专利名称：液压自动换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种广泛适用于冶金、化工、电力、水泥机械、建材机械、港口机械双线 干油集中润滑系统中的换向阀，具体涉及一种液压自动换向阀。
背景技术：
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流 的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。可分为手动换向阀、电磁换向 阀、电液换向阀等。它又称克里斯阀，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。工作时 借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通 向阀的下部出口，时而人右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。这种变换 阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可 作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流 体的流向。阀板式的优点是动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠，但需附设驱动和冷却 系统，结构较为复杂；阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上。目前的换向阀种类繁多，但其适用范围有限，且结构复杂不紧凑，体积大，压力波 动值大、换向压力不可调。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压自动换向阀，它具有结构紧凑、体积小、重量轻、操 作方便、换向稳定、压力波动值小、使用压力等级高、性能可靠、换向压力可调等优点，减少 了系统故障、降低了投资成本。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它是由调压手轮 1、调压油缸2、紧固螺母3、罩壳4、压力表5、供油口 6、阀体7、换向频率发生器8、进油口 9 和回油口 10组成，调压手轮1设置在调压油缸2的上端，调压油缸2通过紧固螺母3与罩 壳4连接，罩壳4设置在阀体7的上端，罩壳4的两侧设置有压力表5，阀体7的前端两侧分 别设置有供油口 6，阀体7的后端设置有进油口 9和回油口 10，换向频率发生器8与阀体7 连接。换向压力由调压手轮1调节，顺时针压力升高，反之压力降低。进油口 9与泵出油 口连接，回油口 10接贮油桶，阀体7两侧的供油口 6分别与两条供油管路连接。工作时当 左侧路油压达设定压力，换向阀自动切换到右侧路，这样润滑泵就能循环往复地向两条管 路供送润滑脂。本发明具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、换向稳定、压力波动值小、使用 压力等级高、性能可靠、换向压力可调等优点，减少了系统故障、降低了投资成本。
图1为本发明的结构示意图，图2为图1的后视图。
具体实施例方式参照图1-2，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由调压手轮1、调压油缸2、 紧固螺母3、罩壳4、压力表5、供油口 6、阀体7、换向频率发生器8、进油口 9和回油口 10组 成，调压手轮1设置在调压油缸2的上端，调压油缸2通过紧固螺母3与罩壳4连接，罩壳 4设置在阀体7的上端，罩壳4的两侧设置有压力表5，阀体7的前端两侧分别设置有供油 口 6，阀体7的后端设置有进油口 9和回油口 10，换向频率发生器8与阀体7连接。换向压力由调压手轮1调节，顺时针压力升高，反之压力降低。进油口 9与泵出油 口连接，回油口 10接贮油桶，阀体7两侧的供油口 6分别与两条供油管路连接。工作时当 左侧路油压达设定压力，换向阀自动切换到右侧路，这样润滑泵就能循环往复地向两条管 路供送润滑脂。本具体实施方式
具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、换向稳定、压力波动值 小、使用压力等级高、性能可靠、换向压力可调等优点，减少了系统故障、降低了投资成本。
权利要求
1.液压自动换向阀，其特征在于它是由调压手轮(1)、调压油缸O)、紧固螺母(3)、罩 壳(4)、压力表(5)、供油口(6)、阀体(7)、换向频率发生器(8)、进油口 (9)和回油口 (10) 组成，调压手轮(1)设置在调压油缸O)的上端，调压油缸( 通过紧固螺母(3)与罩壳 (4)连接，罩壳(4)设置在阀体(7)的上端，罩壳(4)的两侧设置有压力表(5)，阀体(7)的 前端两侧分别设置有供油口(6)，阀体(7)的后端设置有进油口(9)和回油口(10)，换向频 率发生器⑶与阀体(7)连接。
全文摘要
液压自动换向阀，它涉及一种广泛适用于冶金、化工、电力、水泥机械、建材机械、港口机械双线干油集中润滑系统中的换向阀，它是由调压手轮(1)、调压油缸(2)、紧固螺母(3)、罩壳(4)、压力表(5)、供油口(6)、阀体(7)、换向频率发生器(8)、进油口(9)和回油口(10)组成，它具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、换向稳定、压力波动值小、使用压力等级高、性能可靠、换向压力可调等优点，减少了系统故障、降低了投资成本。
文档编号F16N23/00GK102042474SQ200910205909
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者王晓宏 申请人:王晓宏