一种电梯钢丝绳的检测装置的制作方法

本实用新型涉及电梯钢丝绳检测技术领域，具体为一种电梯钢丝绳的检测装置。

背景技术：

电梯钢丝绳顾名思义，是用在电梯上的钢丝绳，用的最多的小型载人电梯，在商品住宅的小区，电梯钢丝绳规格型号一般用8*19s+fc-8mm，8*19s+fc-10mm。钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

现有的电梯钢丝绳的检测装置不能高效带动钢丝绳拉紧放松，检测不方便，不能全方位检测钢丝绳的韧性、强度和硬度，钢丝绳的直径和耐磨强度不便检测，检测范围局限，难以满足现有的电梯钢丝绳的检测装置的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电梯钢丝绳的检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电梯钢丝绳的检测装置，包括检测装置本体、第一收卷辊轮、第二收卷辊轮、钢丝绳、电机、直径检测装置、磨损检测装置和强度检测装置，所述检测装置本体的两端设有第一收卷辊轮和第二收卷辊轮，所述第一收卷辊轮和第二收卷辊轮的底部连接有电机，所述第一收卷辊轮和第二收卷辊轮之间连接有钢丝绳，所述检测装置本体的顶部左端设有直径检测装置，所述直径检测装置的底部设有定位板，所述定位板的顶部内侧端设有横向滑轨，所述横向滑轨的外端滑动连接有滑动板，所述直径检测装置的顶部连接有直径显示表，所述检测装置本体的顶部中间设有磨损检测装置，所述磨损检测装置的内部中间设有磨砂轮，所述磨砂轮的顶部分布有ntc温度传感器，所述ntc温度传感器的顶部电性连接有控制芯片，所述控制芯片的顶部电性连接有温度显示表，所述检测装置本体的顶部右端设有强度检测装置，所述强度检测装置的内部设有电动液压装置，所述电动液压装置的底部连接有压制尖端板，所述强度检测装置的两端底部设有夹持装置，所述夹持装置的顶部设有立柱，所述立柱的内侧端经过竖向滑轨连接有夹持板，所述立柱的底部电性连接有升降控制装置。

优选的，所述强度检测装置与控制面板的前部均设有强度显示表和操控按键。

优选的，所述强度检测装置的两侧底部焊接有支撑柱，所述支撑柱通过螺纹连接于夹持装置的顶部内侧端。

优选的，所述磨砂轮的底部焊接分布有支撑装置，所述磨砂轮为环形圆柱筒结构，所述磨砂轮的内侧直径与钢丝绳直径一致。

优选的，所述滑动板的内侧端连接有滑块，所述滑块镶嵌于横向滑轨的内部，所述滑块电性连接于控制装置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电梯钢丝绳的检测装置。具备以下有益效果：

（1）、该电梯钢丝绳的检测装置，通过在检测装置本体两端设置的第一收卷辊轮和第二收卷辊轮，可高效的经过电机带动钢丝绳拉紧放松，检测使用方便，通过在检测装置本体顶部右端设置的强度检测装置，可高效的经过强度检测装置内部的电动液压装置控制底部的压制尖端板向下压动钢丝绳，以便于高效的检测韧性、强度和硬度，使得钢丝绳更加耐用，通过在强度检测装置两端底部设置的夹持装置，便于将钢丝绳稳定升降夹持，使得检测精确度更高。

（2）、该电梯钢丝绳的检测装置，通过在检测装置本体顶部左端设置的直径检测装置，便于控制定位板和滑动板滑动夹持钢丝绳检测直径，通过直径显示表显示检测的直径数据，通过在检测装置本体顶部中间设置的磨损检测装置，便于经过磨砂轮摩擦检测耐磨程度和耐磨温度，检测到温度实时显示数据，效果好，检测范围广，功能多，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一种电梯钢丝绳的检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电梯钢丝绳的检测装置的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型一种电梯钢丝绳的检测装置的强度检测装置结构示意图；

