本实用新型涉及纸塑包装盒印刷装置领域，具体是指盒盖连体纸塑包装盒输送装置。
背景技术：
纸塑包装盒是一种由纸浆制成的包装盒，因其原料可循环回收利用，从而被广泛推广使用，市面上常见的纸塑包装盒其中包括盒盖连体纸塑包装盒，盒盖连体纸塑包装盒是一种包括由盒体和盖体组成的纸塑包装盒，盒体上端开口，盖体连接盒体侧部，并且盖体可沿其与盒体的连接处翻转以盖合在盒体的上端开口上，从而使物件被包裹在盒盖连体纸塑包装盒内(如饭盒、鸡蛋盒等)，避免物件受损。而企业为了提高产品外包装的识别度，生产时需要在盒盖连体纸塑包装盒上印刷相应的图案、色彩或图案和色彩的组合，现有纸塑包装盒印刷装置，包括输送机构和印刷机构，其中印刷机构为喷墨印刷装置，印刷机构设置在输送机构上方或侧部，纸塑包装盒随输送机构移动至与印刷机构相应位置时，印刷机构对纸塑包装盒进行喷墨印刷；但这种纸塑包装盒印刷装置只能用于印刷仅具有盖体或盒体、形状标准、总量均匀的纸塑包装盒，且也只限于简单图案的喷墨印刷，对于面积较大，可翻折，重量不均匀，且图案较为复杂的盒盖连体的纸塑包装，市面上还没有相对应的纸塑包装盒印刷装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种盒盖连体纸塑包装盒输送装置，能应用于纸塑包装盒印刷装置上，通过对盒盖连体纸塑包装盒外部进行多角度限位，使盒盖连体纸塑包装盒按照预设状态进入印刷机构内。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：盒盖连体纸塑包装盒输送装置，包括推料机构、导向机构和用于承托盒盖连体纸塑包装盒至少一部分的导轨；推料机构包括驱动装置、联动带和若干推料件，联动带设置在导轨侧部，并沿导轨长度方向设置，若干推料件等距设置在联动带上，所述驱动装置用于驱动联动带运动，以使推料件沿导轨长度方向推动盒盖连体纸塑包装盒移动；导向机构包括若干限位件，所述若干限位件设置在导轨上方，用于限制盒盖连体纸塑包装盒位于导轨上的部分的两侧，使其在水平方向上仅可沿导轨长度方向移动。
与现有技术相比，本实用新型的一种盒盖连体纸塑包装盒输送装置，通过设置包括若干限位件的导向机构，在盒盖连体纸塑包装盒的盒体(或盖体)位于导轨上时，利用若干限位件限制盒盖连体纸塑包装盒位于导轨上的盒体(或盖体)向导轨两侧的移动范围，从而使盒盖连体纸塑包装盒的盒体(或盖体)稳定的沿着导轨的导向方向被输送至印刷机构内，盒盖连体纸塑包装盒按照预设状态下进入印刷机构进行印刷(印刷机构只需对盒盖连体纸塑包装盒的盒体或盖体进行印刷)，可有效提高纸塑包装盒印刷装置对盒盖连体纸塑包装盒的印刷效果，降低印刷品的不良率，提高生产效益。
优选的，限位件包括定位件，定位件成对对应设置在所述导轨的上方两侧，两个定位件之间的间距与盒盖连体纸塑包装盒的宽度相适配。
通过在导轨两侧各设置一个定位件，且将两个定位件之间的间距设计成与盒盖连体纸塑包装盒的宽度相适配，从而使两个定位件共同配合对盒盖连体纸塑包装盒位于导轨上的部分的两侧进行限位，结构简单，零部件易得，成本低廉，可靠性高。
优选的，若干限位件还包括两个导向件，两个导向件相对设置在所述导轨的上方两侧，且位于两个定位件的前端，两个导向件之间的间距大于两个定位件之间的间距。
通过在定位件前端设置两个导向件，且将两个导向件之间的间距设计成大于两个定位件之间的间距，使盒盖连体纸塑包装盒经过导向件的初步定位之后再移动至两个定位件的位置上，从而避免盒盖连体纸塑包装盒移动至定位件的位置前处由于倾斜幅度大，导致盒盖连体纸塑包装盒无法进入两个定位件之间，影响纸塑包装盒印刷装置的正常工作，降低生产效率。
优选的，所述导向机构还包括定位支架，所述定位支架包括第一支撑部和第一连接部，所述第一连接部通过所述第一支撑部设置在所述导轨上方，第一连接部下端与所述导轨之间具有间隙，若干限位件设置在所述第一连接部下端。
