一种普适性色码电感/电阻编带的撕开机构的制作方法

本实用新型涉及编带撕开机构技术领域，尤其涉及一种普适性色码电感/电阻编带的撕开机构。

背景技术：

现有技术中，在色码电感和色码电阻的自动化生产中，原料及半成品周转已经形成了以编带形式储料的行业标准。

但色码电感、电阻品种繁多，大小不一，长短不一，使得在自动化生产中每更换一种产品，则需要对设备进行大规模的参数调整，这不仅占用大量生产时间，而且对设备操作者的技术素养要求很高，不利于操作人员的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种普适性色码电感/电阻编带的撕开机构，其实现产品尺寸变化不大，设备不用调整，产品尺寸变化较大，设备具有极易调整的兼容性，方便全自动生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种普适性色码电感/电阻编带的撕开机构，包括撕带机主板，所述撕带机主板的上侧固定连接有第一支板、第二支板以及支块，所述第二支板固定连接有固定块，所述第一支板、第二支板以及支块之间均通过第一深沟球轴承设置有可转动的转轴，所述转轴上套设有两个对称设置的撕带侧盘，所述撕带侧盘的外侧设置有托料圈，两个所述撕带侧盘相背的一侧均设置有外球面轴承，所述撕带侧盘上设置有第二齿盘片，所述转轴上对称设置有两个调整套，所述转轴的中部设置有撕带机构，所述第一支板和第二支板的上侧共同固定连接有托板，所述托板的上侧对称设置有两个调整块，所述托板的上侧设置有导料机构。

优选地，所述撕带机构包括固定连接在撕带机主板上侧的支架，所述支架的两侧均固定连接有护料片，两个所述护料片之间设置有压料机构，所述转轴的中部套设有撕带中盘座，所述撕带中盘座位于两个护料片之间的位置，所述撕带中盘座的外侧设置有第一齿盘片。

优选地，所述外球面轴承由外球面轴承内圈和外球面轴承外圈构成，所述外球面轴承的内部设置有小轴。

优选地，所述导料机构包括固定连接在托板上侧的托架，所述托架的上侧固定连接有安装块，所述安装块的上侧固定连接有左滑道和右滑道，所述左滑道和右滑道的侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有两个对称设置固定座，两个所述固定座的下侧均设置有可调节角度的固定条，两个所述固定条之间固定连接有固定杆，所述固定杆通过多个第二深沟球轴承转动连接有两个对称设置导轮分体。

优选地，所述托架呈l形结构，所述安装块呈凹型结构，所述右滑道和左滑道均通过紧固螺栓固定连接安装块。

优选地，所述压料机构由两组对称设置的皮带轮组以及两个压料同步带构成，每组所述皮带轮组均通过两个皮带轮组成，两个所述皮带轮通过压料同步带传动连接。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中，针对市面常见各种型号色码电感和色码电阻的编带，适用性广，产品尺寸微变≤mm不用做调整，实现产品尺寸变化不大，设备不用调整，产品尺寸变化较大，通过调整套可根据产品的尺寸变化进行调节，方便不同尺寸的产品进行撕带工作，设备具有极易调整的兼容性，方便全自动生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种普适性色码电感/电阻编带的撕开机构的立体图。

图中：1撕带中盘座、2第一齿盘片、3撕带侧盘、4第二齿盘片、5托料圈、6外球面轴承、7转轴、8小轴、9调整套、10第二支板、11固定块、12第一深沟球轴承、13第一支板、14撕带机主板、15支架、16压料机构、17护料片、18支块、19托板、20托架、21调整块、22固定座、23安装块、24右滑道、25左滑道、26固定条、27安装板、28导轮分体、29第二深沟球轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种普适性色码电感/电阻编带的撕开机构，包括撕带机主板14，撕带机主板14的上侧固定连接有第一支板13、第二支板10以及支块18，第二支板10固定连接有固定块11，第一支板13、第二支板10以及支块18之间均通过第一深沟球轴承12设置有可转动的转轴7，转轴7上套设有两个对称设置的撕带侧盘3，撕带侧盘3的外侧设置有托料圈5，两个撕带侧盘3相背的一侧均设置有外球面轴承6，外球面轴承6由外球面轴承内圈和外球面轴承外圈构成，外球面轴承6的内部设置有小轴8，撕带侧盘3上设置有第二齿盘片4，转轴7上对称设置有两个调整套9，调整套9可根据产品的尺寸变化进行调节，方便产品的撕带工作。

转轴7的中部设置有撕带机构，撕带机构包括固定连接在撕带机主板14上侧的支架15，支架15的两侧均固定连接有护料片17，剥离的电感/电阻继续沿护料片17的弧面按序向下回转，两个护料片17之间设置有压料机构16，压料机构16由两组对称设置的皮带轮组以及两个压料同步带构成，每组皮带轮组均通过两个皮带轮组成，两个皮带轮通过压料同步带传动连接，压料同步带起到了压料的作用，转轴7的中部套设有撕带中盘座1，撕带中盘座1位于两个护料片17之间的位置，撕带中盘座1的外侧设置有第一齿盘片2。

第一支板13和第二支板10的上侧共同固定连接有托板19，托板19的上侧对称设置有两个调整块21，托板19的上侧设置有导料机构，导料机构包括固定连接在托板19上侧的托架20，托架20的上侧固定连接有安装块23，安装块23的上侧固定连接有左滑道25和右滑道24，托架20呈l形结构，安装块23呈凹型结构，右滑道24和左滑道25均通过紧固螺栓固定连接安装块23，左滑道25和右滑道24的侧壁共同固定连接有安装板27，安装板27的侧壁固定连接有两个对称设置固定座22，两个固定座22的下侧均设置有可调节角度的固定条26，两个固定条26之间固定连接有固定杆，固定杆通过多个第二深沟球轴承29转动连接有两个对称设置导轮分体28，可将编带进行输送，通过导轮分体28导入撕带机构的内部，方便编带与电感/电阻引脚剥离。

工作时，编带放置于左滑道25和右滑道24上，经导轮分体28引入压料机构16与第一齿盘片2之间并在第一齿盘片2上挂住，当转轴7由动力带动转动时，第一齿盘片2拉动编带进入撕带机构，绕撕带中盘座1做回转运动，此时，两侧的撕带侧盘3向两边张开，可将编带与电感/电阻引脚剥离，由于护料片17及压料同步带的作用，已与编带剥离的电感/电阻继续沿护料片17的弧面按序向下回转，直到脱离护料片17的弧面，可根据后续需求以带齿链条、平动治具、机器人手臂等将电感/电阻按统一姿态取走或转移至下一工位。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。