用上述技术方案，通过限制机构对滑块进行限位，防止添料小车运动到与进料斗相对应的位置处后，在其自身的惯性力的作用下，添料小车会产生一定的滑动，避免添料小车在导轨上产生滑移，造成添料筒无法正对着进料斗进行添料作业，导致物料的添加效率较低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制机构包括限位杆、限位块和复位弹簧，所述安装槽的底部开设有滑槽，所述限位块沿着导轨的长度方向上在滑槽内设置有多个，限位块嵌于滑槽内，且限位块与滑槽滑动配合，所述限位杆的底端铰接于限位块上，且设置在两个限位块上的限位杆的顶端相互铰接，所述复位弹簧固定设置于两块限位块之间。

通过采用上述技术方案，添料小车运动与进料斗相对应的位置处后，关闭驱动电机，通过限位杆对滑块进行阻挡，当需要对添料小车继续移动时，启动驱动电机，带动滑块继续在导轨滑动，同时会对限位杆挤压，使限位块在滑槽内滑动，并对复位弹簧进行拉伸，当滑块经过限制机构后，复位弹簧释放弹性恢复力，带动限位块做相互靠近的滑动运动，使限位杆复位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在添料小车上设置有添料装置，通过驱动组件带动添料筒向进料斗处运动，然后通过卸料组件将添料筒内的物料直接添加到进料斗内，物料会直接进入进料斗内，不需要进行再次的推送，添加速度快，加工效率较高；

2.通过将液压缸一和转动臂均设置于添料小车上，需要将物料进行添加时，启动液压缸一，液压缸一的伸缩端伸出，带动转动臂向靠近进料斗的方向上转动，能够带动添料筒向靠近进料斗的位置处转动，从而实现对添料筒的转动，便于将添料筒内的物料添加到进料斗内；

3.通过在安装槽内设置有限制机构，限制机构对滑块进行限位，防止添料小车运动到与进料斗相对应的位置处后，在其自身的惯性力的作用下，添料小车会产生一定的滑动，避免添料小车在导轨上产生滑移，造成添料筒无法正对着进料斗进行添料作业，导致物料的添加效率较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是示出添料装置添料状态的结构示意图；

图4是示出限制机构的结构示意图。

附图标记：1、添料小车；11、滑块；12、限位架；2、进料斗；3、提升机；4、添料装置；41、驱动组件；411、液压缸一；412、转动臂；42、卸料组件；421、转动架；422、液压缸二；423、固定件；5、添料筒；6、安装板；61、导轨；611、安装槽；612、滑槽；7、驱动装置；71、驱动电机；72、转动螺杆；8、限制机构；81、限位杆；82、限位块；83、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种外料添加装置，包括添料小车1和设置在添料小车1一侧的若干个进料斗2和设置在进料斗2上的提升机3，添料小车1上设置有用于将物料添加到进料斗2内的添料装置4，添料装置4上设置有添料筒5。需要将物料添加到进料斗2内进行添料作业时，先通过管道装填或是人工装填的方式将物料装填到进料斗2内，接着添料小车1将物料运输到所需要添料的进料斗2位置处，然后启动添料装置4，带动添料筒5运动，将物料填装到进料斗2内，填充完成后，通过提升机3将物料进行提升，对物料进行后续的加工。

参照图1和图3，将物料进行添加作业时，先将添料小车1移动到所需要添加物料的进料斗2位置处，进料斗2的底端固定设置有安装板6，安装板6上固定设置有导轨61，添料小车1上固定设置有滑块11，滑块11套设于导轨61上，且滑块11与导轨61滑动配合，安装板6上固定设置有用于驱动添料小车1在导轨61上滑动的驱动装置7。通过驱动装置7带动带动滑块11在导轨61上运动，带动添料小车1在导轨61上滑动，从而实现将添料筒5移动到所需要添加物料的进料斗2位置处，进行添料作业。

参照图1和图3，驱动装置7包括驱动电机71和转动螺杆72，驱动电机71固定设置于安装板6上，转动螺杆72同轴固定在驱动电机71的输出端上，转动螺杆72穿设于滑块11内，且转动螺杆72与滑块11螺纹连接。启动驱动电机71，带动转动螺杆72转动，转动螺杆72带动滑块11在转动螺杆72内滑动，使滑块11在导轨61上滑动，将添料小车1移动到所需要添加物料的进料斗2位置处后，关闭驱动电机71，完成对添料筒5的输送。