通过设置定位支架，便于生产人员对限位件进行安装和拆卸，从而降低盒盖连体纸塑包装盒输送装置的组装复杂程度，减少组装时间，以及后续的调整、维护成本。
优选的，限位件与第一连接部之间设有第一调节结构；所述第一调节结构包括第一滑动槽和滑动块，所述第一滑动槽呈长条形沿第一连接部的宽度方向设置在第一连接部上，所述滑动块通过第一锁定件设置在第一滑动槽上，通过锁定第一锁定件，可使滑动块相对第一滑动槽固定连接；所述限位件与所述滑动块连接。
通过在限位件与第一连接部之间设置第一调节结构，松开第一锁定件时，使限位件可相对第一连接部水平运动，锁定第一锁定件，可使限位件相对第一连接部固定连接，便于生产人员根据实际生产需要调整限位件在水平方向上的位置，从而使盒盖连体纸塑包装盒输送装置能适用于输送不同规格的盒盖连体纸塑包装盒，提高盒盖连体纸塑包装盒输送装置的适用性，降低设备的调整成本。
优选的，所述限位件与所述滑动块之间设有第二调节结构；所述第二调节结构包括第二滑动槽和第二锁定件；所述限位件上部设有第二连接部，所述第二滑动槽呈长条形沿竖直方向设置在所述第二连接部上，所述第二连接部通过所述第二锁定件设置在滑动块上，通过锁定第二锁定件，可使第二连接部相对滑动块固定连接。
通过设置第二调节结构，松开第二锁定件时，使限位件可相对第一连接部竖直运动，锁定第二锁定件，可使第二连接部相对第一连接部固定连接，从而便于生产人员根据实际生产需要调整限位件在竖直方向上的位置，避免由于限位件与导轨上端面之间的竖直距离过大，导致限位件无法抵触盒盖连体纸塑包装盒两侧，限位件无法对盒盖连体纸塑包装盒起到定位的作用。
优选的，还包括压料机构，所述压料机构可与所述盒盖连体纸塑包装盒的上部接触，使其向下压贴在所述导轨上；通过设置压料机构，使所述压料机构能和导轨上端面共同配合限定盒盖连体纸塑包装盒上下两端的移动范围。
优选的，所述压料机构包括设置所述定位支架上的压料板，所述压料板设置在所述第一连接部下端，且与所述导轨之间具有与盒盖连体纸塑包装盒的盒体或盖体的竖直高度相适配的间隙。
所述压料板压紧盒盖连体纸塑包装盒上端，使盒盖连体纸塑包装盒展开成一定角度，并保持该状态进入印刷机构，从而便于后续印刷机构对盒盖连体纸塑包装盒进行印刷，有效提高对盒盖连体纸塑包装盒的印刷效果。
优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构设置在导轨侧部，所述支撑机构用于支撑盒盖连体纸塑包装盒位于导轨外的部分。
由于盒盖连体纸塑包装盒位于导轨外的部分处于悬空状态，支撑机构的设置，能对盒盖连体纸塑包装盒位于导轨外的部分起到支撑作用，一方面能避免由于盒盖连体纸塑包装盒的重心向导轨外偏移，导致盒盖连体纸塑包装盒向导轨外掉落，另一方面，能避免盒盖连体纸塑包装盒会向导轨的一侧倾斜，使盒盖连体纸塑包装盒与限位机构的摩擦增大，导致盒盖连体纸塑包装盒表面受损，从而确保盒盖连体纸塑包装盒的完好。
所述支撑机构包括支撑件和压料片，所述支撑件沿导轨的长度方向设置在导轨侧部；所述压料片设置在导向机构后端，且位于支撑件上方；所述压料片与所述支撑件之间具有与盒盖连体纸塑包装盒的盒体或盖体的竖直高度相适配的间隙。
所述支撑件低廉易得，安装简单，便于更换和调整；由于盒盖连体纸塑包装盒部分位于导轨外，通过设置压料片，所述压料片和支撑件共同配合对盒盖连体纸塑包装盒位于导轨外的部分的上下端进行限位，确保盒盖连体纸塑包装盒整体均能按照预设状态进入到印刷机构内，有利于提高印刷机构的印刷效果。
附图说明
图1是本实用新型的轴测示意图；
图2是本实用新型的水平角度示意图；
图3是导向机构的轴测示意图；
图4是导向机构的俯视角度示意图；
图5是导向机构的水平角度示意图；
图6是压料片的示意图；
图7是盒盖连体纸塑包装盒的示意图。
标号说明：
