贴标装置的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其是涉及贴标装置。

背景技术：

在药品生产包装的过程中，通常会用到贴标机对药瓶进行贴标，然而传统的贴标机无法做到连续高效的进行贴标，因此无法满足大型的药瓶生产包装，从而不利于药品生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种贴标装置，包括运输带、瓶体、推送装置和标带牵引装置，所述瓶体放置在运输带上，所述推送装置设置在运输带的左侧，所述标带牵引装置设置在运输带的右侧，所述推送装置和标带牵引装置均设置在支撑板上，所述推送装置包括第一气缸和推杆，所述推杆与第一气缸相连接，所述推杆的左端设置有左固定夹紧轮，所述推杆的右端设置有右固定夹紧轮，所述右固定夹紧轮上设置有第一电机，所述标带牵引装置包括收卷辊、放卷辊、从动贴标轮、标带和张紧装置，所述从动贴标轮并排设置有三个且从动贴标轮设置在靠近运输带的位置处，所述从动贴标轮的左侧上端设置有牵引轮，所述收卷辊设置在牵引轮的上端，所述从动贴标轮的右侧上端设置有张紧装置，所述张紧装置的上端设置有放卷辊，所述标带设置在放卷辊上并经过张紧装置、从动贴标轮、牵引轮牵引至收卷辊上。

作为优选，所述张紧装置包括支撑架、第二气缸、支撑杆和转轴，所述第二气缸固定设置在支撑架，所述第二气缸的前端连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活性固定在支撑杆上，所述支撑杆通过转轴固定在支撑架上，所述支撑杆的前端设置有张紧轮。

作为优选，所述收卷辊的一侧设置有第二电机。

作为优选，所述标带上间隔设置有若干个标签贴。

作为优选，所述收卷辊和右固定夹紧轮均按顺时针方向旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够连续不断的对瓶体进行贴标，提高了瓶体贴标的效率，从而提高了药品生产包装的效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、运输带；2、第一气缸；3、伸缩杆；4、支撑杆；5、张紧轮；6、支撑架；7、第二气缸；8、转轴；9、右固定夹紧轮；10、第一电机；11、左固定夹紧轮；12、推杆；13、从动贴标轮；14、牵引轮；15、标签贴；16、放卷辊；17、标带；18、收卷辊；19、第二电机；20、瓶体。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种贴标装置，包括运输带1、瓶体20、推送装置和标带牵引装置，所述瓶体20放置在运输带1上，所述推送装置设置在运输带1的左侧，所述标带牵引装置设置在运输带1的右侧，所述推送装置和标带牵引装置均设置在支撑板上，所述推送装置包括第一气缸2和推杆12，所述推杆12与第一气缸2相连接，所述推杆12的左端设置有左固定夹紧轮11，所述推杆12的右端设置有右固定夹紧轮9，所述右固定夹紧轮9上设置有第一电机10，所述标带牵引装置包括收卷辊18、放卷辊16、从动贴标轮13、标带17和张紧装置，所述从动贴标轮13并排设置有三个且从动贴标轮13设置在靠近运输带1的位置处，所述从动贴标轮13的左侧上端设置有牵引轮14，所述收卷辊18设置在牵引轮14的上端，所述从动贴标轮13的右侧上端设置有张紧装置，所述张紧装置的上端设置有放卷辊16，所述标带17设置在放卷辊16上并经过张紧装置、从动贴标轮13、牵引轮14牵引至收卷辊18上。

所述张紧装置包括支撑架6、第二气缸7、支撑杆4和转轴8，所述第二气缸7固定设置在支撑架6，所述第二气缸7的前端连接设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的另一端活性固定在支撑杆4上，所述支撑杆4通过转轴8固定在支撑架6上，所述支撑杆4的前端设置有张紧轮5。

