一种混凝土收尘装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土收尘装置技术领域，特别涉及一种混凝土收尘装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土在使用时容易产生大量粉尘，在使用时需要用到收尘装置，现有的混凝土收尘器的收尘原理为含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)，随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

现有的混凝土收尘装置在使用时存在以下不足：首先，在对滤袋进行摇振时，会使粉尘再次飞扬，从而造成收尘效率低下；其次，滤袋抖灰时，需要停机，从而不便于使用，且滤袋清理不彻底，从而使得滤袋再次使用时清灰效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土收尘装置，以解决上述背景技术中提出的收尘效率低下和需要停机抖灰，滤袋清理不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一收尘箱、第二收尘箱和除尘机构，所述第一收尘箱和所述第二收尘箱之间设置有开口，所述第一收尘箱的下端设置有尘气入口管，所述第一收尘箱的上端设置有引风机，所述引风机的一侧设置有净气出口管，所述第一收尘箱的上端设置有支撑板，所述支撑板的下端转动连接有从动转杆，所述从动转杆的下端固定连接有从动转盘，所述第二收尘箱的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述第二收尘箱并延伸至内部连接有主动转杆，所述主动转杆的下端固定连接有主动转盘，所述主动转盘和所述从动转盘之间连接有皮带，所述皮带的下端阵列地设置有收尘袋，所述第二收尘箱的下端设置有排灰管，所述排灰管的外表面设置有排灰阀门。

优选的，所述第一收尘箱的下端的两侧设置有支撑腿。

优选的，所述从动转杆通过轴承转动连接在所述支撑板的下表面。

优选的，所述主动转盘和所述从动转盘的外表面均阵列地设置有凸块，所述皮带的外表面阵列地设置有卡孔。

优选的，所述凸块与所述卡孔相配合。

优选的，所述除尘机构包括气缸，所述气缸固定连接在所述第二收尘箱一侧的内壁上，所述气缸的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有拍打杆。

优选的，所述拍打杆的外表面阵列地设置有橡胶凸起。

优选的，所述第二收尘箱的一侧设置有控制器，所述控制器电连接所述第一电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第二收尘箱、主动转盘、从动转盘、第一电机、皮带等相关机构，从而使得需要清理的收尘袋可以通过第一电机带动主动转盘和从动转盘转动，从而使得皮带转动，从而将收尘袋移动至第二收尘箱内进行抖灰处理，从而防止粉尘再次飞扬，而造成收尘效率低下；

2、设有除尘机构，通过气缸带动第二电机在竖直方向运动，从而可以使拍打杆对收尘袋进行更全面的清理，从而使得清理效果更好，便于后续的收尘使用，且本实用新型在对收尘袋进行清理时不需要停机，收尘效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型结构皮带的结构示意图。

图3为图1中a处的放大图。

图4为拍打杆的结构示意图。

图中：1、第一收尘箱；2、第二收尘箱；3、开口；4、尘气入口管；5、引风机；6、净气出口管；7、从动转盘；8、第一电机；9、主动转盘；10、皮带；11、收尘袋；12、排灰管；13、排灰阀门；14、轴承；15、凸块；16、卡孔；17、气缸；18、第二电机；19、拍打杆；20、橡胶凸起；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种混凝土收尘装置，包括第一收尘箱1、第二收尘箱2和除尘机构，第一收尘箱1和第二收尘箱2之间设置有开口3，第一收尘箱1的下端设置有尘气入口管4，第一收尘箱1的上端设置有引风机5，引风机5的一侧设置有净气出口管6，第一收尘箱1的上端设置有支撑板，支撑板的下端转动连接有从动转杆，从动转杆的下端固定连接有从动转盘7，第二收尘箱2的上端设置有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿第二收尘箱2并延伸至内部连接有主动转杆，主动转杆的下端固定连接有主动转盘9，主动转盘9和从动转盘7之间连接有皮带10，皮带10的下端阵列地设置有收尘袋11，第二收尘箱2的下端设置有排灰管12，排灰管12的外表面设置有排灰阀门13。

如图1、图2和图3所示，第一收尘箱1的下端的两侧设置有支撑腿，从动转杆通过轴承14转动连接在支撑板的下表面，主动转盘9和从动转盘7的外表面均阵列地设置有凸块15，皮带10的外表面阵列地设置有卡孔16，凸块15与卡孔16相配合，通过凸块15和卡孔16的配合，从而防止收尘袋11在重力的作用下使得皮带10与主动转盘9和从动转盘7脱离。

结合图1和图4所示，除尘机构包括气缸17，气缸17固定连接在第二收尘箱2一侧的内壁上，气缸17的输出端固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有拍打杆19，拍打杆19的外表面阵列地设置有橡胶凸起20，第二收尘箱2的一侧设置有控制器21，控制器21电连接第一电机8。

本实用工作原理：本实用新型的各个用电器均由外部电源供电，各个用电器的启闭均匀外部电路控制，因是本领域技术人员所熟知的现有技术，在此不做赘述，具体使用时，接通外部电源，然后将含尘气体接入尘气入口管4，通过收尘袋11进行过滤，粉尘被留在收尘袋11内表面，净化后的气体通过收尘袋11进入引风机5，由引风机5吸入然后经过净气出口管6排出，随过滤时间的增加，收尘袋11内表面粘附的粉尘也不断增加，收尘袋11阻力随之上升，从而影响除尘效果，此时，通过控制器21(控制器21的型号优选为：fx3uc-32mt/dss，在对控制器21进行编程时，可以首先测量出收尘袋11由第一收尘箱1进入到第二收尘箱2内所需要的时间，将此时间设为第一电机8工作的一个周期)启动第一电机8，第一电机8的输出端带动主动转盘9转动，从而使皮带10在主动转盘9和从动转盘7的作用下转动，从而使沾有粉尘的收尘袋11移动至第二收尘箱2内，从而防止粉尘再次飞扬，从而提高收尘效率；

而第二收尘箱2内的未沾有粉尘的收尘袋11进入到第一收尘箱1内，然后启动第二电机18，第二电机18的输出端带动拍打杆19转动，拍打杆19表面的橡胶凸起20与收尘袋11表面接触，从而将收尘袋11表面吸附的粉尘除去，启动气缸17，气缸17的输出端带动第二电机18上下移动，从而对收尘袋11的表面进行全面的清理，使得清理效果更好，便于后续的收尘使用，然后打开排灰阀门13将灰尘排出即可，到此，完成了一个工作周期，当第一收尘箱1内的收尘袋11再次需要清理时，按照上述方法即可重复进行收尘；

本实用新型结构简单，在使用时，不需要停机进行收尘袋11的清灰，从而提高了收尘效率，且通过除尘机构可以对收尘袋11进行更为全面的清理，从而便于后续的收尘使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。