新型气液压单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型气液压单向阀，属于橡塑密炼机【技术领域】。本实用新型的新型气液压单向阀，包括阀座和阀套，所述阀套上设有锥形孔的一端螺纹连接于阀座内，所述阀套的锥形孔处配合有钢珠，所述阀套内设有可往复运动的阀板，所述阀板与滚珠之间具有一定距离。本实用新型的新型气液压单向阀，结构简单，操作简便，使用便捷，制造成本低，适合推广应用；使气液结合的控制技术系统中可在无油泵供油状态下，利用负气压来进油。
【专利说明】新型气液压单向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡塑密炼机【技术领域】，特别是一种密炼机锁紧机构所用的气液增压装置中的一种气液压单向阀结构，它能有效地起到在负气压下吸油的作用，而现有液压系统中常规液压单向阀在本气液增压装置中不能起到相应的作用。
【背景技术】
[0002]密闭式炼胶(塑)机简称密炼机，它是橡胶塑料加工的重要设备。密炼机在进行混炼工作时，需要对其卸料门进行关闭锁紧，而锁紧装置又是对密炼机卸料门锁紧的最重要的关键环节，锁门不紧，则使卸料门与密炼室卸料口密封不紧，致使粉料泄漏，造成环境的污染。
[0003]卸料门锁紧装置目前在密炼机结构型式很多，基本上都是采用独立的液压站供油来运行锁紧装置的。但为此配合一台电动液压泵站其制造成本高，是不经济的。而这种新型的气液增压装置则结构简单，制造成本低，维修方便，且运行稳定可靠。但问题在于这种新型的气液增压装置中，需要一种在无油泵供油状态下利用负气压来吸油的单向阀来进行配套，但现液压系统中的液压单向阀由于内置有弹簧抵住锥阀，在无外压力油的条件下是推不开锥阀而进不了油的，因此这类液压单向阀在本气液增压装置中是完全使用不上的。由此这种可在负气压下可进油的HD单向阀，也正是本发明所要解决的课题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷，制造成本低，使气液结合的控制技术系统中可在无油泵供油状态下，利用负气压来进油的新型气液压单向阀，在无油泵供压力油输入的条件状态下，能有效利用负气压进油。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型的新型气液压单向阀，包括阀座和阀套，所述阀套上设有锥形孔的一端螺纹连接于阀座内，所述阀套的锥形孔处配合有钢珠，所述阀套内设有可往复运动的阀板，所述阀板与滚珠之间具有一定距离。
[0007]由于采用了上述结构，钢珠可随阀板同时往复运动，当本实用新型的单向阀工作时，其中的阀板随着气动液压柱塞泵内的柱塞往复运动时(见图3)，形成往复的正负气压而在阀座内通道中作往复运动,相应单向阀中的钢珠也随着阀板的往复运动而作往复运动。当气动液压柱塞泵柱塞上行形成负压时，其负压吸力将阀板吸往吸力方向运动，钢珠也随即从阀套的锥孔中掉下，脱离阀套，此时，液压油在负压吸力下顺着钢珠与阀套形成的间隙流入阀座，再顺着阀板与阀座之间的间隙进入柱塞缸。当气动液压柱塞泵柱塞下行形成正压时，阀板在液压力的作用下推动钢珠抵住阀套的锥孔，阻止液压油回流，此时液压油则流入联接液压泵的另一只单向阀进入压力管道中，实现气液增压装置的增压，使锁紧装置完成锁紧工作。可见本实用新型的新型气液压单向阀，结构简单，操作简便，使用便捷，制造成本低，在无油泵供压力油输入的条件状态下，能有效利用负气压进油。
[0008]本实用新型的新型气液压单向阀，所述阀座内壁上设有限制阀板的圆环凸台，所述阀板的圆周上均有四个过液缺口。
[0009]由于采用了上述结构，当气动液压柱塞泵柱塞上行形成负压时，其负压吸力将阀板吸往吸力方向运动，钢珠也随即从阀套的锥孔中掉下，脱离阀套，此时，液压油在负压吸力下顺着钢珠与阀套形成的间隙流入阀座，再顺着阀板上四周缺口进入柱塞缸，从而便于过油，因此四个过液缺口均有助于负压时的液压油通过。
[0010]本实用新型的新型气液压单向阀，所述阀套与阀座相接触的两端面之间采用组合垫圈进行密封。
[0011]由于采用了上述结构，组合垫圈可有效地对阀套与阀座形成密封，避免其发生泄漏，确保整个单向阀的正常使用。
[0012]本实用新型的新型气液压单向阀，所述阀板外圆上的过液缺口的直径、以及阀板与滚珠之间的板珠距离均不大于滚珠直径的1/4?2/5。