参照图3和图4，为了防止添料小车1运动到与进料斗2相对应的位置处后，在其自身的惯性力的作用下，添料小车1会产生一定的滑动，在导轨61上沿其长度方向上开设有多个安装槽611，安装槽611与进料斗2沿导轨61长度方向上的两端相适配，安装槽611内设置有限制机构8。通过限制机构8对滑块11进行限位，避免添料小车1在导轨61上产生滑移，造成添料筒5无法正对着进料斗2进行添料作业，导致物料的添加效率较低。

参照图3和图4，限制机构8包括限位杆81、限位块82和复位弹簧83，安装槽611的底部开设有滑槽612，限位块82沿着导轨61的长度方向上在滑槽612内设置有多个，限位块82嵌于滑槽612内，且限位块82与滑槽612滑动配合，限位杆81的底端铰接于限位块82上，且设置在两个限位块82上的限位杆81的顶端相互铰接，复位弹簧83固定设置于两块限位块82之间。当添料小车1运动与进料斗2相对应的位置处后，关闭驱动电机71，添料小车1会抵接在限位杆81上，由于驱动电机71已经关闭，添料小车1向前运动的趋势或是运动的动力较小，无法推动限位杆81进行前进，使添料小车1在导轨61上继续滑移。当需要对添料小车1继续移动时，启动驱动电机71，带动滑块11继续在导轨61上滑动，同时会对限位杆81挤压，使限位块82在滑槽612内滑动，并对复位弹簧83进行拉伸，当滑块11经过限制机构8后，复位弹簧83释放弹性恢复力，带动限位块82做相互靠近的滑动运动，使限位杆81复位。

参照图1和图2，将添料小车1移动到所需要添料的进料斗2位置处后，通过添料装置4将物料进行添加到进料斗2内，添料装置4与添料小车1转动配合，添料装置4包括用于驱动添料筒5向进料斗2处运动的驱动组件41和用于将物料添加到进料斗2内的卸料组件42，驱动组件41设置于添料小车1上，卸料组件42设置于驱动组件41上。通过驱动组件41带动添料筒5向进料斗2处运动，然后通过卸料组件42带动添料筒5转动，将添料筒5内的物料直接添加到进料斗2内，物料会直接进入进料斗2内，不需要进行再次的推送，添加速度快，加工效率较高。

其中，参照图1和图2，驱动组件41包括液压缸一411和转动臂412，液压缸一411和转动臂412均设置于添料小车1上，且液压缸一411和转动臂412均与添料小车1铰接，转动臂412与液压缸一411的伸缩端铰接，且转动臂412与卸料组件42铰接。需要将物料进行添加时，先启动液压缸一411，液压缸一411的伸缩端伸出，带动转动臂412向靠近进料斗2的方向上转动，从而能够带动添料筒5向靠近进料斗2的位置处转动，当添料筒5转动到进料斗2的上方后，关闭液压缸一411。添料小车1上固定设置有用于对转动臂412限位的限位架12，使转动臂412转动一定的角度后，不能继续转动，能够避免转动臂412的转动角度过大，在添料筒5和转动臂412自身的重力下导致转动臂412向靠近进料斗2的方向上运动，从而造成液压缸一411的损坏。

参照图1和图2，卸料组件42包括转动架421、液压缸二422和固定件423，转动架421设置于转动臂412上，且转动架421与转动臂412铰接，液压缸二422的底端铰接于转动臂412上，固定件423固定设置于转动架421上，固定件423与液压缸二422的伸缩端铰接，且固定件423与添料筒5固定连接。当转动臂412带动添料筒5转动到进料斗2的上方时，启动液压缸二422，使液压缸二422带动转动架421转动，转动架421带动固定件423和添料筒5向靠近进料斗2开口的方向上转动，从而能够将添料筒5内的物料添加到进料斗2内（其状态如图3所示），完成对物料的添加作业。

本实施例的实施原理为：需要将物料添加到进料斗2内进行添料作业时，先通过管道装填或是人工装填的方式将物料装填到进料斗2内，启动驱动电机71，带动转动螺杆72转动，转动螺杆72带动滑块11在转动螺杆72内滑动，使滑块11在导轨61上滑动，将添料小车1移动到所需要添加物料的进料斗2位置处后，关闭驱动电机71，完成对添料筒5的输送。然后启动液压缸一411，液压缸一411的伸缩端伸出，带动转动臂412向靠近进料斗2的方向上转动，从而能够带动添料筒5向靠近进料斗2的位置处转动，当添料筒5转动到进料斗2的上方后，关闭液压缸一411。接着启动液压缸二422，使液压缸二422带动转动架421转动，转动架421带动固定件423和添料筒5向靠近进料斗2开口的方向上转动，从而能够将添料筒5内的物料添加到进料斗2内（其状态如图3所示），完成对物料的添加作业，填充完成后，通过提升机3将物料进行提升，对物料进行后续的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。