图4为本实用新型一种电梯钢丝绳的检测装置的磨损检测装置结构示意图；

图5为本实用新型一种电梯钢丝绳的检测装置的直径检测装置结构示意图。

图中：检测装置本体1、第一收卷辊轮2、第二收卷辊轮3、钢丝绳4、电机5、直径检测装置6、磨损检测装置7、强度检测装置8、夹持装置9、控制面板10、立柱11、夹持板12、竖向滑轨13、升降控制装置14、压制尖端板15、电动液压装置16、支撑柱17、磨砂轮18、ntc温度传感器19、控制芯片20、温度显示表21、直径显示表22、定位板23、滑动板24、横向滑轨25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电梯钢丝绳的检测装置，包括检测装置本体1、第一收卷辊轮2、第二收卷辊轮3、钢丝绳4、电机5、直径检测装置6、磨损检测装置7和强度检测装置8，所述检测装置本体1的两端设有第一收卷辊轮2和第二收卷辊轮3，所述第一收卷辊轮2和第二收卷辊轮3的底部连接有电机5，所述第一收卷辊轮2和第二收卷辊轮3之间连接有钢丝绳4，所述检测装置本体1的顶部左端设有直径检测装置6，所述直径检测装置6的底部设有定位板23，所述定位板23的顶部内侧端设有横向滑轨25，所述横向滑轨25的外端滑动连接有滑动板24，所述直径检测装置6的顶部连接有直径显示表22，所述检测装置本体1的顶部中间设有磨损检测装置7，所述磨损检测装置7的内部中间设有磨砂轮18，所述磨砂轮18的顶部分布有ntc温度传感器19，所述ntc温度传感器19的顶部电性连接有控制芯片20，所述控制芯片20的顶部电性连接有温度显示表21，所述检测装置本体1的顶部右端设有强度检测装置8，所述强度检测装置8的内部设有电动液压装置16，所述电动液压装置16的底部连接有压制尖端板15，所述强度检测装置8的两端底部设有夹持装置9，所述夹持装置9的顶部设有立柱11，所述立柱11的内侧端经过竖向滑轨13连接有夹持板12，所述立柱11的底部电性连接有升降控制装置14。

所述强度检测装置8与控制面板10的前部均设有强度显示表和操控按键，操控方便，可实时显示强度数据。

所述强度检测装置8的两侧底部焊接有支撑柱17，所述支撑柱17通过螺纹连接于夹持装置9的顶部内侧端，使得支撑更加稳定。

所述磨砂轮18的底部焊接分布有支撑装置，所述磨砂轮18为环形圆柱筒结构，所述磨砂轮18的内侧直径与钢丝绳4直径一致，使得钢丝绳摩擦强度测试更加方便。

所述滑动板24的内侧端连接有滑块，所述滑块镶嵌于横向滑轨25的内部，所述滑块电性连接于控制装置，便于自动化控制滑动调节。

工作原理：通过检测装置本体1两端的第一收卷辊轮2和第二收卷辊轮3经过电机5带动钢丝绳4拉紧放松，通过在检测装置本体1顶部左端的直径检测装置6检测钢丝绳4直径，控制滑动板24滑动和定位板23夹持钢丝绳4检测直径，通过直径显示表22显示检测的直径数据，检测装置本体1顶部中间的磨损检测装置7检测钢丝绳4的耐磨程度，经过磨砂轮18摩擦检测耐磨程度和耐磨温度，经过ntc温度传感器19监测温度，经过控制芯片20控制处理经过温度显示表21实时显示温度数据，检测装置本体1顶部右端的强度检测装置8检测钢丝绳4的强度，通过强度检测装置8两端底部的夹持装置9将钢丝绳4稳定升降夹持，经过强度检测装置8内部的电动液压装置16控制底部的压制尖端板15向下压动钢丝绳4检测韧性、强度和硬度，检测钢丝绳4耐用性能，检测精确度高。

本实用新型的检测装置本体1、第一收卷辊轮2、第二收卷辊轮3、钢丝绳4、电机5、直径检测装置6、磨损检测装置7、强度检测装置8、夹持装置9、控制面板10、立柱11、夹持板12、竖向滑轨13、升降控制装置14、压制尖端板15、电动液压装置16、支撑柱17、磨砂轮18、ntc温度传感器19、控制芯片20、温度显示表21、直径显示表22、定位板23、滑动板24、横向滑轨25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的电梯钢丝绳的检测装置不能高效带动钢丝绳拉紧放松，检测不方便，不能全方位检测钢丝绳的韧性、强度和硬度，钢丝绳的直径和耐磨强度不便检测，检测范围局限，难以满足现有的电梯钢丝绳的检测装置的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该电梯钢丝绳的检测装置，通过在检测装置本体1两端设置的第一收卷辊轮2和第二收卷辊轮3，可高效的经过电机5带动钢丝绳4拉紧放松，检测使用方便，通过在检测装置本体1顶部右端设置的强度检测装置8，可高效的经过强度检测装置8内部的电动液压装置16控制底部的压制尖端板15向下压动钢丝绳4，以便于高效的检测韧性、强度和硬度，使得钢丝绳4更加耐用，通过在强度检测装置8两端底部设置的夹持装置9，便于将钢丝绳4稳定升降夹持，使得检测精确度更高。该电梯钢丝绳的检测装置，通过在检测装置本体1顶部左端设置的直径检测装置，便于控制定位板和滑动板滑动夹持钢丝绳检测直径，通过直径显示表22显示检测的直径数据，通过在检测装置本体1顶部左端设置的磨损检测装置7，便于经过磨砂轮18摩擦检测耐磨程度和耐磨温度，检测到温度实时显示数据，效果好，检测范围广，功能多，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。