一种可拼装物流箱的制作方法

文档序号:22269194发布日期:2020-09-18 19:12阅读:78来源:国知局
一种可拼装物流箱的制作方法

本实用新型属于物流箱的技术领域,具体涉及一种可拼装物流箱。



背景技术:

如今,物流箱也称为周转箱,广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业。适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合,用于各类仓库、生产现场等多种场合,在物流管理越来越被广大企业重视的今天,周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理,是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。运送小件和散件物料通常用物流箱来装运,目前现有的物流箱一般是上端开口的箱体,在使用中,通常采用人工搬运或物料车托运的方式进行物料传送,费时费力,影响物料的传输效率。

发明人发现现有物流箱的高度是固定的,无法根据物料的高度进行调整,兼容性较差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,提供一种可拼装物流箱,能够根据物料的高度进行调整,有助于提高物流箱的兼容性。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种可拼装物流箱,包括顶板、底板及若干个可替换的侧板,若干个所述侧板围成用于装载的空间,所述顶板的底部设置有与所述侧板配合的第一凹槽,所述侧板的上部侧壁安装有第一扣件,所述第一扣件扣接于所述第一凹槽的侧壁,所述底板的顶部设置有与所述侧板配合的第二凹槽,所述侧板的下部侧壁安装有第二扣件,所述第二扣件扣接于所述第二凹槽的侧壁。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,所述第一凹槽的侧壁设置有第一凸部,所述第一扣件与所述第一凸部对应的内侧设置有第一凹部,所述第二凹槽的侧壁设置有第二凸部,所述第二扣件与所述第二凸部对应的内侧设置有第二凹部。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,所述第一凹槽和所述第二凹槽内均粘接有密封圈。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,所述第一凸部和所述第二凸部均为塑胶或橡胶。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,至少一个所述侧板设置有开口,所述开口安装有取物窗。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,至少一个所述侧板的表面插设有标签盒。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,所述顶板、所述底板及若干个所述侧板的内部均设置有气体腔。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,所述底板的边角设置有弧部,所述弧部对应安装有万向轮。

作为本实用新型所述的一种可拼装物流箱的一种改进,所述可拼装物流箱内设置有多个用于分隔所述空间的隔板。

本实用新型的有益效果在于,本实用新型包括顶板、底板及若干个可替换的侧板,若干个所述侧板围成用于装载的空间,所述顶板的底部设置有与所述侧板配合的第一凹槽,所述侧板的上部侧壁安装有第一扣件,所述第一扣件扣接于所述第一凹槽的侧壁,所述底板的顶部设置有与所述侧板配合的第二凹槽,所述侧板的下部侧壁安装有第二扣件,所述第二扣件扣接于所述第二凹槽的侧壁。由于现有物流箱的高度是固定的,无法根据物料的高度进行调整,兼容性较差,因此,采用若干个可替换的侧板围成用于装载物料的空间,并与顶板、底板形成完整的物流箱结构,当物料的高度过高时,通过替换较高侧板,即可实现增加物流箱的高度,当物料的高度过低时,通过替换较矮侧板,即可实现降低物流箱的高度,省去了更换整个物流箱的成本,同时,当进行拼装时,采用一整块可弯折的塑料板成物流箱的侧面,塑料板两端粘合在一起,即可形成装载的空间,当物流箱闲置时,恢复成一整块塑料板,有助于减少物流箱整体占用的空间;侧板的上部侧壁安装有第一扣件,通过第一扣件和第一凹槽卡接配合,将顶板安装于侧板的上部;侧板的上部安装有第二扣件,通过第二扣件和第二凹槽卡接配合,将底板安装于侧板的下部,其中,第一扣件和第二扣件分别通过螺丝或铆钉与侧板的侧壁旋转连接,使得第一扣件和第二扣件能够松开或扣紧,实现可拆卸安装顶板或底板。本实用新型能够根据物料的高度进行调整,有助于提高物流箱的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

其中:1-顶板;2-底板;3-侧板;11-第一凹槽;111-第一凸部;21-第二凹槽;211-第二凸部;31-第一扣件;32-第二扣件;311-第一凹部;321-第二凹部。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题,基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1~2所示,一种可拼装物流箱,包括顶板1、底板2及若干个可替换的侧板3,若干个侧板3围成用于装载的空间,顶板1的底部设置有与侧板3配合的第一凹槽11,侧板3的上部侧壁安装有第一扣件31,第一扣件31扣接于第一凹槽11的侧壁,底板2的顶部设置有与侧板3配合的第二凹槽21,侧板3的下部侧壁安装有第二扣件32,第二扣件32扣接于第二凹槽21的侧壁。由于现有物流箱的高度是固定的,无法根据物料的高度进行调整,兼容性较差,因此,采用若干个可替换的侧板3围成用于装载物料的空间,并与顶板1、底板2形成完整的物流箱结构,当物料的高度过高时,通过替换较高侧板3,即可实现增加物流箱的高度,当物料的高度过低时,通过替换较矮侧板3,即可实现降低物流箱的高度,省去了更换整个物流箱的成本,同时,当进行拼装时,采用一整块可弯折的塑料板成物流箱的侧面,塑料板两端粘合在一起,即可形成装载的空间,当物流箱闲置时,恢复成一整块塑料板,有助于减少物流箱整体占用的空间;侧板3的上部侧壁安装有第一扣件31,通过第一扣件31和第一凹槽11卡接配合,将顶板1安装于侧板3的上部;侧板3的上部安装有第二扣件32,通过第二扣件32和第二凹槽21卡接配合,将底板2安装于侧板3的下部,其中,第一扣件31和第二扣件32分别通过螺丝或铆钉与侧板3的侧壁旋转连接,使得第一扣件31和第二扣件32能够松开或扣紧,实现可拆卸安装顶板1或底板2;于本实施例中,第一凹槽11设置在顶板1的底面,第二凹槽21嵌入底板2的内部,有助于提高连接的稳固性,减少侵占物流箱内部的空间。

