一种硅灰石自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及硅灰石加工技术领域，尤其涉及一种硅灰石自动上料装置。

背景技术：

硅灰石是一种典型的变质矿物，主要产于酸性岩与石灰岩的接触带，与符山石、石榴石共生，硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状；由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能；硅灰石可制刹车片、陶瓷釉面等，广泛应用于汽车、冶金、陶瓷、塑料等工业生产中。

现有的技术中硅灰石在上料时，自动化程度较低，而没有经过除尘处理在料车灌装时会扬起大量的灰尘，造成环境的污染；而硅灰石上料过程中产生的碎料无法进行及时有效的收集，从而导致了硅灰石原料的浪费。因此，亟需设计一种硅灰石自动上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅灰石自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅灰石自动上料装置，包括上料筒，所述上料筒的顶部外壁上焊接有集尘盒，且集尘盒顶部外壁的端焊接有定位座，所述定位座的底端外壁上焊接有除尘罐，且除尘罐正面外壁的底部焊接有与除尘罐相连通的排污口，所述除尘罐顶部外壁的轴心处焊接有水管，且除尘罐的一侧外壁上通过螺栓安装有吸尘器，所述吸尘器底部的外壁上通过螺栓安装有连接管，且连接管远离吸尘器的另一端通过螺栓安装在集尘盒的顶部外壁上。

进一步的，所述上料筒的底部外壁上焊接有集渣管，且集渣管的一端通过螺栓安装有风道管，所述风道管远离集渣管的另一端通过螺栓安装有鼓风机，且风道管远离鼓风机另一端的底部外壁上焊接有与风道管相连通的出料口。

进一步的，所述上料筒靠近鼓风机的一端外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器连接有位于上料筒内部的输送绞龙。

进一步的，所述上料筒的顶部外壁和底部外壁上均焊接有与上料筒相连通的网板，且网板呈弧形条状结构，所述上料筒通过网板与集尘盒和集渣管之间互相连通。

进一步的，所述除尘罐顶部内壁轴心处焊接有分水管，且分水管的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头。

进一步的，所述分水管与水管之间相互连通，且除尘罐内侧壁的底部焊接有导流板。

进一步的，所述上料筒靠近电机的顶部外壁上焊接有进料口，且进料口呈圆筒状结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的除尘罐，吸尘器通过连接管将集尘盒内部的飞尘吸入至除尘罐的内部，水管将水通过分水管经喷头喷入至除尘罐的内部，对除尘罐内部的飞尘溶于水中通过排污口排出除尘罐，降低了硅灰石上料时的粉尘量，降低了对环境的污染，提升了工作环境的整洁性，结构简单，操作方便。

2.通过设置的集渣管，在硅灰石上料时产生的碎料通过网板落入至集渣管的内部，可有效的对硅灰石碎料进行及时的收集，避免硅灰石原料的浪费，鼓风机通过风道管将集渣管内部的碎料吹至出料口进行收集，设计合理，防止了硅灰石上料中大量出现的粉尘。

3.通过设置的上料筒，电机通过联轴器带动输送绞龙转动，能很好的对硅灰石进行输送上料，从而提升了硅灰石的加工效率，使得硅灰石在输送过程中通过输送绞龙进行破碎，安装方便，操作简单，粉碎效果好，生产效率高，成本低，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅灰石自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅灰石自动上料装置的上料筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅灰石自动上料装置的除尘罐结构示意图。

