一种纺织用绕线装置的制作方法

文档序号:22509985发布日期:2020-10-17 00:34阅读:80来源:国知局
一种纺织用绕线装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种纺织用绕线装置。



背景技术:

随着社会的进步和人们生活水平的提高,对纺织品的需求也越来越大,纺织中就需要各种纺线,如何将各种纺线快速高效的缠绕起来,进而为下一步的纺织工作做准备,是一个急需解决的问题。

传统的装置,设计合理,纺线在缠绕过程中,纺线缠绕不均,极大的影响缠绕的效率,同时无法对多种纺线同时操作,缠绕速度慢。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种纺织用绕线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织用绕线装置,包括工作台、第一电机和第二电机,所述工作台上设置有若干支架,所述支架上设置有横杆,所述横杆上设置有固定槽,所述固定槽内设置有升降杆,所述支架上设置有弹簧压片,所述第一电机的输出端设置有凸轮,所述凸轮通过旋转轴配合联轴器与第一电机的输出端连接,所述第二电机上设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮上设置有皮带,所述第一皮带轮上设置有第一绕线柱,所述第一绕线柱通过旋转轴配合轴承与第一皮带轮连接,所述横杆上远离第一绕线柱的一端设置有第二皮带轮,所述第二皮带轮上设置有第二绕线柱,所述第二绕线柱通过旋转轴配合轴承与第二皮带轮连接,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

优选的,所述升降杆下端为三角形,所述升降杆和凸轮滑动连接。

优选的,所述升降杆上远离电机的一端设置有两个导向圈,所述导向圈分别与升降杆通过螺丝连接。

优选的,所述弹簧压片通过螺丝与支架连接,所述弹簧压片位于升降杆上端。

优选的,所述第一电机通过螺丝配合底座与工作台连接,所述第二电机与支架通过螺丝连接。

优选的,所述工作台上设置有四个固定件,所述固定件上开设有螺孔,所述固定件与工作台中心线呈对称分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通设置有凸轮,第一电机的运动带动凸轮的转动,凸轮的转动推动升降杆上下运动,升降杆与固定槽为滑动连接,固定槽起到固定升降杆的作用,升降杆上下运动带动导向圈上下运动,导向圈拉动纺线上下运动,这样随着绕线柱的旋转,纺线在绕线柱表面可以均匀的缠绕;

2、本实用新型同时还通过安装第一绕线柱和第二绕线柱,可以同时进行两种不同种类纺线的绕线工作,提高绕线的效率,由于在支架上安装了弹簧压片,在升降杆运动时弹簧压片可以提供一个向下的压力,保证升降杆7始终和凸轮紧密接触,防止升降杆脱离凸轮,无法正常工作,影响绕线,进而提高了装置的稳定性,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织用绕线装置整体结构示意图;

图2为本实用新型一种纺织用绕线装置俯视结构示意图;

图3为本实用新型一种纺织用绕线装置侧面结构示意图。

图中:1、工作台;2、第一电机;3、第二电机;4、支架;5、横杆;6、固定槽;7、升降杆;8、弹簧压片;9、凸轮;10、第一皮带轮;11、皮带;12、第一绕线柱;13、第二皮带轮;14、第二绕线柱;15、导向圈;16、固定件;17、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:种纺织用绕线装置,包括工作台1、第一电机2和第二电机3,工作台1上安装有若干支架4,支架4上安装有横杆5,横杆5上焊接有固定槽6,固定槽6内安装有升降杆7,支架4上安装有弹簧压片8,第一电机2的输出端安装有凸轮9,凸轮9通过旋转轴配合联轴器与第一电机2的输出端连接,第二电机3上安装有第一皮带轮10,第一皮带轮10上安装有皮带11,第一皮带轮10上安装有第一绕线柱12,第一绕线柱12通过旋转轴配合轴承与第一皮带轮10连接,横杆5上远离第一绕线柱12的一端安装有第二皮带轮13,第二皮带轮13上安装有第二绕线柱14,第二绕线柱14通过旋转轴配合轴承与第二皮带轮13连接,第一皮带轮10和第二皮带轮13通过皮带11连接。