1机架，11导轨，12驱动装置，13联动带，14推料件，2导向机构，21第二连接部，22第二滑动槽，23导向件，24定位件，3定位支架，31第一支撑部，32第一连接部，33连接块，34第一滑动槽，35滑动块，4第一锁定件，5第二锁定件，6第三锁定件，7第四锁定件，8第五锁定件，9压料板，90第三连接部，91支撑件，92第四连接部，93第四滑动槽，94压料片，941折翻部，942压料部，95第五连接部，96第五滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施方式：
参见图1至图2，本实施例的盒盖连体纸塑包装盒输送装置，包括机架1、导轨11、推料机构和导向机构，导轨11用于承托盒盖连体纸塑包装盒至少一部分。
导轨11、推料机构和导向机构设置在机架1上；所述导轨11为板材或管材或棒材均可，本实施中的导轨11为棒材。
参见图1至图2，推料机构包括驱动装置12、联动带13和若干推料件14，联动带13设置在导轨11侧部，并沿导轨11长度方向设置，若干推料件14等距设置在联动带13上，所述驱动装置12用于驱动联动带13运动，以使推料件14沿导轨11长度方向推动盒盖连体纸塑包装盒移动。
参见图1至图5，导向机构包括若干限位件和定位支架3。
所述若干限位件通过定位支架3设置在导轨11上方，用于限制盒盖连体纸塑包装盒位于导轨11上的部分的两侧，使其在水平方向上仅可沿导轨11长度方向移动。
所述定位支架3包括第一支撑部31和第一连接部32，所述第一连接部32通过所述第一支撑部31设置在所述导轨11上方，第一连接部32下端与所述导轨11之间具有间隙，若干限位件设置在所述第一连接部32下端。
通过设置定位支架3，便于生产人员对限位件进行安装和拆卸，从而降低盒盖连体纸塑包装盒输送装置的组装复杂程度，减少组装时间，以及后续的调整、维护成本。
具体地，参见图3至图5，所述第一连接部32由若干连接块33组成，所述连接块33侧部与所述第一支撑部31铰接，这种设置方式便于生产人员将连接块33翻转过来后，将限位件安装至连接块33上，从而降低限位件与第一连接部32的安装难度。
参见图3，限位件与第一连接部32之间设有第一调节结构；所述第一调节结构包括第一滑动槽34和滑动块35，所述第一滑动槽34呈长条形沿第一连接部32的宽度方向设置在第一连接部32上，所述滑动块35通过第一锁定件4设置在第一滑动槽34上，通过锁定第一锁定件4，可使滑动块35相对第一滑动槽34固定连接；所述限位件与所述滑动块35连接。
通过在限位件与第一连接部32之间设置第一调节结构，松开第一锁定件4时，使限位件可相对第一连接部32水平运动，锁定第一锁定件4，可使限位件相对第一连接部32固定连接，便于生产人员根据实际生产需要调整限位件在水平方向上的位置，从而使盒盖连体纸塑包装盒输送装置能适用于输送不同规格的盒盖连体纸塑包装盒，提高盒盖连体纸塑包装盒输送装置的适用性，降低设备的调整成本。
参见图3，所述限位件与所述滑动块35之间设有第二调节结构；所述第二调节结构包括第二滑动槽22和第二锁定件5；所述限位件上部设有第二连接部21，所述第二滑动槽22呈长条形沿竖直方向设置在所述第二连接部21上，所述第二连接部21通过所述第二锁定件5设置在滑动块35上，通过锁定第二锁定件5，可使第二连接部21相对滑动块35固定连接。
通过设置第二调节结构，松开第二锁定件5时，使限位件可相对第一连接部32竖直运动，锁定第二锁定件5，可使第二连接部21相对第一连接部32固定连接，从而便于生产人员根据实际生产需要调整限位件在竖直方向上的位置，避免由于限位件与导轨11上端面之间的竖直距离过大，导致限位件无法抵触盒盖连体纸塑包装盒两侧，限位件无法对盒盖连体纸塑包装盒起到定位的作用。
参见图1至图5，还包括压料机构，所述压料机构可与所述盒盖连体纸塑包装盒的上部接触，使其向下压贴在所述导轨11上；通过设置压料机构，使所述压料机构能和导轨11上端面共同配合限定盒盖连体纸塑包装盒上下两端的移动范围.