[0013]由于采用了上述结构，该单向阀内的阀板与钢珠相距的距离，及阀板外圆与阀座的间隙，以及阀板外圆上形成的过油缺口直径是本实用新型的单向阀的关键技术特征，它决定着本单向阀能否在负气压下实现吸油和进油量的大小的关键，因此要求上述距离均不大于滚珠直径的1/4?2/5，可有效在负气压下实现吸油和进油量的大小，使气液结合的控制技术系统中可在无油泵供油状态下，利用负气压来进油。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型的新型气液压单向阀，结构简单，操作简便，使用便捷，制造成本低，适合推广应用；
[0016]2、本实用新型的新型气液压单向阀，使气液结合的控制技术系统中可在无油泵供油状态下，利用负气压来进油。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的气液压单向阀；
[0018]图2是正气压下的工作状态示意图；
[0019]图3是负气压的工作状态示意图。
[0020]图中标记:1-阀座、2-阀板、3-钢珠、4-阀套、5-组合垫圈、6-常规阀、7-气液柱塞缸、8-气缸、9-气液压单向阀、、10-过液缺口、S-板珠距离。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图2和图3所示，本实用新型的新型气液压单向阀，包括阀座I和阀套4，所述阀套4上设有锥形孔的一端螺纹连接于阀座I内，所述阀套4与阀座I相接触的两端面之间采用组合垫圈5进行密封；所述阀套4的锥形孔处配合有钢珠3，所述阀套4内设有可往复运动的阀板2，所述阀座I内壁上设有限制阀板2的圆环凸台，所述阀板2的圆周上均有四个过液缺口 10，所述阀板2与滚珠3之间具有一定距离，也即板珠距离S。由于单向阀内的阀板与钢珠相距的距离，及阀板外圆与阀座的间隙，以及阀板外圆上形成的过油缺口直径是本实用新型的单向阀的关键技术特征，它决定着本单向阀能否在负气压下实现吸油和进油量的大小的关键，因此本实用新型的新型气液压单向阀，将所述阀板2外圆上的过液缺口 10的直径、以及阀板2与滚珠3之间的板珠距离S均不大于滚珠3直径的1/4?2/5 (均不大于滚珠3直径的1/4或2/5)，也即阀板2外圆上的过液缺口 10的直径、以及阀板2与滚珠3之间的板珠距离S，最大值不能超过滚珠3直径的2/5，可见其值受到滚珠3直径的影响，可根据实际需要选择。
[0024]本实用新型的新型气液压单向阀，要使用进行装配时，阀板2与钢珠3先后装入阀座I的孔中，阀套4用外螺纹旋入阀座I内螺纹中，阀套与阀座的接触的两端面之间用组合垫圈对两端面密封，由此组成本实用新型的气液压单向阀9。
[0025]本实用新型的新型气液压单向阀工作时，单向阀内的阀板2随着气动液压柱塞泵内的柱塞往复运动时(见图3)形成往复的正负气压，而在阀座I内通道中作往复运动，相应单向阀中的钢珠3也随着阀板2的往复运动而作往复运动。当气动液压柱塞泵内的柱塞上行形成负压时，其负压吸力将阀板2吸往吸力方向运动，钢珠3也随即从阀套4的锥孔中掉下，脱离阀套4，此时，液压油在负压吸力下顺着钢珠3与阀套4形成的间隙流入阀座1，再顺着阀板2上四周过液缺口 10进入气液柱塞缸7。当气动液压柱塞泵的柱塞下行形成正压时，阀板2在液压力的作用下推动钢珠3抵住阀套4的锥孔，阻止液压油回流，此时液压油则流入联接液压泵的另一只单向阀进入压力管道中，实现气液增压装置的增压，使锁紧装置完成锁紧工作。
[0026]本实用新型的新型气液压单向阀，在气液结合的控制技术系统中，可在无油泵供油状态下，能有效地利用负气压来进油的新型气液压单向阀，适合在所有气液结合的控制技术系统中广泛应用。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型气液压单向阀，其特征在于：它包括阀座（I)和阀套（4)，所述阀套（4)上设有锥形孔的一端螺纹连接于阀座（I)内，所述阀套（4)的锥形孔处配合有钢珠（3)，所述阀套（4)内设有可往复运动的阀板（2 )，所述阀板（2 )与滚珠（3 )之间具有一定距离。
2.如权利要求I所述的新型气液压单向阀，其特征在于：所述阀座（I)内壁上设有限制阀板（2)的圆环凸台，所述阀板（2)的圆周上均有四个过液缺口（10)。
3.如权利要求2所述的新型气液压单向阀，其特征在于：所述阀套（4)与阀座（I)相接触的两端面之间采用组合垫圈（5)进行密封。
4.如权利要求I或2或3所述的新型气液压单向阀，其特征在于：所述阀板（2)外圆上的过液缺口（10)的直径、以及阀板（2)与滚珠（3)之间的板珠距离（S)均不大于滚珠（3)直径的1/4?2/5。
【文档编号】F16K15/04GK203571126SQ201320710815
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】向崇熹 申请人:乐山市新联机械制造有限责任公司