升降杆7下端为三角形,升降杆7和凸轮9滑动连接。

支架4的数量为两个,支架4与工作台1焊接连接。

升降杆7上远离电机的一端安装有两个导向圈15,导向圈15分别与升降杆7通过螺丝连接。

弹簧压片8通过螺丝与支架4连接,弹簧压片8位于升降杆7上端。

第一电机2通过螺丝配合底座与工作台1连接,第二电机3与支架4通过螺丝连接。

工作台1上安装有四个固定件16,固定件16上开设有螺孔17,固定件16与工作台1中心线呈对称分布。

工作原理:本实用新型使用时,首先通过工作台1上的固定件16上的螺孔17配合螺杆将装置固定稳定,然后将纺线穿过导向圈15,并在绕线柱上系紧,然后分别启动第一电机2和第二电机3,第二电机3的转动带动第一皮带轮10的转动,第一皮带轮10的转动带动皮带11运动,皮带11运动带动第二皮带轮13转动,第一皮带轮10和第二皮带轮13的转动分别带动第一绕线柱12和第二绕线柱14的转动,绕线柱的转动带动纺线运动,纺线被缠绕在绕线柱上,同时第一电机2的运动带动凸轮9的转动,凸轮9的转动推动升降杆7上下运动,升降杆7与固定槽6为滑动连接,固定槽6起到固定升降杆7的作用,升降杆7上下运动带动导向圈15上下运动,导向圈15拉动纺线上下运动,这样随着绕线柱的旋转,纺线在绕线柱表面可以均匀的缠绕,通过安装第一绕线柱12和第二绕线柱14,可以同时进行两种不同种类纺线的绕线工作,提高绕线的效率,由于在支架4上安装了弹簧压片8,在升降杆7运动时弹簧压片8可以提供一个向下的压力,保证升降杆7始终和凸轮9紧密接触,防止升降杆7脱离凸轮9,无法正常工作,影响绕线,当绕线柱上的线绕满时,分别停止第一电机2和第二电机3,停止绕线工作。,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种纺织用绕线装置,包括工作台(1)、第一电机(2)和第二电机(3),其特征在于:所述工作台(1)上设置有若干支架(4),所述支架(4)上设置有横杆(5),所述横杆(5)上固定设置有固定槽(6),所述固定槽(6)内设置有升降杆(7),所述支架(4)上设置有弹簧压片(8),所述第一电机(2)的输出端设置有凸轮(9),所述凸轮(9)通过旋转轴配合联轴器与第一电机(2)的输出端连接,所述第二电机(3)上设置有第一皮带轮(10),所述第一皮带轮(10)上设置有皮带(11),所述第一皮带轮(10)上设置有第一绕线柱(12),所述第一绕线柱(12)通过旋转轴配合轴承与第一皮带轮(10)连接,所述横杆(5)上远离第一绕线柱(12)的一端设置有第二皮带轮(13),所述第二皮带轮(13)上设置有第二绕线柱(14),所述第二绕线柱(14)通过旋转轴配合轴承与第二皮带轮(13)连接,所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(13)通过皮带(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置,其特征在于:所述升降杆(7)下端为三角形,所述升降杆(7)和凸轮(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置,其特征在于:所述支架(4)的数量为两个,所述支架(4)与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置,其特征在于:所述升降杆(7)上远离电机的一端设置有两个导向圈(15),所述导向圈(15)分别与升降杆(7)通过螺丝连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置,其特征在于:所述弹簧压片(8)通过螺丝与支架(4)连接,所述弹簧压片(8)位于升降杆(7)上端。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置,其特征在于:所述第一电机(2)通过螺丝配合底座与工作台(1)连接,所述第二电机(3)与支架(4)通过螺丝连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置,其特征在于:所述工作台(1)上设置有四个固定件(16),所述固定件(16)上开设有螺孔(17),所述固定件(16)与工作台(1)中心线呈对称分布。


技术总结
本实用新型公开了一种纺织用绕线装置,包括工作台、第一电机和第二电机,所述工作台上设置有若干支架,所述支架上设置有横杆,所述横杆上设置有固定槽,所述支架上设置有弹簧压片,所述第一电机的输出端设置有凸轮,所述第二电机上设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮上设置有皮带,所述第一皮带轮上设置有第一绕线柱,所述横杆上远离第一绕线柱的一端设置有第二皮带轮,所述第二皮带轮上设置有第二绕线柱,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。本实用新型通过设置有升降杆,凸轮的转动带动升降杆上下移动,可以控制纺线上下反复运动,使纺线均匀的分布在绕线柱的表面。

技术研发人员:范慧飞
受保护的技术使用者:范慧飞
技术研发日:2019.12.18
技术公布日:2020.10.16
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