参见图5，所述压料机构包括设置所述定位支架3上的压料板9，所述压料板9设置在所述第一连接部32下端，且与所述导轨11之间具有与盒盖连体纸塑包装盒的盒体或盖体的竖直高度相适配的间隙。
所述压料板9压紧盒盖连体纸塑包装盒上端，使盒盖连体纸塑包装盒展开成一定角度，并保持该状态进入印刷机构，从而便于后续印刷机构对盒盖连体纸塑包装盒进行印刷，有效提高对盒盖连体纸塑包装盒的印刷效果。
具体地，所述压料板9前端向上弯曲，从而使压料板9相对联动带13输送方向的一端为圆弧面，避免盒盖连体纸塑包装盒进入压料板9对应的位置时，压料板9相对联动带13输送方向的一端对盒盖连体纸塑包装盒造成损伤，从而确保盒盖连体纸塑包装盒的美观性。
参见图3，所述压料板9与所述第一连接部32之间设有第三调节结构，所述第三调节结构包括第三滑动槽和第三锁定件6；所述压料板9上部设有第三连接部90，所述第三滑动槽呈长条形沿第一连接部32的宽度方向设置在第一连接部32上，所述第三连接部90通过所述第三锁定件6设置在第一连接部32上，通过锁定第三锁定件6，可使第三连接部90相对第一连接部32固定连接。本实施例中为了简化零部件的结构，降低第一连接部32的加工难度，第三滑动槽与第一滑动槽34一体设置，本实施例的附图仅标识出第一滑动槽34。
参见图1至图5，还包括支撑机构，所述支撑机构设置在导轨11侧部，所述支撑机构用于支撑盒盖连体纸塑包装盒位于导轨11外的部分。
由于盒盖连体纸塑包装盒位于导轨11外的部分处于悬空状态，支撑机构的设置，能对盒盖连体纸塑包装盒位于导轨11外的部分起到支撑作用，一方面能避免由于盒盖连体纸塑包装盒的重心向导轨11外偏移，导致盒盖连体纸塑包装盒向导轨11外掉落，另一方面，能避免盒盖连体纸塑包装盒会向导轨11的一侧倾斜，使盒盖连体纸塑包装盒与限位件的摩擦增大，导致盒盖连体纸塑包装盒表面受损，从而确保盒盖连体纸塑包装盒的完好。
参见图1至图6，所述支撑机构包括支撑件91和压料片94。
所述支撑件91沿导轨11的长度方向设置在导轨11侧部；所述支撑件91低廉易得，安装简单，便于更换和调整。
具体地，所述支撑件91下部设有第四连接部92，所述第四连接部92上设有呈长条形竖直设置的第四滑动槽93，所述机架1上设有第四锁定件7，所述第四连接部92通过所述第四锁定件7设置在机架1上，通过锁定第四锁定件7，可使第四连接部92相对机架1固定连接；这种设置方式便于生产人员对所述支撑件91与水平面的相对高度进行调整。
参见图1至图6，所述压料片94设置在导向机构后端，且位于支撑件91上方；所述压料片94与所述支撑件91之间具有与盒盖连体纸塑包装盒的盒体或盖体的竖直高度相适配的间隙。
由于盒盖连体纸塑包装盒部分位于导轨11外，通过设置压料片94，所述压料片94和支撑件91共同配合对盒盖连体纸塑包装盒位于导轨11外的部分的上下端进行限位，确保盒盖连体纸塑包装盒整体均能按照预设状态进入到印刷机构内，有利于提高印刷机构的印刷效果。
参见图4和图6，所述压料片94包括折翻部941和压料部942，所述压料部942与第一连接部32连接，所述折翻部941位于压料部942前端，且相对联动带13的运输方向设置，所述折翻部941自导轨11上方向压料部942端部折翻延伸，这种设置方式使盒盖连体纸塑包装盒依次接触折翻部941和压料部942，盒盖连体纸塑包装盒整体在所述压料片94的导向下，沿着盒体和盖体之间的翻折线翻折。
参见图1，具体地，所述压料片94上部设有第五连接部95，所述第五连接部95上设有呈长条形竖直设置的第五滑动槽96，所述第一连接部32上设有第五锁定件8，所述第五连接部95通过所述第五锁定件8设置在第一连接部32上，通过锁定第五锁定件8，可使第五连接部95相对第一连接部32固定连接；这种设置方式便于生产人员对所述压料片94与水平面的相对高度进行调整。
