一种可调切割长度的包装膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜技术领域，具体为一种可调切割长度的包装膜切割装置。

背景技术：

目前，包装膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，包装膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的塑料膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，利用包装膜制成包装袋，将产品进行包装，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。

现有包装膜生产时，需要将包装膜切割，现有切割装置切割刀片不调节，并且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的切割刀片不调节，并且效率较低缺陷，提供一种可调切割长度的包装膜切割装置。所述一种可调切割长度的包装膜切割装置具有切割刀片调节，并且效率较高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调切割长度的包装膜切割装置，包括支撑板，所述支撑板底端固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有第一横板，所述第一横板上方设有收集槽，所述支撑板顶端固定连接有门形框，所述门形框内腔顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的电机轴承固定连接有第三转杆，所述第三转杆上固定连接有第三槽轮和第四槽轮，所述第三转杆上设有调节装置，所述第三转杆下方设有第二横板，所述第二横板两端固定连接在门形框上，所述支撑板上设有固定装置，所述支撑板上开设有若干个切割口，所述第二横板下方设有切割装置。

优选的，所述切割装置包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块内腔固定连接有第一螺母，所述第二滑块上固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴固定连接有滑杆，所述滑杆通过轴承活动连接在第一滑块上，所述滑杆上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块顶端和底端固定连接有刀片，所述滑杆一侧顶端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆远离第一滑块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一竖杆的一侧固定连接在第三滑块上。

优选的，所述调节装置包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆依次穿过第二横板和第一螺母，且穿过第一滑块和第二滑块，并通过轴承活动连接在支撑板上，所述第一转杆和第二转杆顶端分别固定连接有第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮和第三槽轮通过第一皮带转动连接，所述第二槽轮与第四槽轮通过第二皮带转动连接。

优选的，所述固定装置包括第一包装膜辊、第一固定块和第二包装膜辊，所述第一固定块内腔固定连接有第二螺母，所述第一固定块一侧设有t形螺纹杆，所述t形螺纹杆穿过第二螺母并延伸至第一包装膜辊内腔，所述第二包装膜辊通过轴承活动连接在支撑板。

优选的，若干个所述支撑腿设置至少为四个，且所述支撑腿以支撑板的中心为中心线呈左右对称设置，所述支撑腿上套设有防滑颗粒，且所述防滑颗粒上开设有防滑纹。

优选的，所述第二转杆长度大于第一转杆，且所述第一转杆和第二转杆的宽度一样。

优选的，所述t形螺纹杆外侧边缘上套设有防滑颗粒，且所述防滑颗粒上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可以通过第一转杆、第二转杆、第一槽轮、第二槽轮、第一皮带和第二皮带之间相互配合使用，可以对切割装置的位置进行上下调节，操作方便。

2、可以通过切割装置、第一滑块、第二滑块、第二滑块、第二电机、滑杆、第三滑块、刀片、第一竖杆和电动伸缩杆之间相互配合使用，可以对刀片的左右距离进行调节。

3、可以通过固定装置、第一包装膜辊、第一固定块、第二包装膜辊和第二螺母之间相互配合使用，可以对包装膜进行有效的固定，便于切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一包装膜辊和第二包装膜辊的俯视图。

