本实用新型涉及烟包包装生产技术领域,具体涉及一种条烟自动换向装置。
背景技术:
现有的香烟烟包输送转向流程为:通过包装机将一根根烟支包装成烟包,然后烟包通过转向装置输送至输送带上进行下一个工位,但烟包通过转向装置需要采用人工手动将横行的烟包转向为直行才能进行下一个工位,烟包数量大,导致增加人工的劳动强度,而且效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷,提供一种条烟自动换向装置,以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种条烟自动换向装置,包括一包装机,其特征在于,在所述包装机上设置有用以将烟包输送至输送带上的滑道,所述滑道的开口端与所述包装机的倾斜部连接,在所述滑道上设置有用以将烟包从横向转为直向的转向件,所述滑道的中部设置有与烟包配合的弧形部,所述滑道的出口端与所述输送带配合。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述弧形部的内壁呈光滑结构设置。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述出口端为窄口结构设置。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述滑道的开口端的直径与烟包的直径大小一致。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述转向件为转向柱或挡块,所述转向柱或挡块固定在所述滑道上且靠近所述滑道的开口端处。
由于采用了如上的技术方案,本实用新型的有益效果在于:通过在滑道上设置有转向件,当烟包从开口端出来的时候呈横向直行,通过转向件顶住烟包的顶部或尾部,烟包的顶部或尾部从弧形部内实现转向,将直向的烟包竖直滑落至输送带进行下一个工位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种条烟自动换向装置的主视图。
图2是本实用新型的一种条烟自动换向装置的侧视图。
图3是本实用新型的一种条烟自动换向装置的俯视图。
图4是本实用新型的一种条烟自动换向装置的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图4所示的一种条烟自动换向装置,包括一包装机100,在包装机100上设置有用以将烟包1输送至输送带的滑道10,滑道10的开口端10a与包装机100的倾斜部110连接,滑道10的开口端10a的直径与烟包1的直径大小一致。方便烟包1能够在滑道10内进行滑落。
在滑道10上设置有用以将烟包1从横向转为直向的转向件20,转向件20优选为转向柱或挡块,转向柱20或挡块20固定在滑道10上且靠近滑道10的开口端10a附近。
滑道10的中部设置有与烟包1配合的弧形部30,弧形部30的内壁呈光滑结构设置。弧形部30的设置方便烟包1在转向柱20或挡块20的作用下,烟包1在弧形部30内实现转向。
滑道10的出口端10b与输送带配合,出口端10b为窄口结构设置,当烟包1从横向转为直向从出口端10b竖直向下滑落。
本实用新型使用时,当烟包1从开口端10a出来的时候呈横向直行,通过转向件20顶住烟包1的顶部或尾部,烟包1的顶部或尾部从弧形部30内实现转向,将直向的烟包1竖直滑落至输送带进行下一个工位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种条烟自动换向装置,包括一包装机,其特征在于,在所述包装机上设置有用以将烟包输送至输送带上的滑道,所述滑道的开口端与所述包装机的倾斜部连接,在所述滑道上设置有用以将烟包从横向转为直向的转向件,所述滑道的中部设置有与烟包配合的弧形部,所述滑道的出口端与所述输送带配合。
2.如权利要求1所述的一种条烟自动换向装置,其特征在于,所述弧形部的内壁呈光滑结构设置。
3.如权利要求1所述的一种条烟自动换向装置,其特征在于,所述出口端为窄口结构设置。
4.如权利要求1所述的一种条烟自动换向装置,其特征在于,所述滑道的开口端的直径与烟包的直径大小一致。
5.如权利要求1所述的一种条烟自动换向装置,其特征在于,所述转向件为转向柱或挡块,所述转向柱或挡块固定在所述滑道上且靠近所述滑道的开口端处。