参见图3至图4，限位件包括定位件24和导向件23，定位件24和导向件23前端向上弯曲，从而使定位件24和导向件23相对联动带13输送方向的一端为圆弧面，避免盒盖连体纸塑包装盒进入限位件对应的位置时，限位件相对联动带13输送方向的一端对盒盖连体纸塑包装盒造成损伤，从而确保盒盖连体纸塑包装盒的美观性。
参见图3，具体地，本实施例中所述定位件24和导向件23为长杆状部件，所述定位件24和导向件23也为块状或片状部件。
定位件24成对对应设置在所述导轨11的上方两侧，两个定位件24之间的间距与盒盖连体纸塑包装盒的宽度相适配。
通过在导轨11两侧各设置一个定位件24，且将两个定位件24之间的间距设计成与盒盖连体纸塑包装盒的宽度相适配，从而使两个定位件24共同配合对盒盖连体纸塑包装盒位于导轨11上的部分的两侧进行限位，结构简单，零部件易得，成本低廉，可靠性高。
参见图3至图5，两个导向件23相对设置在导轨11两侧，且位于两个定位件24的前端，两个导向件23之间的间距大于两个定位件24之间的间距。
通过在定位件24前端设置两个导向件23，且将两个导向件23之间的间距设计成大于两个定位件24之间的间距，使盒盖连体纸塑包装盒经过导向件23的初步定位之后再移动至两个定位件24的位置上，从而避免盒盖连体纸塑包装盒移动至定位件24的位置前处由于倾斜幅度大，导致盒盖连体纸塑包装盒无法进入两个定位件24之间，影响纸塑包装盒印刷装置的正常工作，降低生产效率。
还包括检测机构(图中未示出)，所述检测机构用于监测导向机构靠近印刷机构的一端上是否有盒盖连体纸塑包装盒。
本实施例的检测机构为红外检测装置，所述红外检测装置设置有两个，两个红外检测装置分别设置在定位支架3的前端和后端。
通过设置检测机构，便于生产人员能实时监测是否有盒盖连体纸塑包装盒进入印刷机构内，当检测机构检测到定位支架3前端上没有盒盖连体纸塑包装盒进入时，以及检测机构检测到定位支架3后端上没有盒盖连体纸塑包装盒输出时，所述推料机构停止运作，从而避免印刷机构空转，浪费印刷所需的生产物料，以及避免导向机构内出现堵料的情况，有效降低维护成本。
本实施例中，“前端”指导向机构远离印刷机构的一端，“后端”指导向机构远离印刷机构的一端，即相对推料机构送料方向的一端。
本实用新型的工作原理：纸塑包装盒的盖体(或盒体)位于导轨11上，纸塑包装盒的盒体(或盖体)位于导轨11外，推料机构沿着导轨11长度方向推送盒盖连体纸塑包装盒的盖体进入导向机构，纸塑包装盒的盖体两侧在导向件23的导向下进行初次定位，然后移动至定位件24的位置上，纸塑包装盒的盖体两侧在定位件24的导向下进行二次定位，同时，压料板9对纸塑包装盒的盖体上部施加向下的压力，使纸塑包装盒的盖体向下压贴在所述导轨11上，另外，纸塑包装盒的盒体置于支撑件91上，并随纸塑包装盒的盖体向印刷机构移动，纸塑包装盒的盒体移动至导向机构后端时，压料片94的折翻部941对纸塑包装盒的盖体和盒体的连接部施加向下的压力，使纸塑包装盒折翻，压料片94的压料部942对纸塑包装盒的盒体上部施加向下的压力，使纸塑包装盒的盒体向下压贴在所述支撑件91上。
与现有技术相比，本实用新型的一种盒盖连体纸塑包装盒输送装置，通过设置包括若干限位件的导向机构，在盒盖连体纸塑包装盒的盒体(或盖体)位于导轨11上时，利用若干限位件限制盒盖连体纸塑包装盒位于导轨11上的盒体(或盖体)向导轨11两侧的移动范围，从而使盒盖连体纸塑包装盒的盒体(或盖体)稳定的沿着导轨11的导向方向被输送至印刷机构内，盒盖连体纸塑包装盒按照预设状态下进入印刷机构进行印刷(印刷机构只需对盒盖连体纸塑包装盒的盒体或盖体进行印刷)，可有效提高纸塑包装盒印刷装置对盒盖连体纸塑包装盒的印刷效果，降低印刷品的不良率，提高生产效益。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。