一种解决薄片类物料水平取料防叠料供料装置的制作方法

本实用新型涉及薄片类物料供料装置技术领域，具体为一种解决薄片类物料水平取料防叠料供料装置。

背景技术：

在生产的过程，往往需要对薄片类物料进行自动排序给料，目前，现有的薄片物料供料装置虽然能实现薄片物料的自动供给和排序，但是在生产的过程中往往会出现两个或多个薄片物料叠合在一起难以分开，此时工作人员需要手动将多个薄片物料分开，操作麻烦，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种解决薄片类物料水平取料防叠料供料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的薄片物料供料装置需要手动将叠合在一起的物料分开，操作麻烦，耗时耗力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决薄片类物料水平取料防叠料供料装置，包括出料滚筒、取样台和导向架，所述导向架的一端设置有出料滚筒和取样台，所述导向架的顶部倾斜面上设置有输送导轨，同时导向架的顶部底面上设置有返料导轨，所述输送导轨靠近出料滚筒的一侧下端设置有防叠料出口，所述防叠料出口靠近出料滚筒一端的外侧上方设置有连接柱，所述连接柱的底部中心位置设置有导向杆，同时导向杆的下端与防叠料出口下方的导向架顶部倾斜面接触。

优选的，所述出料滚筒的内壁上沿圆周方向螺旋设置有出料导轨，且出料导轨的出料端与输送导轨的进料端对齐设置。

优选的，所述出料滚筒的底部固定安装有转动机构，所述转动机构的底部固定安装在减振板的顶面上。

优选的，所述导向架的底部中心位置固定安装有输送机构，所述输送导轨中均匀设置有多个薄片本体。

优选的，所述导向架的顶部后侧面上设置有进气口，同时输送导轨内侧靠近取样台一端的导向架顶部倾斜面上设置有出气口，且出气口和进气口之间为连通设置。

优选的，所述取样台与输送导轨的出料端对齐设置，所述取样台固定连接在倾斜机构上，所述倾斜机构固定安装在支撑架的顶面上。

优选的，所述连接柱的上端固定套合有伸缩柱，同时伸缩柱固定套合在夹板上，所述夹板固定连接在导向架的后侧面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置防叠料出口、连接柱和导向杆，使用时，出料滚筒中的薄片本体通过输送进入输送导轨中，此时，通过防叠料出口的设置，叠合在最内层薄片本体外侧的薄片本体的底部缺少支撑之后，会从防叠料出口排出，通过连接柱底部导向杆的设置，可以对排出的薄片本体起到导向的作用，从而使薄片本体重新回到出料滚筒中，该设置解决了现有的薄片物料供料装置需要手动将叠合在一起的物料分开，操作麻烦，耗时耗力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图。

图中附图标记为：1、出料导轨；2、出料滚筒；3、转动机构；4、减振板；5、支撑架；6、取样台；7、输送机构；8、导向架；9、薄片本体；10、出气口；11、防叠料出口；12、进气口；13、返料导轨；14、输送导轨；15、伸缩柱；16、连接柱；17、导向杆；18、倾斜机构；19、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种解决薄片类物料水平取料防叠料供料装置，包括出料滚筒2、取样台6和导向架8，导向架8的一端设置有出料滚筒2和取样台6，出料滚筒2的设置用于实现薄片本体9的自动排序给料，取样台6的设置用于薄片本体9进行取样，导向架8的顶部倾斜面上设置有输送导轨14，同时导向架8的顶部底面上设置有返料导轨13，输送导轨14的设置用于排序之后的薄片本体9的输送，返料导轨13的设置用于被吹下来的薄片本体9返回出料滚筒2中，输送导轨14靠近出料滚筒2的一侧下端设置有防叠料出口11，防叠料出口11的设置用于叠合的薄片本体9的排出，防叠料出口11靠近出料滚筒2一端的外侧上方设置有连接柱16，连接柱16的设置方便导向杆17的安装定位，连接柱16的底部中心位置设置有导向杆17，同时导向杆17的下端与防叠料出口11下方的导向架8顶部倾斜面接触，导向杆17的设置可以将排出的多余的薄片本体9进行输送导向。

进一步，出料滚筒2的内壁上沿圆周方向螺旋向上设置有出料导轨1.且出料导轨1滑动套合在出料滚筒2中，出料导轨1的出料端与输送导轨14的进料端对齐设置，通过出料导轨1螺旋式的设置可以使薄片本体9逐一排序上升输送进输送导轨14中。

进一步，出料滚筒2的底部通过螺栓固定安装有转动机构3，转动机构3的设置可以实现出料滚筒2的转动，转动机构3的底部固定安装有减振板4，减振板4的设置可以起到减振的作用，降低机器工作的噪音。

进一步，导向架8的底部中心位置通过螺栓固定安装有输送机构7，输送机构7的设置可以为导向架8中薄片本体9的输送提供动力，输送导轨14中均匀设置有多个薄片本体9。

进一步，导向架8的后侧面顶部设置有进气口12，进气口12通过输气管与鼓风装置连通连接，输送导轨14内侧靠近取样台6一端的导向架8顶部倾斜面上设置有出气口10，且出气口10和进气口12均与导向架8内部的流通腔连通设置，出气口10的设置可以将多余的薄片本体9吹入返料导轨13中。

进一步，取样台6与输送导轨14的出料端位于同一水平面上，取样台6固定连接在倾斜机构18的一端上，倾斜机构18的设置可以实现取样台6的角度转动，从而实现自动取料，倾斜机构18的底部与支撑架5的顶面之间通过螺栓固定连接。

进一步，连接柱16的上端固定套合有伸缩柱15的一端上，同时伸缩柱15的另一端通过螺栓定位套合在夹板19上，夹板19通过螺栓固定连接在导向架8的后侧面上，伸缩柱15的设置可以在实际生产中根据薄片本体9的直径来调整伸缩柱15的长度，从而适用于不同直径的薄片本体9的导向。

工作原理：使用时，工作人员将薄片本体9放入出料滚筒2中，通过转动机构3的带动下，实现出料滚筒2的转动，此时出料滚筒2中的薄片本体9沿着出料导轨1输送入导向架8中的输送导轨14中，通过防叠料出口11的设置，叠合在最内层薄片本体9外侧的薄片本体9的底部缺少支撑之后，会从防叠料出口11排出，通过连接柱16底部导向杆17的设置，可以对排出的薄片本体9起到导向的作用，从而使薄片本体9重新回到出料滚筒2中，无叠合的薄片本体9沿着输送导轨14的继续输送移动到取样台6的一端，此时若取样台6中仍然有未安装好的薄片本体9时，输送导轨14最靠近取样台6一端的薄片本体9停止输送，通过进气口12外接鼓风装置，鼓入的空气最终通过出气口10排出，将除最靠近取样台6一端的薄片本体9以外的其他继续输送的薄片本体9吹入返料导轨13中，经过返料导轨13的输送最终回到出料滚筒2中，当取样台6中的薄片本体9被装配后，倾斜机构18会带动取样台6转动，使取样台6与输送导轨14对齐设置，此时在输送导轨14的重新输送下，最靠近取样台6一侧的薄片本体9通过输送导轨14的输送进入取样台6中，在此过程中鼓风装置停止鼓风，下一个薄片本体9自动补位到最靠近取样台6一端的输送导轨14处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。