优选的,第一凹槽11的侧壁设置有第一凸部111,第一扣件31与第一凸部111对应的内侧设置有第一凹部311,第二凸部211的侧壁设置有第二凸部211,第二扣件32与第二凹槽21对应的内侧设置有第二凹部321。第一凸部111和第一凹部311凹凸配合,实现将第一扣件31扣接于第一凹槽11的侧壁,降低第一扣件31在运输时松开的概率,提高侧板3和顶板1之间的稳固性;第二凸部211和第二凹部321凹凸配合,实现将第二扣件32扣接于第二凹槽21的侧壁,降低第二扣件32在运输时松开的概率,提高侧板3和底板2之间的稳固性。

优选的,第一凹槽11和第二凹槽21内均粘接有密封圈。密封圈用于提高连接的稳定性和密封性,防止物流箱内的物料泄漏。

优选的,第一凸部111和第二凸部211均为塑胶或橡胶。由于塑胶和橡胶常温下能够发生形变,且形变可以恢复,第一凸部111和第二凸部211均采用塑胶或橡胶,能够在拼装后,起到限制第一扣件31或第二扣件32的作用,同时在拆开时,在较大的作用力下,第一凸部111和第二凸部211产生形变,便于将顶板1或底板2从侧板3拆除,有助于提高用户的体验。

优选的,至少一个侧板3设置有开口,开口安装有取物窗。增加取物窗,便于取出物流箱内的物料,同时省去了每次取料开启顶板1,有助于提高取料的效率,还能延长顶板1的使用寿命。

优选的,顶板1、底板2及若干个侧板3的内部均设置有气体腔。气体腔可保证运输物品的可靠性,增大对物品的缓冲力,从而避免运输中物品因碰撞而产生的损坏。

优选的,底板2的边角设置有弧部,弧部对应安装有万向轮。增加弧部,便于贴合万向轮的弧度,减少万向轮占用的空间,万向轮提高了移动物流箱的便利性,同时万向轮可进行单独更换,且成本较低,有助于降低物流箱维修成本。

本实用新型的工作原理是:

由于现有物流箱的高度是固定的,无法根据物料的高度进行调整,兼容性较差,因此,采用若干个可替换的侧板3围成用于装载物料的空间,并与顶板1、底板2形成完整的物流箱结构,当物料的高度过高时,通过替换较高侧板3,即可实现增加物流箱的高度,当物料的高度过低时,通过替换较矮侧板3,即可实现降低物流箱的高度,省去了更换整个物流箱的成本,同时,当进行拼装时,采用一整块可弯折的塑料板成物流箱的侧面,塑料板两端粘合在一起,即可形成装载的空间,当物流箱闲置时,恢复成一整块塑料板,有助于减少物流箱整体占用的空间;侧板3的上部侧壁安装有第一扣件31,通过第一扣件31和第一凹槽11卡接配合,将顶板1安装于侧板3的上部;侧板3的上部安装有第二扣件32,通过第二扣件32和第二凹槽21卡接配合,将底板2安装于侧板3的下部,其中,第一扣件31和第二扣件32分别通过螺丝或铆钉与侧板3的侧壁旋转连接,使得第一扣件31和第二扣件32能够松开或扣紧,实现可拆卸安装顶板1或底板2。

实施例2

与实施例1不同的是:本实施例的至少一个侧板3的表面插设有标签盒。标签盒便于放置或更换标签条,也便于用户对内部的物品进行标识。

其他结构与实施例1相同,这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是:本实施例的可拼装物流箱内设置有多个用于分隔空间的隔板。隔板表面开设有卡槽,隔板顶端固定连接定位块,且定位块底端固定连接定位柱,根据需要,选择隔板的数量,通过隔板表面的卡槽卡合在支撑板的其他卡槽内部,隔板顶端的定位块表面的定位柱插接在支撑板表面的定位孔内部,隔板与支撑板固定连接,把箱框的储物环境分隔开,增强摆放物品的条理性,减少挤压,隔板表面开设有通孔,实现箱框内部空气的流动。

其他结构与实施例1相同,这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

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