一种适用于高粘凹凸棒粉末包装袋的开袋器的制作方法

本实用新型涉及包装袋开袋设备技术领域，具体为一种适用于高粘凹凸棒粉末包装袋的开袋器。

背景技术：

凹凸棒石粘土又称坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物。其结构属2：1型粘土矿物。在每个2：1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状。

对于加工完成的凹凸棒石粘土都是进行包装入袋，购买者在使用，需要进行拆袋，目前使用的拆袋装置大多为刀片，刀片在切割袋体时，由于阻力的缘故，容易造成刀片偏移，造成手指划伤的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于高粘凹凸棒粉末包装袋的开袋器，解决了刀片在切割袋体时，由于阻力的缘故，容易造成刀片偏移，造成手指划伤的情况。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于高粘凹凸棒粉末包装袋的开袋器，包括衔接板，所述衔接板上设有板槽，所述板槽内设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件位于板槽的两侧，所述第一伸缩组件上设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端设有弹簧固定片，所述第一伸缩组件的一端上设有第二伸缩组件，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件均由液压柱和伸缩杆组成，所述第二伸缩组件的液压柱和伸缩杆分别通过第一连接杆和第二连接杆与第一伸缩组件的液压柱和伸缩杆衔接，所述第二伸缩组件的伸缩杆上设有锁紧盘，所述第二连接杆上设有限位环，所述限位环与第二伸缩组件的伸缩杆贯穿连接，所述第一伸缩组件的另一端设有刀片和夹紧套，所述刀片和夹紧套分别通过螺丝与第四连接杆和第三连接杆固定，所述第三连接杆和第四连接杆分别与第一伸缩组件的伸缩杆和液压柱固定。

优选的，所述板槽两侧的第二伸缩组件之间设有夹杆，所述夹杆位于第二伸缩组件的两端，所述第二伸缩组件两端夹杆的两端分别与第二伸缩组件的液压柱和伸缩杆固定。

优选的，所述锁紧盘焊接固定于第二伸缩组件上伸缩杆的端头上，所述锁紧盘的盘体大于限位环的环体。

优选的，所述第一伸缩组件的液压柱上设有固定盘，所述固定盘通过螺丝固定于板槽一侧的内壁上，所述板槽另一侧的内壁上设有嵌合槽，所述第一伸缩组件的伸缩杆与嵌合槽嵌合连接。

优选的，所述伸缩弹簧嵌套于第一伸缩组件上，所述弹簧固定片为环体结构，所述弹簧固定片通过螺丝分别固定于板槽的两侧内壁上。

优选的，所述刀片与夹紧套位置对应且嵌合结构匹配一致，所述夹紧套内设有橡胶座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种适用于高粘凹凸棒粉末包装袋的开袋器。具备以下有益效果：

本开袋器通过夹杆带动刀片和夹紧套，来实现袋体的贯穿，袋体贯穿后，刀片会与夹紧套嵌合，通过横向滑动整个装置，通过刀片滑动，即可是实现对袋体的袋口进行切割，切割速度快，效率高，同时在切割的过程中，衔接板可以对手部提供保护，避免了刀片受力不均匀造成手指划伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型衔接板结构示意图；

图3为本实用新型第一伸缩组件连接结构示意图。

图中，衔接板-1，板槽-2，第一伸缩组件-3，伸缩弹簧-4，弹簧固定片-5，第一连接杆-6，第二伸缩组件-7，第二连接杆-8，限位环-9，锁紧盘-10，液压柱-11，伸缩杆-12，第三连接杆-13，第四连接杆-14，刀片-15，夹紧套-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种适用于高粘凹凸棒粉末包装袋的开袋器，包括衔接板1，所述衔接板1上设有板槽2，所述板槽2内设有第一伸缩组件3，所述第一伸缩组件3位于板槽2的两侧，所述第一伸缩组件3上设有伸缩弹簧4，所述伸缩弹簧4的两端设有弹簧固定片5，所述第一伸缩组件3的一端上设有第二伸缩组件7，所述第一伸缩组件3和第二伸缩组件7均由液压柱11和伸缩杆12组成，所述第二伸缩组件7的液压柱11和伸缩杆12分别通过第一连接杆6和第二连接杆8与第一伸缩组件3的液压柱11和伸缩杆12衔接，所述第二伸缩组件7的伸缩杆12上设有锁紧盘10，所述第二连接杆8上设有限位环9，所述限位环9与第二伸缩组件7的伸缩杆12贯穿连接，所述第一伸缩组件3的另一端设有刀片15和夹紧套16，所述刀片15和夹紧套16分别通过螺丝与第四连接杆14和第三连接杆13固定，所述第三连接杆13和第四连接杆14分别与第一伸缩组件3的伸缩杆12和液压柱11固定。

所述板槽2两侧的第二伸缩组件7之间设有夹杆，所述夹杆位于第二伸缩组件7的两端，所述第二伸缩组件7两端夹杆的两端分别与第二伸缩组件7的液压柱11和伸缩杆12固定。可通过夹杆可实现刀片和夹紧套的闭合。

所述锁紧盘10焊接固定于第二伸缩组件7上伸缩杆12的端头上，所述锁紧盘10的盘体大于限位环9的环体。锁紧盘对第二伸缩组件的伸缩杆提供限位，避免伸缩过度的情况。

所述第一伸缩组件3的液压柱11上设有固定盘，所述固定盘通过螺丝固定于板槽2一侧的内壁上，所述板槽2另一侧的内壁上设有嵌合槽，所述第一伸缩组件3的伸缩杆12与嵌合槽嵌合连接。嵌合槽和第一伸缩组件的伸缩杆嵌合，可实现了伸缩杆的伸缩。

所述伸缩弹簧4嵌套于第一伸缩组件3上，所述弹簧固定片5为环体结构，所述弹簧固定片5通过螺丝分别固定于板槽2的两侧内壁上。伸缩弹簧可对第一伸缩组件进行复位。

所述刀片15与夹紧套16位置对应且嵌合结构匹配一致，所述夹紧套16内设有橡胶座。夹紧套可对刀片提供限位闭合，确保刀片可实现对袋体进行包裹性切割。

工作原理：在进行开袋时，首先将衔接板1底部的刀片15与夹紧套16之间的间隙与袋口嵌合，手部握住第二伸缩组件7两端的夹杆，用力将夹杆进行夹紧，夹杆夹紧会使得第二伸缩组件7的伸缩杆12进行压缩，第二伸缩组件7的伸缩杆12会带动第一伸缩组件3的伸缩杆12进行压缩，第一伸缩组件3的伸缩杆12压缩会带动刀片15与夹紧套16的嵌合，嵌合的过程，刀片15会刺穿袋口，当刀片15与夹紧套16嵌合后，通过横向滑动整个装置，使得刀片15会与袋口进行十字切割，即可实现开袋。

本实用新型的衔接板1，板槽2，第一伸缩组件3，伸缩弹簧4，弹簧固定片5，第一连接杆6，第二伸缩组件7，第二连接杆8，限位环9，锁紧盘10，液压柱11，伸缩杆12，第三连接杆13，第四连接杆14，刀片15，夹紧套16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是刀片在切割袋体时，由于阻力的缘故，容易造成刀片偏移，造成手指划伤的情况，本实用新型通过夹杆带动刀片15和夹紧套16，来实现袋体的贯穿，袋体贯穿后，刀片15会与夹紧套16嵌合，通过横向滑动整个装置，通过刀片15滑动即可是实现对袋体的袋口进行切割，切割速度快，效率高，同时在切割的过程中，衔接板1可以对手部提供保护，避免了刀片15受力不均匀造成手指划伤的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。