图中：1上料筒、2电机、3集尘盒、4连接管、5吸尘器、6定位座、7除尘罐、8排污口、9水管、10集渣管、11出料口、12鼓风机、13风道管、14网板、15输送绞龙、16分水管、17喷头、18导流板、19进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种硅灰石自动上料装置，包括上料筒1，上料筒1的顶部外壁上焊接有集尘盒3，且集尘盒3顶部外壁的端焊接有定位座6，定位座6的底端外壁上焊接有除尘罐7，且除尘罐7正面外壁的底部焊接有与除尘罐7相连通的排污口8，除尘罐7顶部外壁的轴心处焊接有水管9，且除尘罐7的一侧外壁上通过螺栓安装有吸尘器5，吸尘器5的型号为yn5-47，吸尘器5底部的外壁上通过螺栓安装有连接管4，且连接管4远离吸尘器5的另一端通过螺栓安装在集尘盒3的顶部外壁上，吸尘器5通过连接管4将集尘盒3内部的飞尘吸入至除尘罐7的内部，水管9将水通过分水管16经喷头17喷入至除尘罐7的内部，对除尘罐7内部的飞尘溶于水中通过排污口8排出除尘罐7，降低了硅灰石上料时的粉尘量，降低了对环境的污染，提升了工作环境的整洁性。

进一步的，上料筒1的底部外壁上焊接有集渣管10，且集渣管10的一端通过螺栓安装有风道管13，风道管13远离集渣管10的另一端通过螺栓安装有鼓风机12，鼓风机12的型号为cz-td250w，且风道管13远离鼓风机12另一端的底部外壁上焊接有与风道管13相连通的出料口11，鼓风机12通过风道管13将集渣管10内部的碎料吹至出料口11进行收集，设计合理，防止了硅灰石上料中大量出现的粉尘。

进一步的，上料筒1靠近鼓风机12的一端外壁上通过螺栓安装有电机2，电机2的型号为pl18-200w-5s，且电机2的输出端通过联轴器连接有位于上料筒1内部的输送绞龙15，电机2通过联轴器带动输送绞龙15转动，能很好的对硅灰石进行输送上料，从而提升了硅灰石的加工效率，使得硅灰石在输送过程中通过输送绞龙15进行破碎，安装方便，操作简单，粉碎效果好，生产效率高，成本低，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

进一步的，上料筒1的顶部外壁和底部外壁上均焊接有与上料筒1相连通的网板14，且网板14呈弧形条状结构，上料筒1通过网板14与集尘盒3和集渣管10之间互相连通，网板14使得硅灰石输送时产生的粉尘和碎料分别导入至集尘盒3和集渣管10的内部，提升了上料筒1上料环境的整洁性。

进一步的，除尘罐7顶部内壁轴心处焊接有分水管16，且分水管16的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头17，水管9将水通过分水管16经喷头17喷入至除尘罐7的内部，对除尘罐7内部的飞尘溶于水中通过排污口8排出除尘罐7，降低了硅灰石上料时的粉尘量，降低了对环境的污染，提升了工作环境的整洁性。

进一步的，分水管16与水管9之间相互连通，且除尘罐7内侧壁的底部焊接有导流板18，导流板18可将溶于除尘罐7内部的飞尘导流至排污口8排出除尘罐7。

进一步的，上料筒1靠近电机2的顶部外壁上焊接有进料口19，且进料口19呈圆筒状结构，进料口19呈圆筒状结构，使得硅灰石在加料时防止外溢，从而提升硅灰石的上料效率。

工作原理：该硅灰石自动上料装置使用时，操作者首先将硅灰石通过进料口19加入至上料筒1的内部，而进料口19呈圆筒状，有效的防止硅灰石加料时落出，然后，电机2通过联轴器带动输送绞龙15转动，能很好的对硅灰石进行输送上料，从而提升了硅灰石的加工效率，使得硅灰石在输送过程中通过输送绞龙15进行破碎，安装方便，操作简单，粉碎效果好，在上料筒1对硅灰石上料时，吸尘器5通过连接管4将集尘盒3内部的飞尘吸入至除尘罐7的内部，水管9将水通过分水管16经喷头17喷入至除尘罐7的内部，对除尘罐7内部的飞尘溶于水中通过排污口8排出除尘罐7，降低了硅灰石上料时的粉尘量，降低了对环境的污染，提升了工作环境的整洁性，而硅灰石输送时产生的碎料通过网板14落入至集渣管10的内部，可有效的对硅灰石碎料进行及时的收集，避免硅灰石原料的浪费，鼓风机12通过风道管13将集渣管10内部的碎料吹至出料口11进行收集，设计合理，防止了硅灰石上料中大量出现的粉尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。