所述收卷辊18的一侧设置有第二电机19。

所述标带17上间隔设置有若干个标签贴15。

所述收卷辊18和右固定夹紧轮9均按顺时针方向旋转。

在使用过程中，当运输带1上的瓶体20运输至推送装置位置处后，通过第一气缸2推动推杆12向前移动，使瓶体夹在左固定夹紧轮11和右固定夹紧轮9之间，从而使瓶体20紧贴在从动贴标轮13上，所述第一电机10带动右固定夹紧轮9转动，从而带动瓶体20进行转动；所述放卷辊16将标带17进行放卷，经过过张紧装置的张紧轮5牵引至从动贴标轮13位置处，在经过牵引轮14牵引在收卷辊18上，所述收卷辊18通过第二电机19带动进行旋转，使得标带17持续被牵引至收卷辊18上；在左固定夹紧轮11和右固定夹紧轮9将瓶体20夹紧并紧贴在标带上时，由于右固定夹紧轮9按顺时针旋转带动瓶体20顺时针旋转，标带17被所收卷辊顺时针旋转牵引，从而将标带17上的标签贴15贴于瓶体20上，在瓶体20贴标完成后，所述第一气缸2带动推杆12归位，从而使瓶体20不再紧贴于标带17上，从而便于运输带1将贴好标签贴15的瓶体20输送至下一道工序，并将后续待贴标的瓶体20输送至推送装置位置处，以此周而复始进行贴标。

所述张紧装置可通过第二气缸7带动伸缩杆3进行伸缩运动，从而使支撑杆4进行上下位置调节，从而调整张紧轮5与标带17相接触的位置，以此实现张紧度调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够连续不断的对瓶体进行贴标，提高了瓶体贴标的效率，从而提高了药品生产包装的效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种贴标装置，其特征在于，包括运输带（1）、瓶体（20）、推送装置和标带牵引装置，所述瓶体（20）放置在运输带（1）上，所述推送装置设置在运输带（1）的左侧，所述标带牵引装置设置在运输带（1）的右侧，所述推送装置和标带牵引装置均设置在支撑板上，所述推送装置包括第一气缸（2）和推杆（12），所述推杆（12）与第一气缸（2）相连接，所述推杆（12）的左端设置有左固定夹紧轮（11），所述推杆（12）的右端设置有右固定夹紧轮（9），所述右固定夹紧轮（9）上设置有第一电机（10），所述标带牵引装置包括收卷辊（18）、放卷辊（16）、从动贴标轮（13）、标带（17）和张紧装置，所述从动贴标轮（13）并排设置有三个且从动贴标轮（13）设置在靠近运输带（1）的位置处，所述从动贴标轮（13）的左侧上端设置有牵引轮（14），所述收卷辊（18）设置在牵引轮（14）的上端，所述从动贴标轮（13）的右侧上端设置有张紧装置，所述张紧装置的上端设置有放卷辊（16），所述标带（17）设置在放卷辊（16）上并经过张紧装置、从动贴标轮（13）、牵引轮（14）牵引至收卷辊（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于，所述张紧装置包括支撑架（6）、第二气缸（7）、支撑杆（4）和转轴（8），所述第二气缸（7）固定设置在支撑架（6），所述第二气缸（7）的前端连接设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的另一端活性固定在支撑杆（4）上，所述支撑杆（4）通过转轴（8）固定在支撑架（6）上，所述支撑杆（4）的前端设置有张紧轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于，所述收卷辊（18）的一侧设置有第二电机（19）。

4.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于，所述标带（17）上间隔设置有若干个标签贴（15）。

5.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于，所述收卷辊（18）和右固定夹紧轮（9）均按顺时针方向旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种贴标装置，包括运输带、瓶体、推送装置和标带牵引装置，所述瓶体放置在运输带上，所述推送装置设置在运输带的左侧，所述标带牵引装置设置在运输带的右侧，所述推送装置和标带牵引装置均设置在支撑板上；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够连续不断的对瓶体进行贴标，提高了瓶体贴标的效率，从而提高了药品生产包装的效率。

技术研发人员：陈育新;陈明侠;王文仁;廖兴华;缪丹妮
受保护的技术使用者：江苏普莱医药生物技术有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.08