一种翻转设备的翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种翻转设备，特别是指一种翻转设备的翻转机构。

背景技术：

网络终端是一种专用于网络计算环境下的终端设备，与pc相比没有硬盘、软驱、光驱等存储设备，它通过网络获取资源，应用软件和数据也都存放在服务器上。网络终端通常包括盒体、设置在盒体内的电路板及配合在盒体上的盒盖，电路板装设在盒体后，需要通过盒体上的接口测试该网络终端的各个接口是否正常，检测完后再对盒体进行包装，在网络终端的装配、检测及包装过程中，根据不同步骤的需求，需要再盒体的正反面之间进行切换，传统网络终端的装配、测试及包装都是依靠人工分步骤实现，需要多个工人配合完成，人工成本高但工作效率低，且产品装配后的一致性差，无法实现产品装配及包装的自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可取代人工翻转产品的翻转设备的翻转机构，辅助实现产品装配及包装的自动化需求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种翻转设备的翻转机构，其包括固定板、滑轨、滑块、旋转气缸、旋转轴、旋转臂、至少一夹紧气缸及两夹板，滑轨呈纵向设置在固定板上，所述滑块可滑动的配合在滑轨上，旋转气缸的后面与滑块固定配合，旋转气缸的前面连接所述旋转轴，旋转轴的前端与所述旋转臂固定配合，两夹板设置在旋转臂的左右两侧，所述旋转臂至少于其中一端设至所述夹紧气缸，夹紧气缸的气缸座固定设置在旋转臂上，夹紧气缸的端盖与所述夹板固定连接在一起。

较佳的，所述旋转气缸的后面固定在支撑座上，支撑座与所述滑块固定配合在一起，使旋转气缸可与滑块连动在一起。

较佳的，所述旋转轴的前端设有旋转盘，旋转盘与所述旋转臂的中心固定配合。

较佳的，所述旋转臂的左右两端分别设置一夹紧气缸。

采用上述结构后，本实用新型翻转设备的翻转机构进行翻转动作时，将滑块沿着滑轨上升，使翻转臂上升至翻转臂的上下端分别形成一足够大的翻转空间，即以旋转轴为中心点，所述的翻转空间大于旋转臂至夹板的距离。启动旋转气缸带动旋转轴转动180°，旋转臂与旋转轴同步转动，带动被夹紧的产品旋转180°，再将滑块沿着滑轨下降至产品的放置工位，夹紧气缸往外伸出，使产品置于放置工位上。本实用新型可取代人工翻转产品，结构简单，翻转效率高，且不易损伤产品，本实用新型翻转机构可装设在各种需要对产品进行翻转的设备上，其通用性强，可辅助实现产品装配或包装的自动化需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的立体图三。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型隐藏固定板的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种翻转设备的翻转机构，其包括固定板1、滑轨2、滑块3、旋转气缸4、旋转轴5、旋转臂6、至少一夹紧气缸7及两夹板8。

所述固定板1固定设置在旋转设备的框架上，滑轨2呈纵向设置在固定板1上，所述滑块3可滑动的配合在滑轨2上，旋转气缸4的后面固定在支撑座41上，支撑座41与所述滑块3固定配合在一起，使旋转气缸4可与滑块3连动在一起，旋转气缸4的前面设有所述旋转轴5，旋转轴5的前端设有旋转盘51，旋转盘51与所述旋转臂6的中心固定配合在一起，所述两夹板8设置在所述旋转臂6的左右两侧，所述夹紧气缸7可设置在旋转臂6的其中一端，也可于旋转臂6的左右两端分别设置一夹紧气缸，夹紧气缸7的气缸座71固定设置在旋转臂6上，夹紧气缸7的端盖72与所述夹板8固定连接在一起，夹紧气缸7的活塞73推动端盖72带动夹板8往外张开或往内缩紧。

装配时，将本实用新型翻转机构的固定板1锁固在翻转设备上，固定板1上固定有滑轨2，根据应用场所的不同，可在翻转设备上设置一组翻转机构，也可将翻转机构对称设置在翻转设备的两端。设置一组翻转机构可用以翻转较轻的产品，使用时将翻转机构的两夹板8先通过夹紧气缸7展开后缩紧，使两夹板8夹紧产品的两端；若产品的重量较重，则使用两组翻转机构，两组翻转机构同时动作，其中一组翻转机构夹紧产品的一端两侧，另一组旋转机构夹紧产品的另一端两侧。

翻转时，将滑块3沿着滑轨2上升，使翻转臂6带动产品上升至翻转臂6的上下端分别形成一足够大的翻转空间，即该以旋转轴5为中心点，所述的翻转空间大于旋转臂6至夹板8的距离。启动旋转气缸4带动旋转轴5转动180°，旋转臂6与旋转轴5同步转动，带动被夹紧的产品旋转180°，再将滑块3沿着滑轨2下降至产品的放置工位，夹紧气缸7往外伸出，使产品置于放置工位上。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种翻转设备的翻转机构，其特征在于，包括：固定板、滑轨、滑块、旋转气缸、旋转轴、旋转臂、至少一夹紧气缸及两夹板，滑轨呈纵向设置在固定板上，所述滑块可滑动的配合在滑轨上，旋转气缸的后面与滑块固定配合，旋转气缸的前面连接所述旋转轴，旋转轴的前端与所述旋转臂固定配合，两夹板设置在旋转臂的左右两侧，所述旋转臂至少于其中一端设置所述夹紧气缸，夹紧气缸的气缸座固定设置在旋转臂上，夹紧气缸的端盖与所述夹板固定连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种翻转设备的翻转机构，其特征在于：所述旋转气缸的后面固定在支撑座上，支撑座与所述滑块固定配合在一起，使旋转气缸可与滑块连动在一起。

3.如权利要求1所述的一种翻转设备的翻转机构，其特征在于：所述旋转轴的前端设有旋转盘，旋转盘与所述旋转臂的中心固定配合。

4.如权利要求1所述的一种翻转设备的翻转机构，其特征在于：所述旋转臂的左右两端分别设置一夹紧气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种翻转设备的翻转机构，其包括固定板、滑轨、滑块、旋转气缸、旋转轴、旋转臂、至少一夹紧气缸及两夹板，滑轨呈纵向设置在固定板上，所述滑块可滑动的配合在滑轨上，旋转气缸的后面与滑块固定配合，旋转气缸的前面连接所述旋转轴，旋转轴的前端与所述旋转臂固定配合，两夹板设置在旋转臂的左右两侧，所述旋转臂至少于其中一端设至所述夹紧气缸，夹紧气缸的气缸座固定设置在旋转臂上，夹紧气缸的端盖与所述夹板固定连接在一起。本实用新型可取代人工翻转产品，结构简单，翻转效率高，不易损伤产品，本实用新型翻转机构可装设在各种需要对产品进行翻转的设备上，其通用性强，可辅助实现产品装配或包装的自动化需求。

技术研发人员：曾琦;唐锋;蔡跃祥;李振果;林雄武
受保护的技术使用者：厦门宏泰智能制造有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.14