图中标号：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一横板；4、收集槽；5、门形框；6、第一电机；7、第三转杆；8、第三槽轮；9、调节装置；90、第一转杆；91、第二转杆；92、第一槽轮；93、第二槽轮；94、第一皮带；95、第二皮带；10、第二横板；11、固定装置；110、第一包装膜辊；111、第一固定块；112、第二包装膜辊；113、第二螺母；12、切割口；13、切割装置；130、第一滑块；131、第二滑块；132、第二滑块；133、第二电机；134、滑杆；135、第三滑块；136、刀片；137、第一竖杆；138、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调切割长度的包装膜切割装置，包括支撑板1，支撑板1底端固定连接有若干个支撑腿2，若干个支撑腿2设置至少为四个，且支撑腿2以支撑板1的中心为中心线呈左右对称设置，支撑腿2上套设有防滑颗粒，且防滑颗粒上开设有防滑纹，支撑腿2之间固定连接有第一横板3，第一横板3上方设有收集槽4，支撑板1顶端固定连接有门形框5，门形框5内腔顶端固定连接有第一电机6，第一电机6的电机轴承固定连接有第三转杆7，第三转杆7上固定连接有第三槽轮8和第四槽轮14，第三转杆7上设有调节装置9，调节装置9包括第一转杆90和第二转杆91，第二转杆91长度大于第一转杆90，且第一转杆90和第二转杆91的宽度一样，第一转杆90和第二转杆91依次穿过第二横板10和第一螺母，且穿过第一滑块130和第二滑块131，并通过轴承活动连接在支撑板1上，第一转杆90和第二转杆91顶端分别固定连接有第一槽轮92和第二槽轮93，第一槽轮92和第三槽轮8通过第一皮带94转动连接，第二槽轮93与第四槽轮14通过第二皮带95转动连接，可以对切割装置的位置进行上下调节，操作方便，第三转杆7下方设有第二横板10，第二横板10两端固定连接在门形框5上，支撑板1上设有固定装置11，固定装置11包括第一包装膜辊110、第一固定块111和第二包装膜辊112，第一固定块111内腔固定连接有第二螺母113，第一固定块111一侧设有t形螺纹杆114，t形螺纹杆114外侧边缘上套设有防滑颗粒，且防滑颗粒上开设有防滑纹，t形螺纹杆114穿过第二螺母113并延伸至第一包装膜辊110内腔，第二包装膜辊112通过轴承活动连接在支撑板1，可以对包装膜进行有效的固定，便于切割。支撑板1上开设有若干个切割口12，第二横板10下方设有切割装置13，切割装置13包括第一滑块130和第二滑块131，第一滑块130和第二滑块131内腔固定连接有第一螺母132，第二滑块131上固定连接有第二电机133，第二电机133的电机轴固定连接有滑杆134，滑杆134通过轴承活动连接在第一滑块130上，滑杆134上滑动连接有第三滑块135，第三滑块135顶端和底端固定连接有刀片136，滑杆134一侧顶端固定连接有第一竖杆137，第一竖杆137远离第一滑块130的一侧固定连接有电动伸缩杆138，电动伸缩杆138远离第一竖杆137的一侧固定连接在第三滑块135上，可以对刀片136的左右距离进行调节工作原理：本实用新型在使用时，可以先通过将第一包装膜辊110插接在支撑板1上的轴承上，然后转动t形螺纹杆114转动至第一包装膜辊110内腔，然后将包装模缠在第二包装膜辊112，然后在缠绕在第一包装膜辊110上，然后可以启动第一电机6，第一电机6的动力输出端带动第三转杆7转动，第三转杆7带动第三槽轮8和第四槽轮14旋转，第三槽轮8通过第一皮带94带动第一槽轮92旋转，第四槽轮14通第二皮带95带动第二槽轮93旋转，第一槽轮92和第二槽轮93分别带动第一转杆90和第二转杆91转动，第一转杆90和第二转杆91带动第一螺母132旋转，第一螺母132带动第一滑块130和第二滑块131移动，第一滑块130和第二滑块131带动滑杆134移动，滑杆134带动切割装置13移动，当移动示意位置时，关闭第一电机6，可以通过电动伸缩杆138来移动刀片136的位置，通过外接电源启动电动伸缩杆138带动第三滑块135在滑杆134上移动，当移动示意位置时，关闭电动伸缩杆138，然后启动第二电机133，第二电机133的动力输出端带动滑杆134转动，滑杆134带动第三滑块135和第一竖杆137转动，第一竖杆137带动电动伸缩杆138移动，第三滑块135带动刀片136对包装膜进行切割，切割完的灰尘通过切割口掉落至下方的收集槽4内，当切割完成时，关闭第二电机133，可以通过转动t形螺纹杆114，然后将第一包装膜辊110抽出，本装置可以实现刀片136的上下位置的移动，也可以实现刀片136左右位置的进行调节，实现不同位置的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。